一种基于机电一体化的炉排切割工装的制作方法

本实用新型涉及炉排切割技术领域，具体为一种基于机电一体化的炉排切割工装。

背景技术：

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，其是通过铸造的方式制造，且其中很多种类的炉排上均会开设有便于安装的孔，在炉排铸造出来后，则需要对其表面因为铸造而多余的部分进行切割，为了能够准确的将多余部分切割，会将炉排进行定位工装，再进行切割，但是由于不同的炉排的孔径大小不同，因此在定位工装时，需要更换不同直径的定位销，操作较为麻烦，且铸造处的炉排的孔内常会不光滑，也影响定位销的插接使用，给定位工装工作带来不便，如果能够设计一种适用于多种孔径炉排，且不会受到炉排孔内粗糙影响的工装，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种基于机电一体化的炉排切割工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于机电一体化的炉排切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于机电一体化的炉排切割工装，包括底板，所述底板的上侧壁左侧插接有定位筒，所述定位筒的内侧壁下侧固定安装有固定块，所述固定块的上侧壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁左右对称开设有滑槽，所述螺纹杆的外侧壁套接有活动筒，所述活动筒的内侧壁左右对称均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁装配有限位装置，且限位装置插接于滑槽内，所述活动筒的上侧壁固定安装有旋钮，且旋钮套接于螺纹杆的外侧壁，所述活动筒的下侧壁固定安装有固定环，所述螺纹杆的外侧壁套接有活动环，且活动环位于固定环的下侧，所述固定环与固定块之间环形均匀装配有弹性金属板，所述定位筒的外侧壁均匀开设有矩形孔。

优选的，所述限位装置包括弹簧，且弹簧固定安装于矩形槽内，所述弹簧的内端固定安装有限位块，所述限位块的内侧壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，且限位块插接于滑槽内。

优选的，所述活动环的上侧壁均匀插接有钢珠，且钢珠的外侧壁贴合于固定环的下侧壁，所述活动环的内侧壁左右对称固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内，所述弹性金属板的上端均匀固定安装于活动环的下侧壁。

优选的，所述固定块的上侧壁的前后左右侧均对称固定安装有边板，同侧所述边板之间固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有圆柱筒，且弹性金属板的下端固定安装于圆柱筒的外侧壁。

优选的，所述底板的上侧壁右侧固定安装有辅助定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位筒、固定块、螺纹杆、滑槽、活动筒、限位装置、固定环、活动环和弹性金属板的结构，在将炉排的孔套在定位筒上后，下移活动筒带动活动环下移，令弹性金属板从矩形孔处向外侧弯曲并抵在炉排孔内壁上，此时炉排孔的轴线与螺纹杆共线，实现对炉排孔的定位，同时由于定位筒的初始直径小于炉排孔的直径，因此炉排孔内壁的粗糙不会影响与此装置插接，不会对定位过程带来不便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型定位筒的主视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中a部分的局部放大图；

图4为本实用新型限位装置处的俯视图的剖视图。

图中：1、底板，2、定位筒，3、固定块，4、螺纹杆，5、滑槽，6、活动筒，7、矩形槽，8、限位装置，81、弹簧，82、限位块，9、旋钮，10、固定环，11、活动环，12、弹性金属板，13、矩形孔，14、钢珠，15、滑块，16、边板，17、固定轴，18、圆柱筒，19、辅助定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于机电一体化的炉排切割工装，包括底板1，底板1的上侧壁左侧插接有定位筒2，图2中定位筒2整体为其初始状态，定位筒2处主要起到定位销作用，用于对炉排的孔的位置进行定位，定位筒2的内侧壁下侧固定安装有固定块3，固定块3的上侧壁固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧壁左右对称开设有滑槽5，如图4所示，滑槽5的侧壁为向外侧的斜面，因此滑槽5的侧壁与内壁之间呈钝角，钝角相对于直角，便于限位装置8在滑槽5处的转动，令限位装置8能够方便的与螺纹杆4螺接，螺纹杆4的外侧壁套接有活动筒6，活动筒6能够沿着螺纹杆4上下移动，活动筒6的内侧壁左右对称均匀开设有矩形槽7，矩形槽7的内侧壁装配有限位装置8，限位装置8为具有弹性的限位结构，且限位装置8插接于滑槽5内，上下移动活动筒6时，带动限位装置8在滑槽5内上下移动，实现对活动筒6位置的调整，当活动筒6下移时，会将弹性金属板12压缩弯曲并抵在炉排孔内壁处，此时转动活动筒6能够带动限位装置8转动，限位装置8会转至螺纹杆4的螺纹处，并进行螺接，进而通过螺接关系对活动筒6的位置进行限定，进而顶弹性金属板12能够保持为抵在炉排孔内壁的状态，起到对弹性金属板12的限位作用，通过滑槽5和限位装置8的结构，相较于活动筒6直接与螺纹杆4螺接，能够更为快速的对弹性金属板12进行压弯工作，进而能够快速的实现对炉排孔的定位，活动筒6的上侧壁固定安装有旋钮9，通过转动旋钮9能够带动活动筒6转动，且旋钮9套接于螺纹杆4的外侧壁，活动筒6的下侧壁固定安装有固定环10，固定环10随着活动筒6一起移动，螺纹杆4的外侧壁套接有活动环11，活动环11能够沿着螺纹杆4上下移动，且活动环11位于固定环10的下侧，因此活动筒6和固定环10向下移动时，会带动活动环11向下移动，进而压缩弹性金属板12，固定环10与固定块3之间环形均匀装配有弹性金属板12，共有四个弹性金属板12，定位筒2的外侧壁均匀开设有矩形孔13，共有四个矩形孔13，且弹性金属板12位于矩形孔13内，弹性金属板12受到压力后会弯曲，进而其外壁从矩形孔13移出并可以抵在炉排孔内壁上，当四个位置的弹性金属板12均抵在炉排孔内壁上时，炉排孔的轴线与定位筒2及螺纹杆4的轴线共线，进而实现对炉排孔的定位，且由于初始时，定位筒2的直径小于炉排孔的直径，因此炉排的孔处可以方便的置于定位筒2处，此过程不会受到炉排孔的粗糙内壁的影响，且炉排孔的粗糙内壁也不会影响其与弹性金属板12的接触，因此不会对定位过程带来不便。

