保温板的压制装置的制作方法

本实用新型涉及一种保温板的压制装置，属于保温板加工技术领域。

背景技术：

建筑物有在外墙上安装保温板的需求，可以起到隔热保温的作用，根据成分的不同，保温板还具有防水、防火等功能，建筑施工时需求量大。保温板通过压制成型，包括直接压制成成品厚度的保温板和压制成一定厚度的保温板，后者按实际需要的尺寸进行再割，且后者的生产效率更好，按需切割的适用性也更强。

现有技术中关于保温板的成分和压制制造过程的介绍很多，如cn108247815a、cn207509579u、cn204109118u、cn102364001a都涉及保温板如何压制成型，目前的压制成型过程都是通过液压缸或其它机械结构来保持对模具内保温板原料的静态持续挤压，这种静压的方式所制备出的保温板厚度有限，因为如果模具内的保温板原料过多（即想压制出厚度较大的保温板），静压过程中会存在受力不均，导致制备出的保温板密实度不足，质地不均匀，进而使其强度降低，影响保温板的使用性能，所以目前压制成型的保温板均较薄，通常只能选择直接压制为成品的使用厚度，一般在3-6厘米，但是保温板太薄，在压制后的养护成型过程中，水分很容易流失导致水泥水化不彻底，造成产品强度不足，所以在养护期间可能还需要补水，这就导致养护时间较长；太薄的保温板易碎，只能单块平铺于晾晒架上进行养护成型，对应的就需要使用更多的晾晒架且占用大量的场地，导致养护成本升高。另外，保温板较薄，在压制成型后的搬运过程中，很容易掉角、破损，也不方便后期切割，切割成品率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了保温板的压制装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

保温板的压制装置，包括机架，所述机架上设置有压制板，所述压制板下方设置有敞口的料箱，所述压制板通过一驱动装置驱动其上下运动，所述压制板可在驱动装置的驱动下进入敞口的料箱，所述料箱下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定在机架上的底板和与底板相连的弹簧圈，所述弹簧圈设置有多个，所述料箱通过连杆与机架相连，所述连杆具有弹性部，所述弹性部由弹性材料制成。

所述的保温板的压制装置，所述底板上设置有螺纹孔，一固定杆两端设置有对应的螺纹孔，固定杆穿过弹簧圈底部与底板相连。

所述的保温板的压制装置，所述压制板通过通过至少两根连接杆与驱动装置相连，所述压制板处设置有水平仪，所述连接杆的长度可调节。

所述的保温板的压制装置，所述连接杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆通过螺纹与第二杆相连。

所述的保温板的压制装置，所述弹簧圈至少设置有五个，分别位于底板的四个角以及中心位置。

所述的保温板的压制装置，所述连杆的一端具有连接环，所述连接环上开设有螺纹孔，一螺钉拧入螺纹孔，将连接环固定在机架上。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的压制装置结构简单，通过设置缓冲装置，保证压制过程中料箱的稳定性，从而保证压制均匀。本实用新型的缓冲装置结构简单，设置方便，增加的成本小，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是弹簧圈与底板连接处的放大图。

图3是连接杆的结构示意图。

图中：1、机架，2、压制板，3、料箱，4、驱动装置，5、底板，6、弹簧圈，7、固定杆，8、螺纹孔，9、连接杆，91、第一杆，92、第二杆，10、水平仪，11、连杆，12、弹性部，13、连接环，14、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的保温板的压制装置，包括机架1，所述机架1上设置有压制板2，所述压制板2下方设置有敞口的料箱3，所述压制板2通过一驱动装置4驱动其上下运动，所述压制板2可在驱动装置4的驱动下进入敞口的料箱3，所述料箱3下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定在机架1上的底板5和与底板5相连的弹簧圈6，所述弹簧圈6设置有多个，所述料箱3通过连杆11与机架1相连，所述连杆11具有弹性部12，所述弹性部12由弹性材料制成。

