一种连续冲压设备冲床防护板的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种连续冲压设备冲床防护板。

背景技术：

在冲床的冲压生产过程中，为了防止生产事故的发生，在业界通常将光栅结构装设于冲床中，该光栅结构一般都是在冲床的操作一侧安装红外光电传感器，当操作人员身体的任何部分遮挡光路后，光电开关便输出一个控制信号，令冲床停机，单独的光栅结构并不能阻挡模具在冲压时偶尔飞溅的铁片、铁屑，这些飞溅物也易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续冲压设备冲床防护板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种连续冲压设备冲床防护板，包括立柱，所述立柱上下两端均同轴线竖直焊接有螺纹杆，位于所述立柱底端的螺纹杆底端竖直焊接有转轴，所述转轴中部安装有轴承，所述轴承一侧焊接有连接件，所述转轴底端安装有手轮，位于所述立柱底端的螺纹杆上螺接有第一套环，所述第一套环一侧转动连接在防护板侧壁底端，所述立柱滑动安装有第二套环，且所述第二套环一侧通过螺钉固定在立柱上，另一侧通过伸缩结构与防护板顶端连接，位于所述立柱顶端的螺纹杆上螺固定块，所述固定块一侧通过限位结构与横梁水平连接，所述防护板内均匀镶嵌有多个磁铁块，且所述防护板外侧壁上胶粘有海绵垫。

优选的，所述连接件包括连板、插孔和固定螺栓，所述连板一侧中部焊接在轴承上，且所述连板上下两端均间隔开设有两个插孔，所述插孔内水平插装有固定螺栓。

优选的，所述伸缩结构包括活动杆和气缸，所述活动杆一端转动连接在防护板侧壁顶端，另一端螺接在气缸内，所述气缸底端铰接在第二套环侧壁上。

优选的，所述限位结构包括限位块、限位槽、凸缘和卡槽，所述限位块垂直焊接在固定块一侧侧壁中部，所述凸缘对称固定在限位块两侧壁上，所述限位槽水平开设在横梁两端面上，所述卡槽开设在限位槽内壁上，所述限位块插装在限位槽内，所述凸缘卡接在卡槽内。

本实用新型提出的一种连续冲压设备冲床防护板，有益效果在于：该连续冲压设备冲床防护板通过海绵垫可以将飞溅的铁片、铁屑与防护板之间的碰撞进行缓冲，并且，防护板内部镶嵌有磁铁块，也可以对铁片、铁屑进行吸附，防止飞溅物对冲压件进行二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续冲压设备冲床防护板的主视图。

图2为本实用新型提出的一种连续冲压设备冲床防护板的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种连续冲压设备冲床防护板的伸缩结构放大图。

图4为本实用新型提出的一种连续冲压设备冲床防护板的连接件放大图。

图5为本实用新型提出的一种连续冲压设备冲床防护板的a处放大图。

图中：立柱1、螺纹杆2、第一套环3、转轴4、轴承5、手轮6、连板7、插孔8、固定螺栓9、防护板10、海绵垫11、磁铁块12、第二套环13、活动杆14、气缸15、固定块16、限位块17、限位槽18、凸缘19、卡槽20、横梁21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连续冲压设备冲床防护板，包括立柱1，立柱1上下两端均同轴线竖直焊接有螺纹杆2，位于立柱1底端的螺纹杆2底端竖直焊接有转轴4，转轴4中部安装有轴承5，轴承5一侧焊接有连接件，转轴4底端安装有手轮6，位于立柱1底端的螺纹杆2上螺接有第一套环3，第一套环3一侧转动连接在防护板10侧壁底端，立柱1滑动安装有第二套环13，且第二套环13一侧通过螺钉固定在立柱1上，另一侧通过伸缩结构与防护板10顶端连接，第一套环3螺接在螺纹杆2上，可以对防护板10的高度进行调节，且通过伸缩结构和第二套环13可以改变防护板10的角度。

伸缩结构包括活动杆14和气缸15，活动杆14一端转动连接在防护板10侧壁顶端，另一端螺接在气缸15内，气缸15底端铰接在第二套环13侧壁上，位于立柱1顶端的螺纹杆2上螺固定块16，固定块16一侧通过限位结构与横梁21水平连接，防护板10内均匀镶嵌有多个磁铁块12，且防护板10外侧壁上胶粘有海绵垫11。通过驱动气缸15可以改变活动杆14的长度，从而改变防护板10的角度；

