一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置的制作方法

本实用新型是一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置，属于药片成型机技术领域。

背景技术：

咀嚼片系指于口腔中咀嚼后吞服的片剂。咀嚼片大小一般与普通片剂相同，可根据需要制成不同形状的异形片。药粉在利用恒压成型装置挤压成型过程中，未成型的药粉易混入成型的药片中，需要二次分离，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置，以解决上述背景技术中提出药粉在利用恒压成型装置挤压成型过程中，未成型的药粉易混入成型的药片中，需要二次分离，费时费力的问题，本实用新型实现药粉的分离，降低药粉混入药片中的概率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置，包括载板，所述载板下端面左右两侧边缘处均安装固定板，所述固定板右端面开设安装孔，所述载板上端面等距开设多个矩形口，所述矩形口内部前后两端面均开设两个沉头孔一，所述沉头孔一内设有内六角螺栓一，所述矩形口内安装药片成型模，所述内六角螺栓一与药片成型模螺纹连接，所述载板上侧安装压板，所述压板下端面均匀布置多个挤压头，且压板上端面等距开设多个沉头孔二，所述沉头孔二内设有内六角螺栓二，所述内六角螺栓二与挤压头螺纹连接，所述压板上端面左右两侧均安装电动推杆，所述压板上端面左右两侧均开设通孔，所述通孔内固定套筒，所述套筒内部上侧设置弹簧，且套筒内部下侧安插连杆，所述连杆下端固定在载板上端面，所述载板下端面右侧安装l型条一，且载板下端面左侧安装l型条二，所述l型条一和l型条二之间设有挡板，所述挡板前端面中部位置安装气缸，所述气缸前端安装条形板，所述条形板上端面左右两侧均安装支板，所述支板另一端安装在载板前端面，所述载板下端面安装滑槽，所述滑槽内部下端面前侧安装过滤网，所述过滤网下侧设有收料盒，所述收料盒后端面上侧固定插条一，且收料盒前端面上侧固定插条二，所述滑槽下端面安装l型条三和l型条四，所述l型条三设置在收料盒后侧，所述l型条四设置在收料盒前侧，所述插条一安插在l型条三内，所述插条二安插在l型条四内。

进一步地，所述l型条一右端面固定至少三个三角块一，所述三角块一与载板固定连接。

进一步地，所述l型条二左端面固定至少三组三角块二，所述三角块二与载板固定连接。

进一步地，所述滑槽内部下端面前侧开设通口，所述过滤网设置在通口上侧。

进一步地，所述滑槽左右两端面后侧均安装固定耳，所述固定耳通过螺丝与载板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在滑槽上安装过滤网，并在过滤网下侧设置收料盒，便于分离混入成型药片中的药粉，避免二次清理成型药片中的药粉，提高药片的生产质量，利用内六角螺栓一将药片成型模安装在载板上的矩形口内以及利用内六角螺栓二将挤压头固定在压板上，便于根据药片的形状更换相对应的药片成型模和挤压头，扩大适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置中a处放大图；

图3为本实用新型一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置中载板的立体图；

图4为本实用新型一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置中压板的立体图；

图5为本实用新型一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置中收料盒的立体图；

图6为本实用新型一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置中弹簧、套筒以及连杆的装配示意图；

图中：1-载板、2-固定板、3-安装孔、4-滑槽、5-收料盒、6-挡板、7-过滤网、8-条形板、9-支板、10-气缸、11-内六角螺栓一、12-药片成型模、13-挤压头、14-内六角螺栓二、15-电动推杆、16-压板、17-套筒、18-连杆、19-l型条一、20-l型条二、21-矩形口、22-沉头孔一、23-沉头孔二、24-通孔、25-插条一、26-l型条三、27-插条二、28-l型条四、29-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种软咀嚼药片成型机用恒压成型装置，包括载板1，载板1下端面左右两侧边缘处均安装固定板2，固定板2右端面开设安装孔3，利用安装孔3将固定板2固定在所需位置上，完成载板1位置的固定，载板1上端面等距开设多个矩形口21，矩形口21内部前后两端面均开设两个沉头孔一22，沉头孔一22内设有内六角螺栓一11，矩形口21内安装药片成型模12，内六角螺栓一11与药片成型模12螺纹连接，载板1上侧安装压板16，压板16下端面均匀布置多个挤压头13，且压板16上端面等距开设多个沉头孔二23，沉头孔二23内设有内六角螺栓二14，内六角螺栓二14与挤压头13螺纹连接，利用内六角螺栓一11将药片成型模12安装在载板1上的矩形口21内以及利用内六角螺栓二14将挤压头13固定在压板16上，便于根据药片的形状更换相对应的药片成型模12和挤压头13，扩大适用范围，压板16上端面左右两侧均安装电动推杆15，压板16上端面左右两侧均开设通孔24，通孔24内固定套筒17，套筒17内部上侧设置弹簧29，且套筒17内部下侧安插连杆18，连杆18下端固定在载板1上端面，将电动推杆15上端安装在所需位置上后，控制电动推杆15伸长，进而电动推杆15通过压板16带动挤压头13向下运动，同时套筒17随着压板16向下运动，进而套筒17与连杆18共同作用挤压弹簧29，使弹簧29发生弹性形变，当电动推杆15伸长至最大行程时，压板16与载板1贴合，且挤压头13压入药片成型模12内，因药片成型模12的内部空间一定，且挤压头13进入药片成型模12的长度一定，进而实现恒定压力挤压，载板1下端面右侧安装l型条一19，且载板1下端面左侧安装l型条二20，l型条一19和l型条二20之间设有挡板6，挡板6前端面中部位置安装气缸10，气缸10前端安装条形板8，条形板8上端面左右两侧均安装支板9，支板9另一端安装在载板1前端面，载板1下端面安装滑槽4，在向药片成型模12内倒入药粉前，控制气缸10伸长，进而气缸10带动挡板6沿着l型条一19和l型条二20滑动，进而挡板6起到封堵药片成型模12的作用，滑槽4内部下端面前侧安装过滤网7，过滤网7下侧设有收料盒5，收料盒5后端面上侧固定插条一25，且收料盒5前端面上侧固定插条二27，滑槽4下端面安装l型条三26和l型条四28，l型条三26设置在收料盒5后侧，l型条四28设置在收料盒5前侧，插条一25安插在l型条三26内，插条二27安插在l型条四28内，当电动推杆15带动压板16向上运动时，控制气缸10收缩，进而挡板6不再封堵药片成型模12，进而药片成型模12内的药片掉落至滑槽4内，若存在未成型的药粉，药粉滑动至过滤网7处时漏至收料盒5内，实现药粉药片的分离，降低药粉混入药片内的概率，抽动收料盒5，直至插条一25和插条二27分别脱离l型条三26和l型条四28，完成收料盒5内药粉的转移。

l型条一19右端面固定至少三个三角块一，三角块一与载板1固定连接，在l型条一19与载板1之间安装三角块一，提高l型条一19与载板1连接的机械强度。

l型条二20左端面固定至少三组三角块二，三角块二与载板1固定连接，在l型条二20与载板1之间安装三角块二，提高l型条二20与载板1连接的机械强度。

滑槽4内部下端面前侧开设通口，过滤网7设置在通口上侧，通口的设计便于过滤网7的安装。

滑槽4左右两端面后侧均安装固定耳，固定耳通过螺丝与载板1固定连接，采用固定耳连接滑槽4和载板1，便于滑槽4的拆装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。