一种多工位钻孔模具的制作方法

本实用新型属于五金零件加工技术领域，具体为一种多工位钻孔模具。

背景技术：

目前在五金零件加工过程中，有些零件做成成品需要多个工序，虽然这种传统的单冲工艺已经很成熟，但由于是一台单冲设备配置一套模具，因此加工一款产品，一般需要多台单冲模具一次排开，使整条生产线占用场地大，布置较为分散，同时由于利用了多个单冲冲床，零件从一个单冲模具转移至另一个单冲模具时，需要多名作业人员共同参与生产，较为浪费人工成本。

现有授权公告号为201320578y的一项中国专利，公开了一种应用在车辆生产中的手动顺送冲压模具，该实用新型中多个冲压模具设计成相同的闭合高度，且所述各冲压模具的下模按工序顺序依次放置同一个下模架上，而与各下模相对应的上模则固定在同一个上模架上，该实用新型将多个冲压模具整合在同一个模架上，使用同一台大型设备同时冲压，因而生产场地较为集中，生产线占地面积小，可以使同一作业人员同时负责相邻模具的作业，由此可减小了相应的人员，而且更换模具的次数明显减少。

但是该技术方案中，每两台单冲模具之间就需要一个作业人员，仍然比较浪费人工成本，同时，多台冲压模具在冲压之前就已经设计成相同的闭合高度，当多台生产同一个零件的单冲模具整个一台大型设备同时冲压之后，大型设备中的单台单冲模具的闭合高度不能轻易改变，导致大型设备中的单台单冲模具只能固定生产该零件，想要应用于其他五金零件的生产就十分不便，从而导致模具的适用范围变小，有待改进。

技术实现要素：

针对现有的五金零件加工时浪费较多人力以及单冲冲压模具的高度不可调导致不能适用于不同零件的技术问题，本实用新型提供一种多工位钻孔模具，其具有通过将单个零件设置成条状结构输送并冲压，只需一个作业人员改变条状零件的位置来完成冲压，从而节省人工成本，并通过在每个单冲冲压模具上设置升降机构，用来调节每个单冲冲压模具的型腔高度，以适应不同零件的加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多工位钻孔模具，包括多个单冲冲压模具，每个所述单冲冲压模具均包含相互开合的上模和下模，每个所述上模与所述下模之间形成与待冲压零件形状相吻合的型腔，多个所述单冲冲压模具按照工序顺序依次呈一字排开设置，并使得每相邻两个所述单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等，多个所述单冲冲压模具的上模均由同一个驱动件驱动冲压；

每个所述单冲冲压模具的下模均设置有可驱动所述下模沿所述单冲冲压模具高度方向升降的升降机构，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端与所述单冲冲压模具的下模连接；

当多个所述冲压同一个零件的单冲冲压模具按照工序顺序组装完成时，多个所述单冲冲压模具成相同的闭合高度。

通过上述技术方案，在零件冲压前，待冲压材料剪切成条状结构，接着将条状待冲压零件送入进行第一道工序的单冲冲压模具，驱动件驱动所有单冲冲压模具的上模向下模的方向移动，并对待冲压零件进行冲压，第一道工序冲压结束，模具处于开模状态时，作业人员移动完成第一道工序的待冲压零件进入第二道工序，与此同时，紧接着完成第一道工序的条状待冲压零件的部分进入第一道工序进行冲压，按照上述步骤，依次移动条状待冲压零件进入后期的工序，当条状待冲压零件上的最后一个区域完成第一道工序并进入第二道工序之后，工作人员将第二个条状待冲压零件送入第二道工序的单冲冲压模具中进行冲压，并重复上一个条状待冲压零件的加工工序，用该种方法进行冲压时，整个冲压过程仅需一个操作人员进行操作，大大的节省了人工成本，同时在冲压之前，利用升降机构驱动单冲冲压模具的下模进行升降，将各个单冲冲压模具的型腔高度调整至相同位置，以保证零件在各个工序下都能进行正常冲压，升降机构可随时对每个单冲冲压模具的型腔高度进行调整，使得每个单冲冲压模具能组合成适用于不同零件加工的整体设备，从而扩大了冲压设备的适用范围。