更进一步地，所述底板5上设置有螺纹孔（未示出），一固定杆7两端设置有对应的螺纹孔8，固定杆7穿过弹簧圈6底部与底板5相连。通过固定杆7，弹簧圈6与底板5稳固连接。

更进一步地，所述压制板2通过通过至少两根连接杆9与驱动装置4相连，所述压制板2处设置有水平仪10，所述连接杆9的长度可调节。通过至少两根连接杆9，压制板2能够保持水平状态，从而在压制过程中尽可能的均匀进行压制，通过水平仪10对压制板2的水平状态进行检测，通过调节连接杆9可调整压制板2的水平状态。

具体地，所述连接杆9包括第一杆91和第二杆92，所述第一杆91通过螺纹与第二杆92相连。通过第一杆91和第二杆92，连接杆9的长度可调节，从而调节压制板2的水平状态。

更进一步地，所述弹簧圈6至少设置有五个，分别位于底板5的四个角以及中心位置。缓冲效果好，且材料少。

更进一步地，所述连杆11的一端具有连接环13，所述连接环13上开设有螺纹孔（未示出），一螺钉14拧入螺纹孔，将连接环13固定在机架1上。通过连杆11上的连接环12，料箱3可拆卸的固定在机架1上。

本实用新型在使用时，待压制的板材材料放置在料箱3内，压制板2在驱动装置4的驱动下进入料箱3压制板材材料，由于连杆11的弹性部12，料箱3会发生移动，从而压缩弹簧圈6，弹簧圈6减缓压制板2的冲力，压制板2逐渐下压，稳定性好，从而保证压制均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.保温板的压制装置，包括机架，所述机架上设置有压制板，所述压制板下方设置有敞口的料箱，所述压制板通过一驱动装置驱动其上下运动，所述压制板可在驱动装置的驱动下进入敞口的料箱，其特征是，所述料箱下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定在机架上的底板和与底板相连的弹簧圈，所述弹簧圈设置有多个，所述料箱通过连杆与机架相连，所述连杆具有弹性部，所述弹性部由弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的保温板的压制装置，其特征是，所述底板上设置有螺纹孔，一固定杆两端设置有对应的螺纹孔，固定杆穿过弹簧圈底部与底板相连。

3.根据权利要求1所述的保温板的压制装置，其特征是，所述压制板通过通过至少两根连接杆与驱动装置相连，所述压制板处设置有水平仪，所述连接杆的长度可调节。

4.根据权利要求3所述的保温板的压制装置，其特征是，所述连接杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆通过螺纹与第二杆相连。

5.根据权利要求1所述的保温板的压制装置，其特征是，所述弹簧圈至少设置有五个，分别位于底板的四个角以及中心位置。

6.根据权利要求1所述的保温板的压制装置，其特征是，所述连杆的一端具有连接环，所述连接环上开设有螺纹孔，一螺钉拧入螺纹孔，将连接环固定在机架上。

技术总结
本实用新型公开了保温板的压制装置。包括机架，所述机架上设置有压制板，所述压制板下方设置有敞口的料箱，所述压制板通过一驱动装置驱动其上下运动，所述压制板可在驱动装置的驱动下进入敞口的料箱，所述料箱下方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括固定在机架上的底板和与底板相连的弹簧圈，所述弹簧圈设置有多个，所述料箱通过连接杆与机架相连，所述连接杆具有弹性部，所述弹性部由弹性材料制成。本实用新型的压制装置结构简单，通过设置缓冲装置，保证压制过程中料箱的稳定性，从而保证压制均匀。本实用新型的缓冲装置结构简单，设置方便，增加的成本小，提高了产品的合格率。

技术研发人员：李文章;刘宝辉;刘东升
受保护的技术使用者：大城县晟恒保温建材有限公司
技术研发日：2019.04.28
技术公布日：2020.04.21