专利名称：能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在钻孔攻牙机上使用的，能增大钻孔攻牙机进给压力的装置，属于钻孔 攻牙机技术领域。
背景技术：
钻孔攻牙机的主轴升降时，采用手柄的转动，由手柄座带动水平轴的转动，从而控制主 轴的升降，将主轴下压时可施加压力到工件上，实现钻孔。但是目前的钻孔攻牙机存在下述 的不足之处由于工件为金属物质，硬度高，需要的压力大，工人操作费劲；所要加工的孔 径较大时，同样的压力下，工件上所受的压强小，操作困难，甚至导致无法实现钻孔。因此 需要对钻孔攻牙机进行改进，以增加钻孔攻牙机的进给压力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能增大钻孔攻牙机钻孔时的进给压力的装置。 本发明的技术方案本发明的装置包括手柄1和主轴箱7，在手柄1和主轴箱7之间连接有 齿轮减速增力装置6。
所述的齿轮减速增力装置6包括外齿轮3以及与外齿轮3啮合的内齿轮5;外齿轮3固定连 接齿轮传动轴2，齿轮传动轴2固定连接在手柄座4内，手柄座4上固定连接有手柄1;内齿轮5 通过水平轴8与主轴箱7内的主轴系统连接。
外齿轮3与齿轮传动轴2做为一体，增加刚性，减少故障。
水平轴8与主轴箱7内的主轴系统为键连接，便于拆装。
所述的齿轮减速增力装置6的减速比为16: 40。
本发明通过在原有的钻孔攻牙机的主轴箱与手柄之间安装了一个齿轮减速增力装置，使 得施加在手柄上的力通过该齿轮减速增力装置传递后得到放大，增大了钻孔攻牙机主轴工作 时的进给压力，不仅让操作工人轻松工作，而且还实现了增大对工件钻孔的直径，达到了 50mm的直径，这是下进给压力放大前人力无法达到的。本发明采用的齿轮减速增力装置采用 内外齿轮套接的形式，不仅结构紧凑，占据空间小，而且比普通减速齿轮有更大的减速比， 因而得到了更大的增力。而齿轮减速增力装置的外齿轮与齿轮传动轴做为一体，则增加了刚 性，减少故障的产生；水平轴与主轴箱内的主轴系统为键连接，则便于拆装，因此维修方便
附图l为本发明的结构示意附图2为图1A-A面放大结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式本发明在钻孔攻牙机的手柄与主轴箱之间设置齿轮减速增力装置来实 现减速增力的目的。
该装置如图l、图2所示，包括手柄1和主轴箱7，在手柄1和主轴箱7之间连接有齿轮减速 增力装置6。齿轮减速增力装置6包括外齿轮3以及与外齿轮3啮合的内齿轮5;外齿轮3固定连 接齿轮传动轴2，齿轮传动轴2固定连接在手柄座4内，手柄座4上固定连接有手柄1;内齿轮5 通过水平轴8与主轴箱7内的主轴系统连接。外齿轮3与齿轮传动轴2做为一体，增加刚性。水 平轴8与主轴箱7内的主轴系统为键连接，便于拆装。齿轮减速增力装置6的减速比为16: 40
该钻孔攻牙机工作时，通过摇动手柄l，迫使手柄座4带动齿轮传动轴2，从而外齿轮3带 动内齿轮4以16: 40的减速比减速，同时将力放大到原先的2. 5倍，经放大的力通过水平轴8 施加到主轴上，对工件进行钻孔。
权利要求
1.一种能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置，包括手柄(1)和主轴箱(7)，其特征在于在手柄(1)和主轴箱(7)之间连接有齿轮减速增力装置(6)。
2.根据权利要求l所述的能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置， 其特征在于所述的齿轮减速增力装置(6)包括外齿轮(3)以及与外齿轮(3)啮合的内 齿轮(5);外齿轮(3)固定连接齿轮传动轴(2)，齿轮传动轴(2)固定连接在手柄座( 4)内，手柄座(4)上固定连接有手柄(1);内齿轮(5)通过水平轴(8)与主轴箱(7) 内的主轴系统连接。
3.根据权利要求2所述的能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置， 其特征在于外齿轮(3)与齿轮传动轴(2)做为一体。
4.根据权利要求2所述的能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置， 其特征在于水平轴(8)与主轴箱(7)内的主轴系统为键连接。
5.根据权利要求l所述的能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置， 其特征在于所述的齿轮减速增力装置(6)的减速比为16: 40。
全文摘要
本发明公开了一种能增大钻孔攻牙机钻孔时进给压力的装置，包括手柄(1)和主轴箱(7)，在手柄(1)和主轴箱(7)之间连接有齿轮减速增力装置(6)。本发明通过在原有的钻孔攻牙机的主轴箱与手柄之间安装了一个齿轮减速增力装置，使得施加在手柄上的力通过该齿轮减速增力装置传递后得到放大，增大了钻孔攻牙机主轴工作时的进给压力，不仅让操作工人轻松工作，而且还实现了增大对工件钻孔的直径，达到了50mm的直径，这是下进给压力放大前人力无法达到的。本发明采用的齿轮减速增力装置采用内外齿轮套接的形式，不仅结构紧凑，占据空间小，比普通减速齿轮有更大的减速比，得到更大的增力。
文档编号B23B47/18GK101298124SQ20081030229
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者卜仲超, 李太升 申请人:杭州双龙机械有限公司