一种辅助加工装置及数控卧式铣镗床的制作方法

本实用新型涉及工件辅助加工技术领域，尤其涉及一种辅助加工装置及数控卧式铣镗床。

背景技术：

在一部分工件加工的过程中，需将工件放置于加工设备上的机床上，再进行工件的加工，而在工件加工时工件会发生晃动。

造成工件晃动的原因有多种：加工设备本身性能不好，导致加工过程中设备出现晃动；加工设备使用过久，导致加工设备各部分零部件性能降低，导致加工过程中设备出现晃动；加工设备对工件进行雕刻与打磨等操作时，会造成工件的震动。工件发生震动或晃动时，会相对机床产生位移，则会使得经过打磨与雕刻等操作的产出工件精度不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助加工装置及数控卧式铣镗床，具有稳固工件的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种辅助加工装置，包括中心轴，所述中心轴上转动设置有用于抵接工件的抵接件，所述抵接件的转动面与中心轴位于同一平面，所述抵接件的一端设置有用于驱动抵接件转动的驱动件。

实施上述技术方案，需要抵接工件时，将中心轴垂直放置于工作台上，将工件放置于抵接件的下方，操作驱动件，驱动件驱动抵接件的一端上升，则抵接件的另一端下降，抵接件的另一端下降时，则抵接于工件的上表面，对工件进行固定，从而使得工件能稳固于工作台上。

进一步，所述抵接件为长条形的抵接条，所述升降装置包括千斤顶与垫块，所述千斤顶设置于垫块上，所述千斤顶的输出端与抵接条抵接。

实施上述技术方案，抵接工件时，将抵接条的一端抵接于工件的上表面，再将千斤顶放置于垫块上，按压千斤顶上的手柄，千斤顶的输出端将抵接件远离工件的一端抵接上升，则千斤顶与工件抵接的一端向下移动，则压动工件更加稳定，从而使得工件能稳固于机床上。

进一步，所述中心轴靠近抵接条的一端设置有螺纹，所述抵接条上沿抵接条长度方向开设有第一腰形孔，所述中心轴的直径小于第一腰形孔的宽度，所述中心轴设置有上螺纹的一端穿过第一腰形孔螺纹连接有螺母，所述螺母与抵接条抵接。

实施上述技术方案，将工件放置于机床上，将中心轴竖直放置于工件的一侧，抵接条通过第一腰形孔穿入中心轴上，使得抵接条与中心轴保持垂直，将垫块放置于中心轴远离工件的一侧，将千斤顶放置于垫块上，使得抵接条长度方向的两端被工件与千斤顶抵接，最后将螺母拧入中心轴设有螺纹的一端，螺母拧动至与抵接条的上表面抵接时，则不再拧入螺母。通过上述操作，即可使得抵接条可以螺母为转点进行转动，在千斤顶抵接抵接条的一端向上顶时，抵接条的另一端才能抵接工件更紧；通过螺母与中心轴螺纹连接的设置，可以调整抵接条于中心轴上的位置，进而适应不同高度的工件。

进一步，所述垫块的横截面面积大于千斤顶的横截面面积。

实施上述技术方案，通过垫块的横截面面积大于千斤顶的横截面面积的设置，使得垫块与地面的接触面积更大，可以使得千斤顶被支撑得更加稳定。

进一步，所述抵接条上设置有与千斤顶的输出端抵接的凹槽。

实施上述技术方案，通过凹槽的设置，使得千斤顶在抵接抵接条时，保持位于凹槽内抵接抵接条上升的状态，避免抵接条在被千斤顶抵接上升的过程中从千斤顶上脱落。

一种数控卧式铣镗床，包括机体，机体上滑移设置有工作台，还包括辅助加工装置，所述工作台上设置有若干条相互平行的滑槽，所述辅助加工装置的中心轴通过卡接件卡接于滑槽内。

实施上述技术方案，将中心轴的一端通过卡接件卡接于滑槽内，可使得中心轴于工作台上更加稳定。

进一步，所述卡接件为呈t形的滑块，所述滑块螺纹连接于中心轴远离抵接件的一端，所述滑槽的腔体的横截面呈t形，所述滑块与滑槽滑动连接。

实施上述技术方案，滑块通过滑槽的一端滑入滑槽内，再将中心轴插入滑块内，转动中心轴，将中心轴螺纹连接至滑块内，则使得中心轴固定于工作台的滑槽内。通过滑块的横截面与滑槽的空腔的横截面呈t形的设置，可以使得滑块能卡接于滑槽内，避免滑块滑出滑槽外；且可通过滑块于滑槽内的移动，带动中心轴移动，中心轴的另一端于第一腰形孔内移动，进而可以调整中心轴与工件间的间距，以适应不同长度的工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过抵接条的设置，操作千斤顶，千斤顶的一端将抵接条的一端顶起，则抵接条的另一端向下压住工件，则使得工件能稳固于机床表面；

