一种带有浮料机构的连续拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带有浮料机构的连续拉伸模具。

背景技术：

众所周知，带有浮料机构的连续拉伸模具是一种用于对板料进行加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的带有浮料机构的连续拉伸模具包括底座、四组下模、五组气杆、传料板、移动板、五组压杆和四组上模，四组下模的底端均匀横向并排安装在底座的顶端右侧，五组气杆均匀交叉位于四组下模之间，五组气杆的底端均安装在底座的顶端，传料板的底端均与五组气杆的顶端连接，传料板上横向并排设置有四组上下贯穿的成型孔，四组成型孔的位置分别与四组下模的位置对应，移动板位于底座的上方，移动板的顶端与外界动力装置连接，五组压杆均匀横向并排安装在移动板的底端，四组上模均匀交叉位于五组压杆之间，四组上模的顶端均与移动板的底端连接，四组上模的位置分别与四组下模的位置对应；现有的带有浮料机构的连续拉伸模具使用时，首先将板料放置在传料板的顶端左侧，外界动力装置控制移动板向下移动，移动板带动五组压杆和四组上模向下移动，五组压杆的底端与传料板的顶端接触并推动传料板和传料板顶端左侧的板料向下移动，传料板带动五组气杆的顶端向下移动，五组气杆压缩，四组下模的顶端分别穿过四组成型孔并伸出至传料板的顶端，板料的底端与左侧下模的顶端接触，左侧上模的底端向下移动并与板料的顶端接触，左侧上模的底端对板料进行压制成型作用，然后外界动力装置通过移动板控制五组压杆和四组上模向上移动并恢复至初始位置，五组气杆的顶端推动传料板和板料向上移动并恢复至初始位置，板料初加工完成，推动板料向右移动，初加工板料位置移动至左侧第二组下模的位置并进行二次压制成型，板料向右移动并依次经过四组下模和四组上模的连续压制成型后，成型板料移动至传料板的右方，板料连续加工完成；现有的带有浮料机构的连续拉伸模具使用中发现，板料在进行上料工作时，采用人工推动板料移动的方式进行上料，上料速度较慢，工作效率较低，板料移动距离准确度较低，板料加工时容易出现偏差，容易导致板料加工失败，同时人工上料体力消耗较大，板料容易对人体造成伤害，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对板料进行上料工作，方便提高板料的上料速度，提高板料加工效率，板料移动距离可通过电机进行精确控制，提高板料加工质量，同时节省人工上料时的体力，防止板料对人体造成伤害，提高实用性和可靠性的带有浮料机构的连续拉伸模具。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，包括底座、四组下模、五组气杆、传料板、移动板、五组压杆和四组上模，四组下模的底端均匀横向并排安装在底座的顶端右侧，五组气杆均匀交叉位于四组下模之间，五组气杆的底端均安装在底座的顶端，传料板的底端均与五组气杆的顶端连接，传料板上横向并排设置有四组上下贯穿的成型孔，四组成型孔的位置分别与四组下模的位置对应，移动板位于底座的上方，移动板的顶端与外界动力装置连接，五组压杆均匀横向并排安装在移动板的底端，四组上模均匀交叉位于五组压杆之间，四组上模的顶端均与移动板的底端连接，四组上模的位置分别与四组下模的位置对应；还包括两组第一支撑杆、料卷、第一支撑轴、固定平台、两组第二支撑杆、下滚柱、第二支撑轴、第一齿轮、安装板、电机、减速器和传动轴，两组第一支撑杆的底端分别安装在底座的顶端左前侧和左后侧，料卷位于两组第一支撑杆之间，第一支撑轴的后端与后侧第一支撑杆的前端上侧可转动连接，第一支撑轴的前端穿过料卷并与前侧第一支撑杆的后端上侧可转动连接，固定平台位于料卷的右方，固定平台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有调整装置，四组调整装置的底端均与底座的顶端连接，固定平台的顶端前侧和后侧分别与两组第二支撑杆的底端连接，下滚柱位于两组第二支撑杆之间下侧，第二支撑轴的前端穿过前侧第二支撑杆的下侧并与前侧第二支撑杆可转动连接，第二支撑轴的后端穿过下滚柱和后侧第二支撑杆的下侧并伸出至后侧第二支撑杆的后方，第二支撑轴的后侧与后侧第二支撑杆可转动连接，第二支撑轴的后端与第一齿轮的前端中部连接，安装板的底端安装在固定平台的顶端后侧，安装板的顶端与电机的底端连接，电机的前端与减速器的后端连接，减速器的前端与传动轴的后端连接，传动轴的前端设置有第二齿轮，第二齿轮的顶端与第一齿轮的底端啮合，下滚柱的上方设置