自动润滑冲压装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种自动润滑冲压装置。

背景技术：

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计与制造直接相关。冲压模具具有安装镶件以及滑设于所述安装镶件内的冲头，由于冲头的冲压速度比较快，冲头与安装镶件之间存在相互摩擦磨损，为了减少安装镶件和冲头之间的磨损，目前一般都是通过人工的方式往安装镶块上设置的连通冲头和安装镶件之间的间隙的缝隙滴润滑油，使润滑油通过缝隙进入至冲头和安装镶件之间的间隙内，以对冲头进行润滑，达到减少第二镶块和冲头之间的磨损的目的。但是这种方式易使得比较多的润滑油掉落在安装镶件外，导致大量润滑油浪费。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，提供一种自动润滑冲压装置，其能避免润滑油滴落在安装镶件外，避免润滑油的浪费。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动润滑冲压装置，包括安装镶件、冲压件、供油机构和控制机构；所述冲压件滑设于所述安装镶件内，所述冲压件包括相连接的连接块和冲头；所述安装镶件内设有所述冲头穿过的储油腔；所述供油机构包括供油箱、输油进管和控制阀，所述输油进管的一端连接所述供油箱，另一端穿过所述安装镶件伸入至所述储油腔内；所述控制阀设于所述输油进管上；所述控制机构电连接所述控制阀和所述供油箱。通过输油进管穿过安装镶件伸入至储油腔内，使得润滑油能通过输油进管直接送至储油腔内，保证润滑油在进入至储油腔内之前不会有浪费，而且通过控制机构控制供油机构，能实现定时定量将润滑油送入至储油腔内，不需人工，省时省力，能实现及时地往储油腔内补入润滑油。

在其中一实施例中，所述安装镶件包括第一镶块、第二镶块和凹模，所述第一镶块套设于所述凹模上，所述第二镶块位于所述凹模的一侧，并可拆卸连接所述第一镶块；所述储油腔设于第一镶块内，并贯穿所述凹模面向所述第二镶块的一侧；所述第一镶块内设有与所述冲头相匹配的连通所述储油腔的滑道，所述滑道贯穿所述凹模背向所述第二镶块的一侧；所述连接块滑设于第二镶块内，所述冲头远离所述连接块的一端穿过储油腔滑设于所述滑道内。通过设置第一镶块和第二镶块可拆卸连接，并设置储油腔贯穿凹模靠近第二镶块的一侧，便于对储油腔进行清理工作，当要对储油腔进行清理时，只要将第二镶块从第一镶块上拆下，便可以使得储油腔裸露在外进行清洗了。

在其中一实施例中，所述控制阀为隔膜阀。隔膜阀为不易被润滑油腐蚀的阀门结构，通过设置控制阀为隔膜阀，使得控制阀具有比较长的使用寿命。

在其中一实施例中，所述供油机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于所述输油进管上。过滤组件用于在润滑油进入至储油腔内之前，将润滑油中的体积较大的杂质去除掉，避免这些杂质粘在冲头上，影响冲头在安装镶件内的滑动工作。

在其中一实施例中，所述过滤组件包括过滤箱以及设于所述过滤箱内的滤网，所述过滤箱上设有连通所述输油进管的过滤进油口和连通所述储油进管的过滤出油口，所述过滤进油口位于所述滤网的上方，所述过滤出油口位于所述滤网的下方。过滤组件的该结构设置简单，制作成本低。

在其中一实施例中，所述过滤箱包括顶部敞口的箱体和盖设于所述箱体顶部的封盖，所述封盖可拆卸连接所述过滤箱；所述滤网设于所述箱体内，所述过滤进油口和所述过滤出油口均设于所述箱体上。通过设置过滤箱包括箱体和封盖，便于对滤网过滤出的杂质的清除，清除滤网上的杂质时，只要将封盖打开，便可以对滤网上的杂质进行处理了，当滤网上的杂质处理完毕后，将封盖又重新盖于箱体的顶部。

在其中一实施例中，所述滤网上设有振动模块，所述振动模块包括连接所述滤网的密封盒及设于所述密封盒内的振动器。通过在滤网上设置振动模块，可以驱使滤网振动，避免滤网上过滤出的杂质堵塞滤网，影响滤网的过滤作用。将振动器设于密封盒内，可以避免润滑油接触到振动器，保护振动器的工作不会受到润滑油的影响。

在其中一实施例中，所述滤网的边部通过弹性件连接所述过滤箱的内壁。弹性件可以便于滤网的振动，使得滤网产生比较大的振动幅度，而且弹性件能减小滤网传给过滤箱的振动，使得过滤箱不易振坏。

