一种毛泡导线分丝装置的制作方法

本实用新型涉及灯泡加工设备的技术领域，尤其是指一种毛泡导线分丝装置。

背景技术：

如附图1所示的灯泡的毛泡，其由led光源从泡壳封口处所引出的两根毛泡导丝，在装配过程中，需要预先对两根毛泡导丝进行分丝处理，从而将两根毛泡导丝分离开，并调整至合适的位置，更便于后续装配工作。而现有的分丝操作是采用人工的方式，不能高效地将两根毛泡导丝分离，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效分离的、高效的毛泡导线分丝装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种毛泡导线分丝装置，包括滑动座、转臂、拨片以及呈竖向固定布置的导向板，其中，所述转臂铰接于滑动座上，所述拨片呈竖向固定于转臂上；所述滑动座可沿竖向往复升降动作，并且所述转臂随所述滑动座同步竖向升降动作，所述导向板上开有供转臂上端部相滑动配合的导向槽，以使转臂在升降过程中沿导向槽依次作规则左右摆动。

进一步，还包括固定板，所述导向板固定连接在固定板上。

进一步，还包括设于固定板的直线轴承以及与直线轴承沿竖向滑动连接的滑动轴，其中，所述滑动轴的下端部与滑动座相连接。

进一步，所述导向槽包括由上至下依次相连通的下插段、分离段和拨弯段，其中，所述下插段呈竖向延伸布置，所述分离段呈右倾斜向下延伸布置，所述拨弯段呈左倾斜向下延伸布置。

进一步，所述转臂的上端部设有与导向槽相嵌装配合的球轴承。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过在驱动单元的驱动下，以使转臂在升降过程中沿导向槽依次作规则左右摆动，从而实现对两根毛泡导丝进行弯曲分离，并且将其中一根毛泡导丝折弯，仅需一个驱动单元便可实现分丝的效果，极大地降低了生产的成本、同时具有效率高、准确性高等特点。

附图说明

图1为现有的毛泡的示意图。

图2为分丝装置的结构示意图。

图3为分丝装置的正视图。

图4为分丝装置的侧视图。

图5为导向板的正视图。

图6为实施例的步骤一的示意图。

图7为实施例的步骤二的示意图。

图8为实施例的步骤三的示意图。

其中，1-滑动座，2-转臂，21-水平转轴，3-拨片，4-导向板，41-导向槽，411-下插段，412-分离段，413-拨弯段,51-直线轴承，52-滑动轴，6-固定板，7-拉簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种毛泡导线分丝装置，包括滑动座1、转臂2、拨片3、导向板4和固定板6。导向板4通过螺栓竖向固定安装于固定板6上。通过设置有直线轴承51和滑动轴52以实现对固定板6与滑动座1之间的滑动连接，具体为：直线轴承51设于固定板6上，滑动轴52沿竖向滑动连接在直线轴承51上，滑动轴52的下端部与滑动座1相连接，从而实现了滑动座1可沿竖向往复升降，即，通过配置有驱动滑动座1沿竖向升降动作的气缸元件（图中未示），通过气缸元件的伸缩端呈竖向布置并与滑动座1相连接，从而实现带动滑动座沿竖向往复升降动作。

在本实施例，转臂2的中部位置通过水平转轴21铰接于滑动座1上，从而使转臂2可绕水平转轴21作左右摆动。拨片3呈竖向固定安装于转臂2侧面，并且本实施例的拨片3下端部呈“倒v型”结构。

在本实施例中，导向板4上开有供转臂2上端部相滑动配合的导向槽41，本实施例的转臂2的上端部设有与导向槽41相嵌装配合的球轴承，利用球轴承与导向槽41之间的嵌装配合以起到通过导向槽41引导转臂2的动作以及限制转臂2的自由度。进一步，如附图5所示，本实施例的导向槽41包括由上至下依次相连通的下插段411、分离段412和拨弯段413，其中，下插段411呈竖向延伸布置，分离段412呈右倾斜向下延伸布置，拨弯段413呈左倾斜向下延伸布置。另外，利用转臂2随滑动座1同步升降动作，从而当球轴承沿下插段411移动时，此时的转臂2仅能够竖向升降动作；当球轴承沿分离段412移动时，此时的转臂2绕水平转轴21摆动至倾斜状态（转臂2呈顺时针倾斜布置），相当于使拨片3朝左摆动至倾斜状态；当球轴承沿拨弯段413移动时，此时的转臂2绕水平转轴21摆动至倾斜状态（转臂2呈逆时针倾斜布置），相当于使拨片3朝右摆动至倾斜状态。通过上述方式，实现了转臂2在升降过程中沿导向槽41依次作规则左右摆动。

