一种高速钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及钻孔攻牙机技术领域，尤其涉及一种高速钻孔攻牙机。

背景技术：

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

目前的钻孔攻牙机由于其高度相对比较固定，一般情况下无法调节攻牙机的高度，这就会导致一些操作人员需要弯腰进行操作，在较长时间的加工下，操作人员的腰部就会受到伤害，对人们的健康具有较强的影响，因此，我们提出一种高速钻孔攻牙机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钻孔攻牙机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速钻孔攻牙机，包括钻孔攻牙机本体与设置在钻孔攻牙机本体上的电气柜，所述电气柜的侧面固定安装有四个方管，四个所述方管的顶部通过螺栓固定安装有同一个同步盒，所述同步盒的顶部安装有步进电机，且同步盒上贯穿有四根螺纹杆，所述同步盒的内部设置有第一同步带轮与四个第二同步带轮，四个所述第二同步带轮上均固定连接有内螺纹管，所述第一同步带轮与四个第二同步带轮上设置有同一个同步带，所述同步盒的内部设置有四个弹簧缓冲杆，且弹簧缓冲杆的一端固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套上螺纹连接有外螺纹头，所述弹簧缓冲杆的外侧套设有外套座，且弹簧缓冲杆的另一端固定连接有安装架，所述安装架上设置有第三同步带轮，所述同步盒上开设有若干通孔，所述内螺纹管的顶部设置有第一轴承座，且内螺纹管的底部设置有第二轴承座，所述第三同步带轮上固定连接有固定轴，所述安装架上设置有两个轴承。

优选的，所述第一同步带轮固定安装在步进电机的输出轴上，所述同步盒的内底面设置有第三轴承座，所述步进电机的输出轴通过第三轴承座与同步盒活动连接。

优选的，所述内螺纹管螺纹连接在螺纹杆上，且螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述螺纹杆贯穿通孔。

优选的，所述外螺纹头固定连接在同步盒的内壁面，所述第一轴承座安装在同步盒的内顶壁，所述第二轴承座安装在同步盒的内底面。

优选的，所述固定轴通过轴承活动安装在安装架上，所述螺纹杆的顶部固定安装在钻孔攻牙机本体的台板上。

优选的，所述电气柜上安装有开关，所述钻孔攻牙机本体的动力机构与电气柜之间设置有弹簧线，所述电气柜与开关电性连接，开关与步进电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置方管、同步盒、步进电机、螺纹杆、第一同步带轮、第二同步带轮、内螺纹管、同步带、通孔、第一轴承座和第二轴承座，利用同步带的作用将第一同步带轮上的动能传递到第二同步带轮上，从而带动内螺纹管转动，而由于螺纹杆是固定安装在钻孔攻牙机本体上的，内螺纹管的转动就会带动螺纹杆实现升降功能，从而使得人们能够根据实际的需求快速的调整钻孔攻牙机本体的高度，有利于保护操作人员的身体健康。

2、本实用新型中通过设置弹簧缓冲杆、内螺纹套、外螺纹头、外套座、安装架、第三同步带轮、固定轴和轴承，利用弹簧缓冲杆提供的弹力使得同步带始终处于收紧状态，从而有效避免了同步带因长期使用而出现松垮的情况，延长了整体的维修周期，降低了使用成本。

综上所述，本实用新型使得人们能够根据实际的需求快速的调整钻孔攻牙机本体的高度，方便了的人们的操作，有利于保护操作人员的身体健康，同时降低了使用成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速钻孔攻牙机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速钻孔攻牙机的同步盒的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种高速钻孔攻牙机的图1中a处剖视放大图；

图4为本实用新型提出的一种高速钻孔攻牙机的安装架的俯视剖面图。

图中：1钻孔攻牙机本体、2电气柜、3方管、4同步盒、5步进电机、6螺纹杆、7第一同步带轮、8第二同步带轮、9内螺纹管、10同步带、11弹簧缓冲杆、12内螺纹套、13外螺纹头、14外套座、15安装架、16第三同步带轮、17通孔、18第一轴承座、19第二轴承座、20固定轴、21轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高速钻孔攻牙机，包括钻孔攻牙机本体1与设置在钻孔攻牙机本体1上的电气柜2，电气柜2的侧面固定安装有四个方管3，四个方管3的顶部通过螺栓固定安装有同一个同步盒4，同步盒4的顶部安装有步进电机5，且同步盒4上贯穿有四根螺纹杆6，同步盒4的内部设置有第一同步带轮7与四个第二同步带轮8，四个第二同步带轮8上均固定连接有内螺纹管9，第一同步带轮7与四个第二同步带轮8上设置有同一个同步带10，同步盒4的内部设置有四个弹簧缓冲杆11，且弹簧缓冲杆11的一端固定连接有内螺纹套12，内螺纹套12上螺纹连接有外螺纹头13，弹簧缓冲杆11的外侧套设有外套座14，且弹簧缓冲杆11的另一端固定连接有安装架15，安装架15上设置有第三同步带轮16，同步盒4上开设有若干通孔17，内螺纹管9的顶部设置有第一轴承座18，且内螺纹管9的底部设置有第二轴承座19，第三同步带轮16上固定连接有固定轴20，安装架15上设置有两个轴承21。

第一同步带轮7固定安装在步进电机5的输出轴上，同步盒4的内底面设置有第三轴承座，步进电机5的输出轴通过第三轴承座与同步盒4活动连接，内螺纹管9螺纹连接在螺纹杆6上，且螺纹杆6的底部固定连接有限位块，螺纹杆6贯穿通孔17，外螺纹头13固定连接在同步盒4的内壁面，第一轴承座18安装在同步盒4的内顶壁，第二轴承座19安装在同步盒4的内底面，固定轴20通过轴承21活动安装在安装架15上，螺纹杆6的顶部固定安装在钻孔攻牙机本体1的台板上，电气柜2上安装有开关，钻孔攻牙机本体1的动力机构与电气柜2之间设置有弹簧线，电气柜2与开关电性连接，开关与步进电机5电性连接。

工作原理：使用时，人们首先需要根据自身的实际需求调整钻孔攻牙机本体1至合适的高度，以方便人们的操作需求，具体如下：利用电气柜2上安装的开关启动步进电机5，步进电机5将电能转化成机械能，带动安装在步进电机5输出轴上的第一同步带轮7转动，此时，由于同步带10的存在，第一同步带轮7上的动能就会传递到四个第二同步带轮8上，从而带动内螺纹管9发生转动，而由于螺纹杆6是固定安装在钻孔攻牙机本体1上的，即内螺纹管9与螺纹杆6之间的摩擦力不会带动螺纹杆6跟随内螺纹管9转动，因此内螺纹管9的转动就会带动螺纹杆6实现升降功能，从而实现钻孔攻牙机本体1高度的调节，在此过程中，由于弹簧缓冲杆11的存在，其提供的弹力使得同步带10始终处于收紧状态，从而有效避免了同步带10因长期使用而出现松垮的情况，使得第一同步带轮7与四个第二同步带轮8之间的传动连接关系能够长久维持，方管3用于收纳螺纹杆6，以提高整体的美观性，内螺纹套12与外螺纹头13的配合方便了弹簧缓冲杆11的安装，外套座14用于提高弹簧缓冲杆11的稳定性，第一轴承座18与第二轴承座19使得内螺纹管9能够顺利的转动，轴承21实现了固定轴20与安装架15之间的活动连接，本实用新型结构简单，使得人们能够根据实际的需求快速的调整钻孔攻牙机本体1的高度，方便了的人们的操作，有利于保护操作人员的身体健康，同时降低了使用成本，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。