冲压件在冲压时偶尔飞溅的铁片、铁屑，这些飞溅物不仅易对操作人员造成伤害，也可能会回到冲压件冲压处，对零件造成二次污染，海绵垫11可以将飞溅的铁片、铁屑与防护板11之间的碰撞进行缓冲，并且，防护板10内部镶嵌有磁铁块12，也可以对铁片、铁屑进行吸附，防止飞溅物对冲压件进行二次污染。

实施例2

参照图4，在实施例1的基础上，本实施例中设有连接件包括连板7、插孔8和固定螺栓9，连板7一侧中部焊接在轴承5上，且连板7上下两端均间隔开设有两个插孔8，插孔8内水平插装有固定螺栓9，连接件用于将整个结构固定在工作台两侧上，并通过固定螺栓9锁紧在工作台上，在拆卸和安装时更加的方便快捷。

实施例3

参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与上述实施例的区别在于限位结构包括限位块17、限位槽18、凸缘19和卡槽20，限位块17垂直焊接在固定块16一侧侧壁中部，凸缘19对称固定在限位块17两侧壁上，限位槽18水平开设在横梁21两端面上，卡槽20开设在限位槽18内壁上，限位块17插装在限位槽18内，凸缘19卡接在卡槽20内。限位结构用于将螺纹杆2与横梁21连接，改变连接横梁21的长度可以对不同规格的冲压件进行防护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连续冲压设备冲床防护板，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)上下两端均同轴线竖直焊接有螺纹杆(2)，位于所述立柱(1)底端的螺纹杆(2)底端竖直焊接有转轴(4)，所述转轴(4)中部安装有轴承(5)，所述轴承(5)一侧焊接有连接件，所述转轴(4)底端安装有手轮(6)，位于所述立柱(1)底端的螺纹杆(2)上螺接有第一套环(3)，所述第一套环(3)一侧转动连接在防护板(10)侧壁底端，所述立柱(1)滑动安装有第二套环(13)，且所述第二套环(13)一侧通过螺钉固定在立柱(1)上，另一侧通过伸缩结构与防护板(10)顶端连接，位于所述立柱(1)顶端的螺纹杆(2)上螺固定块(16)，所述固定块(16)一侧通过限位结构与横梁(21)水平连接，所述防护板(10)内均匀镶嵌有多个磁铁块(12)，且所述防护板(10)外侧壁上胶粘有海绵垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压设备冲床防护板，其特征在于，所述连接件包括连板(7)、插孔(8)和固定螺栓(9)，所述连板(7)一侧中部焊接在轴承(5)上，且所述连板(7)上下两端均间隔开设有两个插孔(8)，所述插孔(8)内水平插装有固定螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压设备冲床防护板，其特征在于，所述伸缩结构包括活动杆(14)和气缸(15)，所述活动杆(14)一端转动连接在防护板(10)侧壁顶端，另一端螺接在气缸(15)内，所述气缸(15)底端铰接在第二套环(13)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲压设备冲床防护板，其特征在于，所述限位结构包括限位块(17)、限位槽(18)、凸缘(19)和卡槽(20)，所述限位块(17)垂直焊接在固定块(16)一侧侧壁中部，所述凸缘(19)对称固定在限位块(17)两侧壁上，所述限位槽(18)水平开设在横梁(21)两端面上，所述卡槽(20)开设在限位槽(18)内壁上，所述限位块(17)插装在限位槽(18)内，所述凸缘(19)卡接在卡槽(20)内。

技术总结
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是一种连续冲压设备冲床防护板，所述立柱上下两端均同轴线竖直焊接有螺纹杆，位于所述立柱底端的螺纹杆底端竖直焊接有转轴，所述转轴中部安装有轴承，所述轴承一侧焊接有连接件，所述转轴底端安装有手轮，位于所述立柱底端的螺纹杆上螺接有第一套环，所述第一套环一侧转动连接在防护板侧壁底端，所述立柱滑动安装有第二套环，且所述第二套环一侧通过螺钉固定在立柱上，另一侧通过伸缩结构与防护板顶端连接，位于所述立柱顶端的螺纹杆上螺固定块，通过海绵垫可以将飞溅的铁片、铁屑与防护板之间的碰撞进行缓冲，并且，防护板内部镶嵌有磁铁块，也可以对铁片、铁屑进行吸附，防止飞溅物对冲压件进行二次污染。

技术研发人员：廖勇;周宏
受保护的技术使用者：冠鸿光电科技(武汉)有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.22