一种模具用卡合结构的制作方法

本实用新型涉及卡合结构技术领域，具体为一种模具用卡合结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是目前使用的模具用卡合结构存在以下不足：

1、目前使用的模具用卡合结构只能实现一个限位的作用，不能是现实固定的功能，在有些模具在使用的时候需要对模具进行固定；

2、目前使用的模具用卡合结构需要工作人员进行手动的进行固定，操作起来十分的麻烦，且在操作的过程中容易受伤，十分的不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具用卡合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用卡合结构，包括上模具和下模具，所述下模具一侧开设有插槽，所述插槽的底端通过转轴活动设置有挡板，所述挡板的一侧固定设置有若干第一卡齿，所述插槽两侧上端均开设有安装孔，所述安装孔内部通过转轴活动设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧活动设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端活动设置在第一固定杆内部，所述第一固定杆内部底端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的另一端通过转轴与挡板活动连接，所述上模具的底端一侧固定设置有卡板，所述卡板靠近挡板的一侧固定设置有与第一卡齿相啮合的第二卡齿，所述下模具在插槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部底端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置有卡块，所述下模具在伸缩杆的外侧固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与卡块固定连接，所述卡板的两侧均开设有卡槽。

优选的，所述第一固定杆内部两侧均开设有限位槽，所述第二固定杆位于第一固定杆的内部两侧均固定设置有限位块，所述限位块活动设置在限位槽内部。

优选的，所述第一卡槽的顶端和第二卡齿的底端均为倾斜设置。

优选的，所述卡块靠近卡板的一侧为弧型。

优选的，所述卡板在远离第一卡齿的一侧固定设置有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将卡板插入插槽内部，此时第二卡齿与第一卡齿相接触，使第一卡齿与第二卡齿相啮合将卡板固定住，能够不仅仅实现限位的功能还能够将上模具和下模具相固定；

2、本实用新型在第一弹簧的拉力的作用下，使第二固定杆向第一固定杆的内部移动，使挡板回到插槽内部，将上模具与下模具相卡合，无需手动对上模具和下模具进行固定，使用起来十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型一种模具用卡合结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具用卡合结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种模具用卡合结构图2中a处的放大示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、插槽；4、挡板；5、第一卡齿；6、安装孔；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、第一弹簧；10、卡板；11、第二卡齿；12、凹槽；13、伸缩杆；14、卡块；15、第二弹簧；16、卡槽；17、限位槽；18、限位块；19、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用卡合结构，包括上模具1和下模具2，下模具2一侧开设有插槽3，插槽3的底端通过转轴活动设置有挡板4，挡板4的一侧固定设置有若干第一卡齿5，插槽3两侧上端均开设有安装孔6，安装孔6内部通过转轴活动设置有第一固定杆7，第一固定杆7的一侧活动设置有第二固定杆8，第二固定杆8的一端活动设置在第一固定杆7内部，第一固定杆7内部底端固定设置有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与第二固定杆8固定连接，第二固定杆8的另一端通过转轴与挡板4活动连接，上模具1的底端一侧固定设置有卡板10，卡板10靠近挡板4的一侧固定设置有与第一卡齿5相啮合的第二卡齿11，下模具2在插槽3的两侧均开设有凹槽12，凹槽12内部底端固定设置有伸缩杆13，伸缩杆13的一端固定设置有卡块14，下模具2在伸缩杆13的外侧固定设置有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端与卡块14固定连接，卡板10的两侧均开设有卡槽16。

第一固定杆7内部两侧均开设有限位槽17，第二固定杆8位于第一固定杆7的内部两侧均固定设置有限位块18，限位块18活动设置在限位槽17内部；

第一卡槽16的顶端和第二卡齿11的底端均为倾斜设置；

卡块14靠近卡板10的一侧为弧型；

卡板10在远离第一卡齿5的一侧固定设置有固定块19。

工作原理：该实用新型在模具的上模具1和下模具2相卡合的时候上模具1底端设置的卡板10插入插槽3内部，此时第二卡齿11与第一卡齿5相接触，由于所述第一卡槽16的顶端和第二卡齿11的底端均为倾斜设置，使第二卡齿11与第一卡齿5相接触的时候将挡板4的上端通过转走向远离下模具2的一侧移动，此时第二固定杆8在第一固定杆7内部滑动，通过限位块18在限位槽17内部滑动能够避免第二固定杆8从第一固定杆7中脱落，在卡板10插入的时候，卡板10的底端与卡块14接触，且压缩第二弹簧15使伸缩杆13缩短，使卡块14移动到凹槽12内部，在卡槽16与卡块14处于同一水平线上的时候，卡块14在第二弹簧15弹力的作用下向卡块14的一侧移动卡到卡槽16内部，且在第一弹簧9的拉力的作用下，使第二固定杆8向第一固定杆7的内部移动，使挡板4回到插槽3内部，将上模具1与下模具2相卡合，在需要将上模具1和下模具2分离的时候，通过拉动固定块19，使挡板4通过转轴转动，且此时第一卡齿5和第二卡齿11分离，此时可以方便的取出上模具1，使用起来十分的方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具用卡合结构，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）一侧开设有插槽（3），所述插槽（3）的底端通过转轴活动设置有挡板（4），所述挡板（4）的一侧固定设置有若干第一卡齿（5），所述插槽（3）两侧上端均开设有安装孔（6），所述安装孔（6）内部通过转轴活动设置有第一固定杆（7），所述第一固定杆（7）的一侧活动设置有第二固定杆（8），所述第二固定杆（8）的一端活动设置在第一固定杆（7）内部，所述第一固定杆（7）内部底端固定设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端与第二固定杆（8）固定连接，所述第二固定杆（8）的另一端通过转轴与挡板（4）活动连接，所述上模具（1）的底端一侧固定设置有卡板（10），所述卡板（10）靠近挡板（4）的一侧固定设置有与第一卡齿（5）相啮合的第二卡齿（11），所述下模具（2）在插槽（3）的两侧均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）内部底端固定设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的一端固定设置有卡块（14），所述下模具（2）在伸缩杆（13）的外侧固定设置有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的另一端与卡块（14）固定连接，所述卡板（10）的两侧均开设有卡槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模具用卡合结构，其特征在于：所述第一固定杆（7）内部两侧均开设有限位槽（17），所述第二固定杆（8）位于第一固定杆（7）的内部两侧均固定设置有限位块（18），所述限位块（18）活动设置在限位槽（17）内部。

3.根据权利要求1所述的一种模具用卡合结构，其特征在于：所述第一卡槽（16）的顶端和第二卡齿（11）的底端均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种模具用卡合结构，其特征在于：所述卡块（14）靠近卡板（10）的一侧为弧型。

5.根据权利要求1所述的一种模具用卡合结构，其特征在于：所述卡板（10）在远离第一卡齿（5）的一侧固定设置有固定块（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种模具用卡合结构，包括上模具和下模具，所述下模具一侧开设有插槽，所述插槽的底端通过转轴活动设置有挡板，所述挡板的一侧固定设置有若干第一卡齿，所述插槽两侧上端均开设有安装孔，所述安装孔内部通过转轴活动设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧活动设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端活动设置在第一固定杆内部，所述第一固定杆内部底端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二固定杆固定连接，所述第二固定杆的另一端通过转轴与挡板活动连接，所述上模具的底端一侧固定设置有卡板。本实用新型结构简单，通过第一卡齿与第二卡齿相啮合能够有效的将上模具和下模具相固定，使用起来更加的方便。

技术研发人员：金丽莎
受保护的技术使用者：金丽莎
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.07.21