进一步的，多个所述单冲冲压模具的上模通过顶板可拆卸连接成整体式结构，所述驱动件的驱动端与所述顶板远离所述单冲冲压模具的下模的一侧连接；

多个所述单冲冲压模具的下模通过底板可拆卸连接成整体式结构，所述升降机构安装于所述单冲冲压模具的下模朝向所述上模的一侧。

通过上述技术方案，利用驱动件驱动顶板，即可对连成一整个冲压设备上的每个单个单冲冲压模具进行冲压，顶板和底板均设为可拆卸连接，方便拆卸更换不同的单冲冲压模具，以满足不同的组装方式，同时可方便对每个单冲冲压模具进行拆卸检修，方便使用。

进一步的，所述升降机构还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于所述底板朝向所述单冲冲压模具的上模的一侧四个拐角处。

通过上述技术方案，第一伸缩杆的设置可对单冲冲压模具起到一定的支撑作用，以增强单冲冲压模具在升降过程中的稳定性。

进一步的，四个所述第一伸缩杆的外部均设置有第一缓冲弹簧。

通过上述技术方案，第一缓冲弹簧的设置可在单冲冲压模具的升降过程中起到一定的缓冲作用，有助于避免单冲冲压模具与顶板和底板之间发生直接碰撞，有助于提高安全性。

进一步的，所述底板上朝向所述单冲冲压模具的上模的一侧设置有导向定位装置；

所述导向定位装置包括导向件，所述导向件设置于所述底板上，所述导向件沿所述底板的长度方向设置有至少一组，每组所述底板设置有两个导向杆，两个所述导向杆之间的距离与所述待冲压零件的宽度相适配。

通过上述技术方案，导向件的设置可对加工过程中条状待冲压零件进行导向，有助于避免条状待冲压零件在移动加工过程中产生偏移的情况，从而保证工序的正常进行，初步保证冲压时的准确性。

进一步的，所述导向定位装置还包括定位件，所述定位件设置有一组，一组所述定位件设置有两个定位杆，所述定位杆中心点与最靠近所述定位杆的一所述单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离与每两个所述单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等；

所述待冲压零件上开设有多组与所述定位杆相配合使用的定位孔，所述每两个定位孔中心点之间的距离与所述每两个单冲冲压模具的型腔中心点之间的距离相等。

通过上述技术方案，在移动条状待冲压零件的过程中，使得待冲压零件上的多组定位孔依次与定位杆相嵌合，从而保证每个待冲压零件在进入下一个工序时，能正好对准下一个单冲冲压模具的型腔中心，从而保证每个待冲压零件的每个工序都能准确冲压完成。

进一步的，所述导向定位装置还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑板，所述导向件与所述定位件均设置于所述支撑板的一侧，所述支撑板由第二液压缸驱动其沿其高度方向升降。

通过上述技术方案，通过高度调节结构来调节导向定位装置的高度，与每个单冲冲压模具的型腔高度相符合，从而保证条状待冲压零件的正常导向定位。

进一步的，所述支撑板朝向所述底板的一侧四个拐角处均通过第二伸缩杆与所述底板连接。

通过上述技术方案，第二伸缩杆可对高度导向定位装置起到支撑的作用，以保证导向定位装置在进行高度调节时的稳定性。

进一步的，所述第二伸缩杆的外部设置有第二缓冲弹簧。

通过上述技术方案，第二缓冲弹簧的设置可对导向定位装置起到一定的缓冲作用，有助于防止导向定位装置与底板发生直接碰撞，提高整个装置工作过程中的安全性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过将多个单个零件采用条状原材料同时加工的方式，使得由多个单冲冲压模具组成的一个整体冲压设备在完成待冲压零件的冲压过程中只需要一个作业人员，节省了劳动成本，同时设置升降机构对每个单冲冲压模具进行高度的调节，以使得加工同一个零件的所有工序的多个单冲冲压模具的型腔高度相等，使得每个单冲冲压模具能组合成适用于不同零件加工的整体设备，从而扩大了冲压设备的适用范围；

2、通过设置导向定位装置，对加工过程中移动的条状待冲压零件进行导向和定位，有助于防止零件在移动过程中出现偏移的情况，保证零件在每个单冲冲压模具的冲压过程中都能准确冲压，不仅方便工作人员的操作，同时能保证冲压后零件的质量；