有上滚柱，上滚柱的底端与下滚柱的顶端接近，上滚柱的中部可转动设置有第三支撑轴，两组第二支撑杆的上侧均竖向设置有前后贯穿的压紧孔，第三支撑轴的前端和后端分别穿过两组压紧孔并分别伸出至两组第二支撑杆的外侧，两组第二支撑杆的外端上侧均设置有压紧装置，两组压紧装置的底端分别与第三支撑轴的顶端前侧和后侧连接；料卷上的板料输送端穿过下滚柱和上滚柱之间并伸出至传料板的顶端左侧，板料的顶端和底端分别与上滚柱的底端和下滚柱的顶端贴紧，打开电机，电机通过减速器、传动轴、第二齿轮和第一齿轮带动第二支撑轴转动，第二支撑轴带动下滚柱转动，下滚柱带动下滚柱顶端板料向右移动，从而实现板料的上料工作，同时板料带动料卷和第一支撑轴在两组第一支撑杆上进行转动，板料的顶端带动上滚柱在第三支撑轴上转动，上滚柱的底端对板料进行压紧作用，方便对板料进行整平和传送工作，通过对板料进行上料工作，方便提高板料的上料速度，提高板料加工效率，板料移动距离可通过电机进行精确控制，方便对板料上加工位置进行连续加工，提高板料加工质量，提高成品率，同时节省人工上料时的体力，防止板料对人体造成伤害，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，压紧装置包括固定板、拉杆和弹簧，固定板的后端与前侧第二支撑杆的前端上侧连接，固定板的中部设置有上下贯穿的通孔，拉杆的底端穿过通孔并与第三支撑轴的顶端前侧连接，弹簧套装在拉杆的下侧，弹簧的顶端与固定板的底端连接，弹簧的底端与第三支撑轴的顶端前侧连接；通过设置压紧装置，可方便对第三支撑轴产生持续向下压力，方便上滚柱的底端对板料顶端进行压紧作用，防止板料随意移动，同时方便对板料进行输送和整平工作，提高实用性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，压紧装置还包括拉手，拉手的底端中部与拉杆的顶端连接；拉动拉手，可方便带动拉杆向上移动，拉杆带动第三支撑轴和上滚柱向上移动，方便板料的输送端插入下滚柱和上滚柱之间，方便板料上料工作，提高实用性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，还包括两组限位套，两组限位套分别通过两组限位套内孔套装在第三支撑轴的前侧和后侧，两组限位套的内端分别与两组第二支撑杆的外端接近；通过设置两组限位套，可方便对第三支撑轴位置进行限制，防止第三支撑轴纵向随意移动，提高实用性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，还包括两组防滑层，两组防滑层分别包覆在下滚柱的外部和上滚柱的外壁上；通过设置两组防滑层，可方便对板料进行夹紧固定，防止板料在传料过程中，板料的顶端和底端分别与上滚柱的底端和下滚柱的顶端产生打滑现象，提高板料移动距离的控制精度，提高实用性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，调整装置包括调整杆和螺杆，调整杆的底端与底座的顶端可转动连接，调整杆的顶端连通设置有螺纹孔，螺杆的底端旋入螺纹孔内，螺杆的顶端与固定平台的底端连接；旋转调整杆，螺杆可通过螺纹孔进行上下移动，从而调整螺杆的顶端和固定平台的高度，通过设置调整装置，可方便对固定平台的高度进行调整，从而方便对下滚柱的顶端高度和板料的上料高度进行调整，方便对不同规格的板料进行上料，提高实用性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，调整装置还包括锁母，锁母螺装套设在螺杆上，锁母的底端与调整杆的顶端贴紧；通过旋紧锁母，可方便使调整杆和螺杆固定连接，方便对下滚柱的高度进行固定，旋松锁母，可方便转动调整杆，从而方便调整下滚柱的高度，提高实用性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，还包括气泡水平仪，气泡水平仪的底端安装在固定平台的顶端左前侧；通过设置气泡水平仪，可方便对固定平台的顶端是否水平进行检测，从而方便对下滚柱的顶端和板料上料方向是否水平进行检测，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：料卷上的板料输送端穿过下滚柱和上滚柱之间并伸出至传料板的顶端左侧，板料的顶端和底端分别与上滚柱的底端和下滚柱的顶端贴紧，打开电机，电机通过减速器、传动轴、第二齿轮和第一齿轮带动第二支撑轴转动，第二支撑轴带动下滚柱转动，下滚柱带动下滚柱顶端板料向右移动，从而实现板料的上料工作，同时板料带动料卷和第一支撑轴在两组第一支撑杆上进行转动，板料的顶端带动上滚柱在第三支撑轴上转动，上滚柱的底端对板料进行压紧作用，方便对板料进行整平和传送工作，通过对板料进行上料工作，方便提高板料的上料速度，提高板料加工效率，板料移动距离可通过电机进行精确控制，方便对板料上加工位置进行连续加工，提高板料加工质量，提高成品率，同时节省人工上料时的体力，防止板料对人体造成伤害，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定平台放大结构示意图；

