用于筒形类锻件拔长的锻造装置的制作方法

本实用新型属于自由锻造领域，具体涉及一种用于筒形类锻件拔长的锻造装置。

背景技术：

在自由锻领域，一般锻件产品拔长使用的锻造装置中的上砧和下砧均为平砧，平砧在锻件的拔长过程中，锻件的中心处会受到横向方向相反的多个拉应力，受到的拉应力越大，在拉应力作用下锻件轴心产生空隙或微裂纹会越大，当拉应力值大于金属锻件的抗拉强度时，锻件会开始产生纵向裂纹，从而影响锻件产品的拔长质量，因此平砧的使用对于锻件，尤其是低塑性材料的拔长质量难以得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种用于筒形类锻件拔长的锻造装置，以减少锻件在拔长变形过程中产生裂纹的可能性。

本实用新型的技术解决方案是：该用于筒形类锻件拔长的锻造装置包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿设于所述锻件中；其特征是：所述下砧为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面相交构成v字形，两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。

更进一步的，还包括底座，所述底座设置于所述下砧的下底面上。

更进一步的，在下砧上通过吸盘吸附冷却器冷却下砧延长其使用寿命。

更进一步的，冷却器通过导管引入水冷却圆弧砧，并由下砧下方的圆弧槽流出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:

1、将原来是平砧的下砧改为了圆弧砧，在圆弧砧进行锻件的拔长时，利用圆弧砧的两个工作面改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高了锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使锻件中心更加致密，避免了由于锻件金属受横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或裂纹的情况，保证了锻件拔长质量。

2、增加冷却器，通过导管引入水冷却圆弧砧，并由下砧下方的圆弧槽流出，从而达到快速冷却，延长圆弧砧的使用寿命，适合筒形类、轴类锻件的批量拔长工作。

3、底座设置于下砧的下底面，起到支撑架高锻件的作用，使得锻件能够在适中的地方进行拔长工作。

4、下砧的两个工作面能够很好地对锻件中心产生压应力，而不会使压应力偏移，提高了其限制锻件金属横向流动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面图；

图中：1上砧；2下砧；3芯棒；4工作面；5底座；6锻件；7导管；8冷却器。

具体实施方式

如图1、2所示，该用于筒形类锻件拔长的锻造装置包括上砧1、下砧2和芯棒3，所述上砧1位于所述下砧2的上方，所述芯棒3穿设于所述锻件6中；其特征是：所述下砧2为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面4相交构成v字形，两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。

更进一步的，还包括底座5，所述底座5设置于所述下砧2的下底面上。

更进一步的，在下砧2上通过吸盘吸附冷却器8冷却下砧延长其使用寿命。

更进一步的，冷却器8通过导管7引入水冷却圆弧砧，并由下砧2下方的圆弧槽流出。

在进行拔长工序时，先挑选合适的芯棒3并将其穿设于锻件6中，使芯棒3在旋转与送进时不会与锻件6产生相对运动，再将锻件6放入上砧1与下砧2之间；上砧1下压拍压锻件6，使得锻件6拔长，接着芯棒3旋转，带动锻件6旋转，使上砧1对锻件6不同角度的同一位置进行多次拔长，旋转一周后芯棒3送进，带动锻件6前送，进行锻件6另一位置的拔长工作，重复上述动作，同一锻件6进行若干次拔长工作后，若锻件6已达到拔长后的效果，则完成拔长作业，将芯棒3抽出，带动锻件6离开上、下砧。

技术特征：

1.用于筒形类锻件拔长的锻造装置，它包括上砧（1）、下砧（2）和芯棒（3），所述上砧（1）位于所述下砧（2）的上方，所述芯棒（3）穿设于所述锻件（6）中；其特征是：所述下砧（2）为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面（4）相交构成v字形，两个工作面之间的夹角范围为95°-110°。

2.根据权利要求1所述的用于筒形类锻件拔长的锻造装置，其特征是：还包括底座（5），所述底座（5）设置于所述下砧（2）的下底面上。

3.根据权利要求1所述的用于筒形类锻件拔长的锻造装置，其特征是：在下砧（2）上通过吸盘吸附冷却器（8）冷却下砧延长其使用寿命。

4.根据权利要求3所述的用于筒形类锻件拔长的锻造装置，其特征是：冷却器（8）通过导管（7）引入水冷却圆弧砧，并由下砧（2）下方的圆弧槽流出。

技术总结
本实用新型涉及用于筒形类锻件拔长的锻造装置，它包括上砧（1）、下砧（2）和芯棒（3），所述上砧（1）位于所述下砧（2）的上方，所述芯棒（3）穿设于所述锻件（6）中；其特征是：所述下砧（2）为圆弧砧，圆弧砧的两个工作面（4）相交构成V字形，两个工作面之间的夹角范围为95°‑110°。本实用新型将原来是平砧的下砧改为了圆弧砧，在圆弧砧上进行锻件的拔长时，利用圆弧砧的两个工作面改善了锻件变形过程中所受应力的状态，提高锻件热塑性变形能力，同时限制了锻件金属的横向流动，迫使锻件金属沿锻件的轴向伸长，使得锻件的中心更致密，避免了由于锻件金属横向拉应力而产生锻件中心出现空隙或者裂纹的情况，保证了锻件拔长的质量。

技术研发人员：潘杰;徐爱洪;纪文鹏
受保护的技术使用者：江苏金石铸锻有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.05