一种包覆垫成型机的制作方法

本实用新型属于包覆垫生产装置技术领域，具体涉及一种包覆垫成型机。

背景技术：

包覆垫是由金属包覆垫片制作的，适用于直径较大的压力容器（如换热器、反应器等）法兰的密封，广泛适用于石油、化工、冶金、机械、电力、造船等工业的管道、阀门、泵、压力容器、换热器、塔、人孔、法兰连接的密封。包覆垫在制作时采用模切的方式进行生产，现有的生产设备不具有调速功能，无法在设备预热时降低电机转速，导致生产处的产品存在缺陷，当设备预热后无法增加电机的转速，导致设备的生产效率低下，为此，我们推出一种新型包覆垫成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包覆垫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆垫成型机，包括底板，所述底板的上表面四角位置处竖直焊接连接有立柱，四根所述立柱的上端共同焊接连接有顶板，所述底板的上表面中心位置处固定安装有模切台，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置处固定安装有模切刀，所述底板的上表面位于模切台的左右两侧分别固定安装有限位支架，所述底板的上表面右端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上端转动安装有第一转动辊，所述底板的上表面左端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上端转动安装有第二转动辊，所述第二支撑架的后侧面上端对应第二转动辊的位置处固定安装有调速电机，所述调速电机的转动端与第二转动辊的后端固定连接。

优选的，所述限位支架的上端前后两侧壁之间转动安装有限位辊。

优选的，所述安装板的下表面四角位置处固定安装有伸缩杆，左侧两个所述伸缩杆和右侧两个所述伸缩杆的下端均共同安装有压板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。

此项设置当气缸驱动模切刀向下移动进行模切时，压板能够将原材料固定在模切台上，方便进行切割。

优选的，所述压板的下表面粘结有橡胶垫。

此项设置能够增大压板与包覆垫原材料之间的摩擦力。

优选的，所述模切台的上表面开设有与模切刀外边缘相匹配的凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型在第二支撑架的后侧设置有调速电机，能够在设备预热前后，可通过调节调速电机的转速来改变原材料的移动速度，进而提高产品生产的质量，大大提高生产效率。使用时，当生产初期设备进行预热时，可降低调速电机的转速，使产品原材料移动的速度减慢，当设备预热完成后，可提高调速电机的转速，使产品原材料移动的速度加快，提高生产效率，安装板的下表面四角位置处固定安装有伸缩杆，左侧两个伸缩杆和右侧两个伸缩杆的下端均共同安装有压板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，当气缸驱动模切刀向下移动进行模切时，压板能够将原材料固定在模切台上，方便进行切割，模切台的左右两侧分别设有限位支架，能够使得原材料与模切台上表面平行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的限位支架结构示意图。

图中：1底板、2立柱、3顶板、4模切台、5气缸、6安装板、7模切刀、8伸缩杆、9弹簧、10压板、11第一支撑架、12第一转动辊、13第二支撑架、14第二转动辊、15限位支架、16限位辊、17调速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种包覆垫成型机，包括底板1，所述底板1的上表面四角位置处竖直焊接连接有立柱2，四根所述立柱2的上端共同焊接连接有顶板3，所述底板1的上表面中心位置处固定安装有模切台4，所述顶板3的上表面中心位置处固定安装有气缸5，所述气缸5的伸缩端贯穿顶板3并固定连接有安装板6，所述安装板6的下表面中心位置处固定安装有模切刀7，所述底板1的上表面位于模切台4的左右两侧分别固定安装有限位支架15，所述底板1的上表面右端固定安装有第一支撑架11，所述第一支撑架11的上端转动安装有第一转动辊12，所述底板1的上表面左端固定安装有第二支撑架13，所述第二支撑架13的上端转动安装有第二转动辊14，所述第二支撑架13的后侧面上端对应第二转动辊14的位置处固定安装有调速电机17，所述调速电机17的转动端与第二转动辊14的后端固定连接。

具体的，所述限位支架15的上端前后两侧壁之间转动安装有限位辊16。

具体的，所述安装板6的下表面四角位置处固定安装有伸缩杆8，左侧两个所述伸缩杆8和右侧两个所述伸缩杆8的下端均共同安装有压板10，所述伸缩杆8的外侧套接有弹簧9。

具体的，所述压板10的下表面粘结有橡胶垫。

具体的，所述模切台4的上表面开设有与模切刀7外边缘相匹配的凹槽。

使用时，当生产初期设备进行预热时，可降低调速电机17的转速，使产品原材料移动的速度减慢，当设备预热完成后，可提高调速电机17的转速，使产品原材料移动的速度加快，提高生产效率，安装板16的下表面四角位置处固定安装有伸缩杆8，左侧两个伸缩杆8和右侧两个伸缩杆8的下端均共同安装有压板10，所述伸缩杆8的外侧套接有弹簧9，当气缸5驱动模切刀7向下移动进行模切时，压板10能够将原材料固定在模切台4上，方便进行切割，模切台4的左右两侧分别设有限位支架15，能够使得原材料与模切台4上表面平行。该实用新型在第二支撑架13的后侧设置有调速电机17，能够在设备预热前后，可通过调节调速电机17的转速来改变原材料的移动速度，进而提高产品生产的质量，大大提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包覆垫成型机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面四角位置处竖直焊接连接有立柱（2），四根所述立柱（2）的上端共同焊接连接有顶板（3），所述底板（1）的上表面中心位置处固定安装有模切台（4），所述顶板（3）的上表面中心位置处固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩端贯穿顶板（3）并固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的下表面中心位置处固定安装有模切刀（7），所述底板（1）的上表面位于模切台（4）的左右两侧分别固定安装有限位支架（15），所述底板（1）的上表面右端固定安装有第一支撑架（11），所述第一支撑架（11）的上端转动安装有第一转动辊（12），所述底板（1）的上表面左端固定安装有第二支撑架（13），所述第二支撑架（13）的上端转动安装有第二转动辊（14），所述第二支撑架（13）的后侧面上端对应第二转动辊（14）的位置处固定安装有调速电机（17），所述调速电机（17）的转动端与第二转动辊（14）的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包覆垫成型机，其特征在于：所述限位支架（15）的上端前后两侧壁之间转动安装有限位辊（16）。

3.根据权利要求1所述的一种包覆垫成型机，其特征在于：所述安装板（6）的下表面四角位置处固定安装有伸缩杆（8），左侧两个所述伸缩杆（8）和右侧两个所述伸缩杆（8）的下端均共同安装有压板（10），所述伸缩杆（8）的外侧套接有弹簧（9）。

4.根据权利要求3所述的一种包覆垫成型机，其特征在于：所述压板（10）的下表面粘结有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种包覆垫成型机，其特征在于：所述模切台（4）的上表面开设有与模切刀（7）外边缘相匹配的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种包覆垫成型机，包括底板，所述底板的上表面中心位置处固定安装有模切台，所述顶板的上表面中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿顶板并固定连接有安装板，所述安装板的下表面中心位置处固定安装有模切刀，所述底板的上表面位于模切台的左右两侧分别固定安装有限位支架，所述第二支撑架的后侧面上端对应第二转动辊的位置处固定安装有调速电机，所述调速电机的转动端与第二转动辊的后端固定连接。该实用新型在第二支撑架的后侧设置有调速电机，能够在设备预热前后，可通过调节调速电机的转速来改变原材料的移动速度，进而提高产品生产的质量，大大提高生产效率。

技术研发人员：吴建荣
受保护的技术使用者：无锡市豪达石化核电密封件有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.16