具体而言，限位装置8包括弹簧81，且弹簧81固定安装于矩形槽7内，弹簧81的内端固定安装有限位块82，限位块82插接于矩形槽7内，限位块82的内侧壁开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹，且限位块82插接于滑槽5内，当限位块82位于滑槽5处时，在弹簧81的作用下，限位块82会插接于滑槽5内，起到对活动筒6转动的限制（防止活动筒6被轻易转动），当弹性金属板12的外壁抵在炉排孔内壁时，适当用力转动旋钮9，使活动筒6转动，可带动限位块82发生转动，在滑槽5的斜向侧壁作用下，限位块82能够滑出滑槽5，并在转动过程中压缩弹簧81，最终限位块82会与螺纹杆4的外螺纹螺接，进而对活动筒6的位置进行限定，同时对弹性金属板12的位置和状态进行限定。

具体而言，活动环11的上侧壁均匀插接有钢珠14，且钢珠14的外侧壁贴合于固定环10的下侧壁，由于固定环10会随着活动筒6发生转动，因此在钢珠14的作用下，令固定环10的转动不会影响到活动环11的状态，且大大减小了固定环10转动时与活动环11之间的摩擦力，活动环11的内侧壁左右对称固定安装有滑块15，且滑块15插接于滑槽5内，通过滑块15与滑槽5的配合令活动环11无法发生转动，进而对弹性金属板12的位置进行限定，弹性金属板12的上端均匀固定安装于活动环11的下侧壁。

具体而言，固定块3的上侧壁的前后左右侧均对称固定安装有边板16，同侧边板16之间固定安装有固定轴17，固定轴17的外侧壁套接有圆柱筒18，圆柱筒18能够沿着固定轴17转动，且弹性金属板12的下端固定安装于圆柱筒18的外侧壁，当弹性金属板12受到压力而弯曲时，弹性金属板12的下端则可以随着圆柱筒18发生转动，减小了对弹性金属板12的损坏。

具体而言，底板1的上侧壁右侧固定安装有辅助定位板19，辅助定位板19有横向的板和竖向的板，其可以通过电机等方式实现位置的移动，进而进一步对炉排进行定位，有此辅助定位板19的结构及运行方式为工装领域公知的常用技术，因此此处未进行赘述。

工作原理：此基于机电一体化的炉排切割工装，对炉排进行切割前的定位工装时，将炉排上的一个孔置于定位筒2处，然后下移活动筒6对弹性金属板12施加压力，弹性金属板12会不断向外侧弯曲，最终其外壁抵在炉排孔的内壁处，由于会有四个弹性金属板12从四个方向与炉排孔内壁贴合，因此此时炉排孔的轴线与定位筒2的轴线共线，实现对炉排孔的定位，也因此，此定位筒处结构适用于一定直径范围的孔，进而适用于多种不同的炉排的定位，且炉排的孔内壁的粗糙不影响此过程，令孔定位过程可以方便的实现，之后则需要转动旋钮9带动活动筒6转动，进而带动限位装置8转动，令限位块82与螺纹杆4螺接，实现对活动筒6位置的限定及弹性金属板12的位置及状态的限定，即完成了孔定位的全部过程，在孔定位完成后，在使用辅助定位板对炉排进行进一步定位，之后即可进行切割工作，取下炉排时，按上述逆向操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。