3、通过设置高度调节结构，来调节导向定位装置的高度，与每个单冲冲压模具的型腔高度相符合，从而保证条状待冲压零件的正常导向定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中待冲压零件进入导向定位装置的示意图。

图中标记：1、单冲冲压模具；2、待冲压零件；21、定位孔；3、升降机构；31、第一液压缸；32、第一伸缩杆；33、第一缓冲弹簧；4、顶板；5、底板；6、导向定位装置；61、导向件；611、导向杆；62、定位件；621、定位杆；63、高度调节机构；631、支撑板；632、第二液压缸；633、第二伸缩杆；634、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种多工位钻孔模具，包括多个单冲冲压模具1，每个单冲冲压模具1均包含相互开合的上模和下模，每个上模与下模之间形成与待冲压零件2形状相吻合的型腔，多个单冲冲压模具1按照工序顺序依次呈一字排开设置，并使得每相邻两个单冲冲压模具1的型腔中心点之间的距离相等，多个单冲冲压模具1的上模均由同一个驱动件驱动冲压；每个单冲冲压模具1的下模均设置有可驱动下模沿单冲冲压模具1高度方向升降的升降机构3，升降机构3包括第一液压缸31，第一液压缸31的驱动端与单冲冲压模具1的下模连接；当多个冲压同一个零件的单冲冲压模具1按照工序顺序组装完成时，多个单冲冲压模具1成相同的闭合高度。优选的，驱动件设置为气缸。这样，在零件冲压前，待冲压材料剪切成条状结构，接着将条状待冲压零件2送入进行第一道工序的单冲冲压模具1，驱动件驱动所有单冲冲压模具1的上模向下模的方向移动，并对待冲压零件2进行冲压，第一道工序冲压结束，模具处于开模状态时，作业人员移动完成第一道工序的待冲压零件2进入第二道工序，与此同时，紧接着完成第一道工序的条状待冲压零件2的部分进入第一道工序进行冲压，按照上述步骤，依次移动条状待冲压零件2进入后期的工序，当条状待冲压零件2上的最后一个区域完成第一道工序并进入第二道工序之后，工作人员将第二个条状待冲压零件2送入第二道工序的单冲冲压模具1中进行冲压，并重复上一个条状待冲压零件2的加工工序，用该种方法进行冲压时，整个冲压过程仅需一个操作人员进行操作，大大的节省了人工成本，同时在冲压之前，利用升降机构3驱动单冲冲压模具1的下模进行升降，将各个单冲冲压模具1的型腔高度调整至相同位置，以保证零件在各个工序下都能进行正常冲压，升降机构3可随时对每个单冲冲压模具1的型腔高度进行调整，使得每个单冲冲压模具1能组合成适用于不同零件加工的整体设备，从而扩大了冲压设备的适用范围。

多个单冲冲压模具1的上模通过顶板4可拆卸连接成整体式结构，驱动件的驱动端与顶板4远离单冲冲压模具1的下模的一侧连接；多个单冲冲压模具1的下模通过底板5可拆卸连接成整体式结构，升降机构3安装于单冲冲压模具1的下模朝向上模的一侧。优选的，多个单冲冲压模具1的上模通过弹簧与顶板4连接，多个单冲冲压模具1的下模通过螺栓与底板5连接。这样，利用驱动件驱动顶板4，即可对连成一整个冲压设备上的每个单个单冲冲压模具1进行冲压，顶板4和底板5均设为可拆卸连接，方便拆卸更换不同的单冲冲压模具1，以满足不同的组装方式，同时可方便对每个单冲冲压模具1进行拆卸检修，方便使用。

升降机构3还包括第一伸缩杆32，第一伸缩杆32设置于底板5朝向单冲冲压模具1的上模的一侧四个拐角处。优选的，第一伸缩杆32设置为两段式柱状伸缩结构。这样，第一伸缩杆32的设置可对单冲冲压模具1起到一定的支撑作用，以增强单冲冲压模具1在升降过程中的稳定性。

