本实用新型涉及冲切装置技术领域,尤其涉及一种节能环保易撕盖生产用冲切装置。
背景技术:
在进行易撕盖进行生产过程中,需要对易撕盖的原料板进行冲切,冲切处易撕盖薄片,而现有的冲切设备大多通过人工控制冲切,且部分冲切设备需要人力辅助冲切,从而使得冲切效率较低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,包括固定台,所述固定台的顶端安装固定有安装架,安装架上安装有传送带,且固定台的中部安装固定有固定架,固定架的中部安装固定有液压杆,液压杆的底端安装固定有冲切块,且冲切块上伸出设置有冲切刀,所述安装架的两侧安装固定有连接块,连接块的顶端安装固定有电动推杆,电动推杆的顶端的一侧安装固定有压板。
优选的,所述固定台的一侧安装有控制箱,控制箱内安装有单片机。
优选的,所述压板的底端胶合固定有橡胶块,且橡胶块上均匀设置有摩擦凸点。
优选的,所述冲切刀的形状和易撕盖的形状相同。
优选的,所述电动推杆的顶端焊接有固定板,固定板的两端通过螺钉安装固定在压板的一侧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过控制箱控制传送带进行停歇运动,通传送带停止时,控制箱控制液压杆带动冲切块往下冲切,使得冲切刀对原料板进行冲切,同时在冲切的同时,控制箱控制电动推杆带动压板往下对原料板进行压紧固定,从而能够自动、高效、便捷的对易撕盖的原料板进行冲切。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置的固定架的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置的冲切块的俯视结构示意图。
图中:1固定台、2控制箱、3安装架、4传送带、5固定架、6压板、7电动推杆、8液压杆、9冲切块、10冲切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,包括固定台1,固定台1的顶端安装固定有安装架3,安装架3上安装有传送带4,且固定台1的中部安装固定有固定架5,固定架5的中部安装固定有液压杆8,液压杆8的底端安装固定有冲切块9,且冲切块9上伸出设置有冲切刀10,冲切刀10的形状和易撕盖的形状相同,安装架3的两侧安装固定有连接块,连接块的顶端安装固定有电动推杆7,电动推杆7的顶端焊接有固定板,固定板的两端通过螺钉安装固定在压板6的一侧,压板6的底端胶合固定有橡胶块,且橡胶块上均匀设置有摩擦凸点,固定台1的一侧安装有控制箱2,控制箱2内安装有单片机,单片机型号为at89c51,且单片机通过电信号与电动推杆7、液压杆8、传送带4连接。
本实施例中,在进行易撕盖进行冲切时,将原料板放置在传送带4上,控制箱2控制传送带4进行停歇运动,通传送带4停止时,控制箱2控制液压杆8带动冲切块9往下冲切,使得冲切刀10对原料板进行冲切,同时在冲切的同时,控制箱2控制电动推杆7带动压板6往下对原料板进行压紧固定,当冲切完毕后,控制箱2控制液压杆8带动冲切块9往上抬起,控制箱2控制电动推杆7带动压板6往上抬起,此时传送带4往前运动,然后再次停歇进行冲切,从而能够自动、高效、便捷的对易撕盖的原料板进行冲切。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,包括固定台(1),其特征在于,所述固定台(1)的顶端安装固定有安装架(3),安装架(3)上安装有传送带(4),且固定台(1)的中部安装固定有固定架(5),固定架(5)的中部安装固定有液压杆(8),液压杆(8)的底端安装固定有冲切块(9),且冲切块(9)上伸出设置有冲切刀(10),所述安装架(3)的两侧安装固定有连接块,连接块的顶端安装固定有电动推杆(7),电动推杆(7)的顶端的一侧安装固定有压板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,其特征在于,所述固定台(1)的一侧安装有控制箱(2),控制箱(2)内安装有单片机。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,其特征在于,所述压板(6)的底端胶合固定有橡胶块,且橡胶块上均匀设置有摩擦凸点。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,其特征在于,所述冲切刀(10)的形状和易撕盖的形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保易撕盖生产用冲切装置,其特征在于,所述电动推杆(7)的顶端焊接有固定板,固定板的两端通过螺钉安装固定在压板(6)的一侧。