在其中一实施例中，还包括连通所述储油腔的回收机构，所述回收机构电连通所述控制机构。回收机构用于在冲头不冲压材料时将储油腔内的油回收，避免储油腔内的润滑油从冲头和安装镶件之间的间隙跑出，避免润滑油浪费。

在其中一实施例中，所述回收机构包括第一回收管、回收油箱和第一回收泵，所述回收油箱设有回收进油口，所述第一回收管的一端穿过所述安装镶件伸入至所述储油腔内，并临近所述储油腔远离所述连接块的一侧设置，另一端连接所述回收油箱的所述回收进油口，所述第一回收泵设于所述第一回收管上，并电连接所述控制机构。回收机构的该结构设计比较简单，且成本低。

本实用新型的自动润滑冲压装置，通过输油进管穿过安装镶件伸入至储油腔内，使得润滑油能通过输油进管直接送至储油腔内，保证润滑油在进入至储油腔内之前不会有浪费，而且通过控制机构控制供油机构，能实现定时定量将润滑油送入至储油腔内，不需人工，省时省力，并能实现及时地往储油腔内补入润滑油的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所述的自动润滑冲压装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的自动润滑冲压装置的主视图；

图3为凹模的立体结构示意图；

图4为冲压件的立体结构示意图；

图5为图1所示的自动润滑冲压装置的结构原理图；

图6为本实用新型第二实施例所述的自动润滑冲压装置的结构原理图；

图7为图6中的过滤组件的结构简图；

图8为图6中的回收油箱的结构原理图。

图中：

10、机箱；

20、安装镶件；21、凹模；211、储油腔；212、滑道；22、第一镶块；23、第二镶块；

30、冲压件；31、连接块；32、冲头；

41、供油箱；42、输油进管；43、控制阀；44、过滤组件；441、过滤箱；442、箱体；4421、过滤进油口；4422、过滤出油口；443、封盖；444、滤网；445、振动模块；446、密封盒；447、振动器；448、弹性件；45、供油泵；

51、回收油箱；511、回收进油口；512、回收出油口；52、第一回收管；53、第一回收泵；54、液位计；

61、第二回收管；62、第二回收泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图5，为本实用新型第一实施例的自动润滑冲压装置，包括机箱10、安装镶件20、冲压件30、供油机构和控制机构(图中未示出)；冲压件30滑设于安装镶件20内，用于从材料上冲压出所需形状的工件，冲压件30包括相连接的连接块31和冲头32，连接块31用于连接外界的驱动装置，通过外界的驱动装置驱动冲压件30运动，以使冲压件30的冲头32能冲压材料；安装镶件20内设有冲头32穿过的储油腔211，因为冲头32穿过储油腔211,所以储油腔211内的润滑油能直接与冲头32接触，对冲头32起到润滑的效果；供油机构和控制阀43均设于机箱10内，供油机构包括供油箱41、输油进管42和控制阀43，控制阀43均设于输油进管42上；输油进管42远离供油箱41的一端穿过安装镶件20伸入至储油腔211内；控制机构电连接控制阀43和供油箱41。

工作时，当冲压件30到达冲压设定次数时，控制机构控制供油箱41工作，并且同时控制控制阀43打开，供油箱41驱使其内的润滑油通过输油进管42送入至储油腔211内，以使冲头32能得到足够的润滑油润滑，达到设定的时间后，供油箱41给储油腔211也供给了指定量的润滑油，控制机构控制供油箱41停止供油，并同时控制控制阀43关闭。

本实用新型的自动润滑冲压装置，通过将输油进管42穿过安装镶件20伸入至储油腔211内，使得润滑油能通过输油进管42直接送至储油腔211内，保证润滑油在进入至储油腔211内之前不会有浪费，而且通过控制机构控制供油机构，能实现定时定量将润滑油送入至储油腔211内，无须人工，省时省力，能起到及时地往储油腔211内补入润滑油的有益效果。

在本实施例中，安装镶件20包括第一镶块22、第二镶块23和凹模21，第一镶块22套设于所述凹模21上，第二镶块23位于凹模21的一侧，并可拆卸连接所述第一镶块22；如图3所示，储油腔211设于第一镶块22内，并贯穿凹模21面向第二镶块23的一侧；第一镶块22内设有与冲头32相匹配的连通储油腔211的滑道212，滑道212贯穿凹模21背向第二镶块23的一侧；如图2所示，连接块31滑设于第二镶块23内，冲头32远离连接块31的一端穿过储油腔211滑设于滑道212内。通过设置第一镶块22和第二镶块23可拆卸连接，并设置储油腔211贯穿凹模21靠近第二镶块23的一侧，便于对储油腔211进行清理工作，当要对储油腔211进行清理时，只要将第二镶块23从第一镶块22上拆下，便可以使得储油腔211裸露在外进行清洗了。