四个第一伸缩杆32的外部均设置有第一缓冲弹簧33。这样，第一缓冲弹簧33的设置可在单冲冲压模具1的升降过程中起到一定的缓冲作用，有助于避免单冲冲压模具1与顶板4和底板5之间发生直接碰撞，有助于提高安全性。

参照图1-2，底板5上朝向单冲冲压模具1的上模的一侧设置有导向定位装置6；导向定位装置6包括导向件61，导向件61设置于底板5上，导向件61沿底板5的长度方向设置有至少一组，每组底板5设置有两个导向杆611，两个导向杆611之间的距离与待冲压零件2的宽度相适配。优选的，导向杆611设为圆柱型结构。这样，导向件61的设置可对加工过程中条状待冲压零件2进行导向，有助于避免条状待冲压零件2在移动加工过程中产生偏移的情况，从而保证工序的正常进行，初步保证冲压时的准确性。

导向定位装置6还包括定位件62，定位件62设置有一组，一组定位件62设置有两个定位杆621，定位杆621中心点与最靠近定位杆621的一单冲冲压模具1的型腔中心点之间的距离与每两个单冲冲压模具1的型腔中心点之间的距离相等；待冲压零件2上开设有多组与定位杆621相配合使用的定位孔21，每两个定位孔21中心点之间的距离与每两个单冲冲压模具1的型腔中心点之间的距离相等。优选的，定位杆621设为圆柱型结构。这样，在移动条状待冲压零件2的过程中，使得待冲压零件2上的多组定位孔21依次与定位杆621相嵌合，从而保证每个待冲压零件2在进入下一个工序时，能正好对准下一个单冲冲压模具1的型腔中心，从而保证每个待冲压零件2的每个工序都能准确冲压完成。

导向定位装置6还包括高度调节机构63，高度调节机构63包括支撑板631，导向件61与定位件62均设置于支撑板631的一侧，支撑板631由第二液压缸632驱动其沿其高度方向升降。这样，通过高度调节结构来调节导向定位装置6的高度，与每个单冲冲压模具1的型腔高度相符合，从而保证条状待冲压零件2的正常导向定位。

支撑板631朝向底板5的一侧四个拐角处均通过第二伸缩杆633与底板5连接。优选的，第二伸缩件设为两段式柱状伸缩结构。这样，第二伸缩杆633可对高度导向定位装置6起到支撑的作用，以保证导向定位装置6在进行高度调节时的稳定性。

第二伸缩杆633的外部设置有第二缓冲弹簧634。这样，第二缓冲弹簧634的设置可对导向定位装置6起到一定的缓冲作用，有助于防止导向定位装置6与底板5发生直接碰撞，提高整个装置工作过程中的安全性。

本实用新型的具体实施原理：在零件冲压前，待冲压材料剪切成条状结构，接着将条状待冲压零件2送入进行第一道工序的单冲冲压模具1，驱动件驱动所有单冲冲压模具1的上模向下模的方向移动，并对待冲压零件2进行冲压，第一道工序冲压结束，模具处于开模状态时，作业人员移动完成第一道工序的待冲压零件2进入第二道工序，与此同时，紧接着完成第一道工序的条状待冲压零件2的部分进入第一道工序进行冲压，按照上述步骤，依次移动条状待冲压零件2进入后期的工序，当条状待冲压零件2上的最后一个区域完成第一道工序并进入第二道工序之后，工作人员将第二个条状待冲压零件2送入第二道工序的单冲冲压模具1中进行冲压，并重复上一个条状待冲压零件2的加工工序，在将一个零件从一个单冲冲压模具1的工序上转移至下一个工序的单冲冲压模具1上时，将待冲压零件2上的定位孔21对准定位件62，将待冲压零件2定位，保证零件在每个单冲冲压模具1上的准确冲压，同时导向件61可对零件起到导向的作用，用该种方法进行冲压时，整个冲压过程仅需一个操作人员进行操作，大大的节省了人工成本，同时在冲压之前，利用升降机构3驱动单冲冲压模具1的下模进行升降，将各个单冲冲压模具1的型腔高度调整至相同位置，以保证零件在各个工序下都能进行正常冲压，升降机构3可随时对每个单冲冲压模具1的型腔高度进行调整，使得每个单冲冲压模具1能组合成适用于不同零件加工的整体设备，从而扩大了冲压设备的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。