一种用于钢结构材料焊接用固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构材料焊接技术领域，尤其涉及一种用于钢结构材料焊接用固定装置。

背景技术：

随着建筑业轻型钢结构的应用，以冷轧h型钢的产品代替热轧h型钢得到了广泛的推广，由于其特殊的机械性能使得其用途大大提高，往往在使用时需要对其进行对焊，但是h型钢的截面不够规则平整，在焊接时候不易固定对正，在组合翼缘板和腹板的结构上，设备结构不易调整，因此产品焊接质量不稳定。

经检索，中国专利号为cn201820062078.x公开的一种用于h钢结构材料焊接用固定装置，包括底座和h型钢本体，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有垂直立板，所述垂直立板靠近h型钢本体的一侧外壁开有t形滑槽，且t形滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，所述滑动块远离t形滑槽槽底的一侧外壁通过螺栓固定有电动推杆，虽然该装置可以将两根h型钢紧紧的固定在一条直线上，但是两端没有向中间的挤压力，因此往往在焊接过程中两根h型钢之间的缝隙较大，不利于提高焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构材料焊接用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构材料焊接用固定装置，包括两根同轴分布的型钢本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近两侧开有互相平行的矩形孔，且两个矩形孔的两端均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两根互相平行且开口向上的c型钢滑轨、滑动连接在c型钢滑轨滑槽内的矩形滑块以及固定在矩形滑块顶端的两个固定块，两个所述夹紧装置的顶端均设置有矩形管，且两个矩形管的顶端中部均开有安装孔，两个所述安装孔内均卡接有固定箱，且固定箱的两端均卡接有内螺纹管，两个所述内螺纹管之间转动连接有同一根自锁螺杆，且自锁螺杆的底端转动连接有压板。

优选的，所述底座的底部内壁靠近两个c型钢滑轨之间设置有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端固定有弹簧卡块。

优选的，两个所述c型钢滑轨相对的一侧壁均开有互相对齐的条形孔，且两个条形孔之间设置有同一根固定横梁，固定横梁的两端分别固定在两个矩形滑块的外壁上。

优选的，所述固定横梁靠近液压顶杆的一侧固定有挡板块，且弹簧卡块与挡板块之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述固定箱为内设空腔的圆柱形结构，且压板的上表面固定有转动卡环，自锁螺杆的底端设置有与转动卡环相适配的圆盘块。

优选的，两根所述矩形管的底部内壁靠近两端均开有矩形槽，且两个矩形槽内均转动连接有滚子。

优选的，所述滚子的圆周外壁靠近中部还可以开有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构材料焊接用固定装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的夹紧装置，从而可以在液压顶杆启动的时候将固定横梁和两个矩形滑块推向中部，配合压缩弹簧的设置，使得两根型钢本体始终有向中间运动的趋势，从而防止传统的刚性固定之后由于频繁的碰撞导致焊缝产生变化，从而提高了焊接质量。

2.通过设置在矩形管底部内壁靠近两端的滚子，从而可以在上料的时候更省力的将两根型钢本体推向中间完成对接，变传统的滑动摩擦为滚动摩擦，提高上料效率。

3.通过设置在自锁螺杆底端压板，配合固定桶两端的内螺纹管，从而可以将型钢本体紧紧地压制在矩形管的底部内壁，配合中间开有环形槽的滚子，还可以将管状的型钢本体在上料过程中自动摆正，提高上料和固定效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构材料焊接用固定装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构材料焊接用固定装置夹紧装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢结构材料焊接用固定装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-c型钢滑轨、3-条形孔、4-固定横梁、5-挡板块、6-压缩弹簧、7-弹簧卡块、8-液压顶杆、9-型钢本体、10-固定块、11-滚子、12-矩形管、13-固定箱、14-自锁螺杆、15-内螺纹管、16-圆盘块、17-转动卡环、18-压板、19-矩形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种用于钢结构材料焊接用固定装置，包括两根同轴分布的型钢本体9和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面靠近两侧开有互相平行的矩形孔，且两个矩形孔的两端均设置有夹紧装置，夹紧装置包括两根互相平行且开口向上的c型钢滑轨2、滑动连接在c型钢滑轨2滑槽内的矩形滑块19以及固定在矩形滑块19顶端的两个固定块10，两个夹紧装置的顶端均设置有矩形管12，且两个矩形管12的顶端中部均开有安装孔，两个安装孔内均卡接有固定箱13，且固定箱13的两端均卡接有内螺纹管15，两个内螺纹管15之间转动连接有同一根自锁螺杆14，且自锁螺杆14的底端转动连接有压板18。

本实用新型中，底座1的底部内壁靠近两个c型钢滑轨2之间设置有液压顶杆8，且液压顶杆8延伸杆的顶端固定有弹簧卡块7。

其中，两个c型钢滑轨2相对的一侧壁均开有互相对齐的条形孔3，且两个条形孔3之间设置有同一根固定横梁4，固定横梁4的两端分别固定在两个矩形滑块19的外壁上。

其中，固定横梁4靠近液压顶杆8的一侧固定有挡板块5，且弹簧卡块7与挡板块5之间设置有压缩弹簧6，从而可以在液压顶杆8启动的时候将固定横梁4和两个矩形滑块19推向中部，配合压缩弹簧6的设置，使得两根型钢本体9始终有向中间运动的趋势，从而防止传统的固定之后由于频繁的碰撞导致焊缝产生变化，从而提高了焊接质量。

其中，固定箱13为内设空腔的圆柱形结构，且压板18的上表面固定有转动卡环17，自锁螺杆14的底端设置有与转动卡环17相适配的圆盘块16。

实施例2

参照图1，一种用于钢结构材料焊接用固定装置，本实施例相较于实施例1，还包括两根矩形管12的底部内壁靠近两端均开有矩形槽，且两个矩形槽内均转动连接有滚子11，从而可以在上料的时候更省力的将两根型钢本体9推向中间完成对接，变传统的滑动摩擦为滚动摩擦。

其中，滚子11的圆周外壁靠近中部还可以开有环形槽，从而可以将管状的型钢本体在上料过程中自动摆正，提高上料和固定效率。

工作原理：使用前，第一步控制两个液压顶杆8的延伸杆回抽至初始位置，即带动两个矩形管12滑向底座1的两侧；之后再反向转动两根自锁螺杆14，以让两个压板18慢慢向上抬起，从而预留出足够的空间让型钢本体9滑向中间，当两根型钢本体9对正且头部接触的时候正向转动两根自锁螺杆14，从而带动两个压板18慢慢下降将型钢本体9压制在矩形管12的底部内壁上，之后再控制两个液压顶杆8的延伸杆慢慢伸长，配合压缩弹簧6的设置，使得两根型钢本体9始终有向中间运动的趋势，从而避免焊接过程中焊缝产生变化，提高焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。