二、通过凹槽的设置，使得千斤顶在抵接抵接条时，保持位于凹槽内抵接抵接条上升的状态，避免抵接条在被千斤顶抵接上升的过程中从千斤顶上脱落；

三、通过中心轴两端的螺纹的设置，一方面可将螺母拧入中心轴上，使得抵接条以螺母为转动支点，来抵接工件；另一方面可将中心轴固定于滑块上，中心轴可通过滑块的移动而移动，进而调整中心轴的位置。

附图说明

图1是本实用新型辅助加工装置应用于数控卧式铣镗床中的结构示意图；

图2是本实用新型辅助加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型抵接条的俯视图。

附图标记：1、中心轴；11、螺母；12、滑块；2、抵接条；21、第一腰形孔；22、凹槽；3、驱动件；31、垫块；32、千斤顶；4、机体；41、工作台；411、滑槽；5、工件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图2所示，一种辅助加工装置，包括中心轴1，中心轴1长度方向的两端均设置有螺纹，中心轴1的一端转动设置有用于抵接工件5的抵接件，抵接件为长条形的抵接条2。抵接条2的转动面与中心轴1位于同一平面，抵接条2上沿抵接条2的长度方向开设有第一腰形孔21，第一腰形孔21的宽度方向的长度小于中心轴1的直径。中心轴1长度方向的一端穿过第一腰形孔21螺纹连接有螺母11，螺母11抵接于抵接条2的一侧，螺纹于中心轴1上所占用的长度大于螺母11的通孔方向的长度，用于调整抵接条2于中心轴1上的位置。

抵接条2长度方向的一端的下方设置有用于驱动抵接条2转动的驱动件3，驱动件3包括垫块31与千斤顶32，千斤顶32的横截面面积小于垫块31的横截面积，垫块31为铁块，千斤顶32为螺旋式千斤顶。千斤顶32设置于垫块31上，垫块31用于支撑千斤顶32，千斤顶32的输出端与抵接条2的下表面抵接，抵接条2的下表面设置有与千斤顶32的输出端抵接的凹槽22(见图3)，凹槽22沿抵接条2长度方向设置。

一种数控卧式铣镗床，包括至少两个上述辅助加工装置，还包括机体4，机体4上滑移设置有工作台41，工作台41上沿工作台41长度方向设置有若干空腔横截面呈t形的滑槽411，滑槽411长度方向的两端延伸至工作台41长度方向的两端。垫块31放置于工作台41上，中心轴1通过卡接件与滑槽411卡接，卡接件为t形的滑块12，滑块12与滑槽411滑动连接，中心轴1远离抵接条2的一端与滑块12螺纹连接。

工作原理：辅助加工装置固定工件5时，将工件5放置于工作台41上，滑块12通过滑槽411的一端滑入滑槽411内，将滑块12滑动至工件5的一侧；中心轴1的一端螺纹连接至滑块12内，则中心轴1固定于工作台41上表面；将垫块31放置于中心轴1远离工件5的一侧，千斤顶32放置于垫块31上；最后将抵接条2通过第一腰形孔21穿入中心轴1上，使得抵接条2长度方向的两端被工作台41与千斤顶32抵接，千斤顶32的输出端与凹槽22抵接，将螺母11穿入中心轴1上，旋转螺母11至与抵接条2抵接的位置；此种过程中，中心轴1上的螺母11作为抵接条2的旋转支点，按压千斤顶32的手柄，则千斤顶32的输出端将抵接条2的一端抵接上升，抵接条2抵接工件5的一端向下压紧，从而使得工件5能被抵接得更加稳定，避免工件5发生晃动而影响雕刻或打磨的精度。

工件5的高度发生变化时，将螺母11从抵接条2上取出，调整千斤顶32的输出端的高度，使得抵接条2的两端被工件5与千斤顶32的输出端抵接，再将螺母11拧入中心轴1，抵接抵接条2，从而使得工件5高度发生变化时，能通过调整抵接条2的高度，抵接工件5。

工件5的长度发生变化时，通过第一腰形孔21的设置，可以水平左右移动抵接条2，则中心轴1于第一腰形孔21内滑动、千斤顶32的输出端于凹槽22内左右滑动，使得抵接条2长度方向的两端被千斤顶32与工件5抵接；通过滑块12与滑槽411的设置，可以调整中心轴1与工件5间的距离，避免中心轴1影响到工件5的放置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。