一种龙门钻孔攻牙加工中心便于操作机构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种龙门钻孔攻牙加工中心便于操作机构。

背景技术：

传统的龙门钻孔攻牙加工中心的承载钻孔攻牙机构的两侧立柱均为相同结构，而一侧的立柱正好在操作工位的侧边，立柱的宽度会影响到操作人员操作，结构布局不合理，立柱安装多是的直柱式，使机床刚性不强，精度不高。

在申请号为cn201210427514.6的发明中公开了一种人字形立柱结构小型数控铣床，包括底座机构(1)、中滑座机构(2)、工作台机构(3)、主轴机构(4)、主轴箱机构(5)、立柱结构(6)、主电机结构(7)、内防护机构(8)，其特征在于：立柱结构(6)通过6颗固定螺钉与底座结构(1)相连接结为一体；立柱结构(6)与主轴箱机构(5)相连接是通过z向线轨与z向丝杠，主轴箱机构(5)在立柱结构(6)上作上下运动；内防护结构(8)与立柱结构(6)通过螺钉固定；所述立柱结构(6)为人字形结构。

但是，上述实用新型在实际应用过程中适用于小型的数控机床，在大型的数控机床立柱使用上回存在稳定性差的情况。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种龙门钻孔攻牙加工中心便于操作机构，其通过在操作平台两侧分别设置宽度不同的第一立柱和第二立柱，解决了传统机床两侧立柱结构相同导致操作不方便的技术问题，使得在保证机床稳定性的前提下，减少靠近操作人员一侧立柱的宽度，从而给操作人员提供更大的操作空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门钻孔攻牙加工中心便于操作机构，其包括底座、操作平台、刀库组和钻孔攻牙机构，所述操作平台设置于所述底座上，所述刀库组沿所述底座的宽度方向设置于所述底座的一侧，所述钻孔攻牙机构位于所述操作平台的上方，其还包括：

第一立柱，所述第一立柱沿所述底座的宽度方向设置于所述底座的一侧，且其与所述刀库组同侧边设置；以及

第二立柱，所述第二立柱沿所述底座的宽度方向设置于所述底座的另一侧，且其与所述第一立柱相对设置，所述第一立柱的宽度w1与所述第二立柱的宽度w2满足条件w2＜w1；所述第一立柱与所述第二立柱共同承载所述钻孔攻牙机构。

作为改进于，所述钻孔攻牙机构包括：

滑动底座，所述滑动底座沿所述底座的宽度方向位于所述底座的上方，且其与所述第一立柱和所述第二立柱连接设置；以及

钻孔攻牙组件，所述钻孔攻牙组件沿所述滑动底座的长度方向可滑动设置于所述滑动底座的侧边，其位于所述操作平台的上方。

作为改进于，所述滑动底座的侧边沿其长度方向开设有滑轨，所述钻孔攻牙组件可滑动设置于所述滑轨上。

作为改进于，所述钻孔攻牙组件由伺服电机驱动。

作为改进于，所述第二立柱沿其长度方向设置有通孔，该通孔贯穿所述第二立柱高度方向的两面。

作为改进于，所述通孔沿所述第二立柱的长度方向阵列设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在操作平台两侧分别设置宽度不同的第一立柱和第二立柱，使得在保证机床稳定性的前提下，减少靠近操作人员一侧立柱的宽度，从而给操作人员提供更大的操作空间；

(2)本实用新型通过采用伺服电机，使得在加工时，钻孔加工组件的加工速度可控，同时，提高加工时的精确度；

(3)本实用新型通过对称设置的滑轨，保证了钻孔攻牙组件在滑轨内滑动时的稳定性，提高了加工时的精确度；

(4)本实用新型通过阵列设置在第二立柱上的通孔，在不影响立柱承载能力的前提下，减轻了立柱的质量，降低了设备成本，同时，在设备进行维护时，可以临时当作工具放置点，方便工作人员操作；

综上所述，本实用新型具有结构简单，方便操作，降低成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、2和3所示，一种龙门钻孔攻牙加工中心便于操作机构，其包括底座1、操作平台2、刀库组3和钻孔攻牙机构4，所述操作平台2设置于所述底座1上，所述刀库组3沿所述底座1的宽度方向设置于所述底座1的一侧，所述钻孔攻牙机构4位于所述操作平台2的上方，其还包括：

第一立柱6，所述第一立柱6沿所述底座1的宽度方向设置于所述底座1的一侧，且其与所述刀库组3同侧边设置；以及

第二立柱7，所述第二立柱7沿所述底座1的宽度方向设置于所述底座1的另一侧，且其与所述第一立柱6相对设置，所述第一立柱6的宽度w1与所述第二立柱7的宽度w2满足条件w2＜w1；所述第一立柱6与所述第二立柱7共同承载所述钻孔攻牙机构4。

进一步地，所述钻孔攻牙机构4包括：

滑动底座41，所述滑动底座41沿所述底座1的宽度方向位于所述底座1的上方，且其与所述第一立柱6和所述第二立柱7连接设置；以及

钻孔攻牙组件42，所述钻孔攻牙组件42沿所述滑动底座41的长度方向可滑动设置于所述滑动底座41的侧边，其位于所述操作平台2的上方。

其中，所述滑动底座41的侧边沿其长度方向开设有滑轨411，所述钻孔攻牙组件42可滑动设置于所述滑轨411上。

并且，所述滑轨411对称设置于所述滑动底座41的侧边。

需要说明的是，对称设置的滑轨，保证了钻孔攻牙组件在滑轨内滑动时的稳定性，提高了加工时的精确度。

进一步地，所述钻孔攻牙组件42由伺服电机驱动。

其中，采用伺服电机，使得在加工时，钻孔加工组件的加工速度可控，同时，提高加工时的精确度。

进一步地，所述第二立柱7沿其长度方向设置有通孔71，该通孔71贯穿所述第二立柱7高度方向的两面；所述通孔71沿所述第二立柱7的长度方向阵列设置。

需要说明的是，在本实施例中，通过阵列设置在第二立柱上的通孔，在不影响立柱承载能力的前提下，减轻了立柱的质量，降低了设备成本，同时，在设备进行维护时，可以临时当作工具放置点，方便工作人员操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。