为了便于理解，结合具体工作过程以对分丝装置进行解释说明。

具体步骤如下：如图6所示，步骤s1.驱动单元5的伸缩端向下驱使滑动座1持续竖直向下移动，以同步带动转臂2及拨片3持续向下移动，从而使得球轴承沿下插段411移动，使拨片3逐渐插入到两毛泡导线的之间。

如图7所示，步骤s2.随着驱动单元5带动转臂2及拨片3持续向下移动，使球轴承由下插段411进入分离段412，从而使转臂2及拨片3绕水平转轴21作顺时针摆动，与之同时，通过拨片3的摆动动作以拨动位于拨片3左侧的毛泡导线向外弯曲张开。

如图8所示，步骤s3.随着驱动单元5带动转臂2及拨片3持续向下移动，使球轴承由分离段412进入拨弯段413，从而使转臂2及拨片3绕水平转轴21作逆时针摆动，与之同时，通过拨片3的摆动动作以波动位于拨片3右侧的毛泡导线向外弯折张开。

步骤s4.驱动单元5的伸缩端向上收缩复位。

在本实施例中，在滑动座1和转臂2之间还设置有拉簧7，其中，拉簧7两端分别与滑动座1和转臂2上预设有的连接块相连接，通过拉簧7起到缓冲及快速复位的功能。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种毛泡导线分丝装置，其特征在于：包括滑动座（1）、转臂（2）、拨片（3）以及呈竖向固定布置的导向板（4），其中，所述转臂（2）铰接于滑动座（1）上，所述拨片（3）呈竖向固定于转臂（2）上；所述滑动座（1）可沿竖向往复升降动作，并且所述转臂（2）随所述滑动座（1）同步竖向升降动作，所述导向板（4）上开有供转臂（2）上端部相滑动配合的导向槽（41），以使转臂（2）在升降过程中沿导向槽（41）依次作规则左右摆动。

2.根据权利要求1所述的一种毛泡导线分丝装置，其特征在于：还包括固定板（6），所述导向板（4）固定连接在固定板（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种毛泡导线分丝装置，其特征在于：还包括设于固定板（6）的直线轴承（51）以及与直线轴承（51）沿竖向滑动连接的滑动轴（52），其中，所述滑动轴（52）的下端部与滑动座（1）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种毛泡导线分丝装置，其特征在于：还包括拉簧（7），其中，所述拉簧（7）两端分别与滑动座（1）和转臂（2）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种毛泡导线分丝装置，其特征在于：所述导向槽（41）包括由上至下依次相连通的下插段（411）、分离段（412）和拨弯段（413），其中，所述下插段（411）呈竖向延伸布置，所述分离段（412）呈右倾斜向下延伸布置，所述拨弯段（413）呈左倾斜向下延伸布置。

6.根据权利要求1所述的一种毛泡导线分丝装置，其特征在于：所述转臂（2）的上端部设有与导向槽（41）相嵌装配合的球轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种毛泡导线分丝装置，包括滑动座、转臂、拨片以及呈竖向固定布置的导向板，其中，所述转臂铰接于滑动座上，所述拨片呈竖向固定于转臂上；所述滑动座可沿竖向往复升降动作，并且所述转臂随所述滑动座同步竖向升降动作，所述导向板上开有供转臂上端部相滑动配合的导向槽，以使转臂在升降过程中沿导向槽依次作规则左右摆动，极大地降低了生产的成本、同时具有效率高、准确性高等特点。

技术研发人员：黄洁平;费鸿业
受保护的技术使用者：黄洁平
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.05.22