在本实施例中，控制阀43优选为不易被润滑油腐蚀的隔膜阀，保证控制阀43具有比较长的使用寿命。

请参阅图6至图8，为本实用新型的第二实施例的自动润滑冲压装置，与第一实施例的自动润滑冲压装置相似，包括安装镶件20、冲压件30、供油机构和控制机构；不同之处在于：供油机构还包括过滤组件44，过滤组件44设于输油进管42上，用于在润滑油进入至储油腔211内之前，将润滑油中的体积较大的杂质去除掉，避免这些杂质粘在冲头32上，影响冲头32在安装镶件20内的滑动。

具体的，如图7所示，过滤组件44包括过滤箱441以及设于过滤箱441内的滤网444，过滤箱441上设有连通输油进管42的过滤进油口4421和连通输油进管42的过滤出油口4422，过滤进油口4421位于滤网444的上方，过滤出油口4422位于滤网444的下方。当润滑油从进入口进入至过滤箱441内后，润滑油先经过滤网444，滤网444将润滑油中的杂物过滤出，经过滤网444净化后的润滑油再从过滤出油口4422排出进入至输油进管42内，通过输油进管42进入至储油腔211内。

进一步地，过滤箱441包括顶部敞口的箱体442和盖设于箱体442顶部的封盖443，封盖443可拆卸连接过滤箱441；滤网444设于箱体442内，过滤进油口4421和过滤出油口4422均设于箱体442上。通过设置过滤箱441包括箱体442和封盖443，便于对滤网444过滤出的杂质的清除，清除滤网444上的杂质时，只要将封盖443打开，便可以对滤网444上的杂质进行处理了，当滤网444上的杂质处理完毕后，将封盖443又重新盖于箱体442的顶部。

进一步地，滤网444上设有振动模块445，振动模块445包括连接滤网444的密封盒446及设于密封盒446内的振动器447。振动模块445用于驱使滤网444振动，避免滤网444上过滤出的杂质堵塞滤网444，影响滤网444的过滤效果。将振动器447设于密封盒446内，可以避免润滑油流至振动器447上，保护振动器447的工作不会受到润滑油的影响。

进一步地，滤网444的边部通过弹性件448连接过滤箱441的内壁，弹性件448可以便于滤网444的振动，使得滤网444产生比较大的振动幅度，而且弹性件448能减小滤网444传给过滤箱441的振动，使得过滤箱441不易振坏。再进一步地，弹性件448优选为橡胶圈。

在第二实施例中，为了使过滤箱441内过滤过的润滑油能通过输油进管42顺利进入至储油腔211内，输油进管42上还设有供油泵45，供油泵45沿输油进管42的送油方向位于所述过滤组件44的下游，供油泵45可以对过滤箱441送入至储油腔211内的润滑油产生驱动动力。

在第二实施例中，如图8所示，自动润滑冲压装置还包括连通储油腔211的回收机构，回收机构电连接控制机构。回收机构用于在冲头32不冲压材料时将储油腔211内的润滑油回收，避免储油腔211内的润滑油从冲头32和安装镶件20之间的间隙跑出，避免润滑油浪费。具体的，回收机构包括第一回收管52、回收油箱51和第一回收泵53，回收油箱51设有回收进油口511，第一回收管52的一端穿过安装镶件20伸入至储油腔211内，并临近储油腔211远离连接块31的一侧设置，另一端连接回收油箱51的回收进油口511，第一回收泵53设于第一回收管52上，并电连接控制机构。

当工作人员确定冲头32长时间不进行冲压工作时，通过控制机构控制第一回收泵53工作，第一回收泵53驱使储油腔211内的润滑油通过第一回收管52进入回收油箱51内，以使储油腔211内的润滑油回收于回收油箱51内，避免了润滑油在冲头32长期不进行冲压工作时从冲头32和安装镶件20之间的间隙跑出，避免了润滑油的浪费。

进一步地，回收油箱51的底部设有回收出油口512，回收进油口511位于回收出油口512的上方，回收油箱51的回收出油口512通过第二回收管61连通供油箱41，第二回收管61上设有第二回收泵62；如图8所示，回收油箱51内设有位于回收进油口511和回收出油口512之间的液位计54，液位计54和第二回收泵62均电连接控制机构。当回收油箱51回收的润滑油的液位到达液位计54所在的高度时，液位计54发送信息给控制机构，控制机构根据液位计54发送的信息控制第二回收泵62工作，工作的第二回收泵62驱使回收油箱51内的润滑油通过第二回收管61管进入至供油箱41内，使得润滑油又能重新用于润滑冲头32。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。