图3是图2中固定平台左视放大结构示意图；

图4是图2中气泡水平仪俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、下模；3、气杆；4、传料板；5、移动板；6、压杆；7、上模；8、第一支撑杆；9、料卷；10、第一支撑轴；11、固定平台；12、第二支撑杆；13、下滚柱；14、第二支撑轴；15、第一齿轮；16、安装板；17、电机；18、减速器；19、传动轴；20、第二齿轮；21、上滚柱；22、第三支撑轴；23、固定板；24、拉杆；25、弹簧；26、拉手；27、限位套；28、防滑层；29、调整杆；30、螺杆；31、锁母；32、气泡水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，其在工作时，首先将料卷9上的板料输送端穿过下滚柱13和上滚柱21之间并伸出至传料板4的顶端左侧，板料的顶端和底端分别与上滚柱21的底端和下滚柱13的顶端贴紧，然后外界动力装置控制移动板5向下移动，移动板5带动五组压杆6和四组上模7向下移动，五组压杆6的底端与传料板4的顶端接触并推动传料板4和传料板4顶端左侧的板料向下移动，传料板4带动五组气杆3的顶端向下移动，五组气杆3压缩，四组下模2的顶端分别穿过四组成型孔并伸出至传料板4的顶端，板料的底端与左侧下模2的顶端接触，左侧上模7的底端向下移动并与板料的顶端接触，左侧上模7的底端对板料进行压制成型作用，之后外界动力装置通过移动板5控制五组压杆6和四组上模7向上移动并恢复至初始位置，五组气杆3的顶端推动传料板4和板料向上移动并恢复至初始位置，板料初加工完成，打开电机17，电机17通过减速器18、传动轴19、第二齿轮20和第一齿轮15带动第二支撑轴14转动，第二支撑轴14带动下滚柱13转动，下滚柱13带动下滚柱13顶端板料向右移动，初加工板料位置移动至左侧第二组下模2的位置，关闭电机17并控制外界动力装置对板料进行二次压制成型，板料向右移动并依次经过四组下模2和四组上模7的连续压制成型后，成型板料移动至传料板4的右方，板料连续加工完成。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对板料进行上料工作，方便提高板料的上料速度，提高板料加工效率，板料移动距离可通过电机进行精确控制，方便对板料上加工位置进行连续加工，提高板料加工质量，提高成品率，同时节省人工上料时的体力，防止板料对人体造成伤害；通过设置压紧装置，可方便对第三支撑轴产生持续向下压力，方便上滚柱的底端对板料顶端进行压紧作用，防止板料随意移动，同时方便对板料进行输送和整平工作；拉动拉手，可方便带动拉杆向上移动，拉杆带动第三支撑轴和上滚柱向上移动，方便板料的输送端插入下滚柱和上滚柱之间，方便板料上料工作；通过设置两组限位套，可方便对第三支撑轴位置进行限制，防止第三支撑轴纵向随意移动；通过设置两组防滑层，可方便对板料进行夹紧固定，防止板料在传料过程中，板料的顶端和底端分别与上滚柱的底端和下滚柱的顶端产生打滑现象，提高板料移动距离的控制精度；通过设置调整装置，可方便对固定平台的高度进行调整，从而方便对下滚柱的顶端高度和板料的上料高度进行调整，方便对不同规格的板料进行上料；通过旋紧锁母，可方便使调整杆和螺杆固定连接，方便对下滚柱的高度进行固定，旋松锁母，可方便转动调整杆，从而方便调整下滚柱的高度；通过设置气泡水平仪，可方便对固定平台的顶端是否水平进行检测，从而方便对下滚柱的顶端和板料上料方向是否水平进行检测，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种带有浮料机构的连续拉伸模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气泡水平仪可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。