一种风机盘管定转子冲片打孔装置的制作方法

本实用新型涉及定转子冲片打孔领域，尤其是一种风机盘管定转子冲片打孔装置。

背景技术：

在定转子冲片打孔领域里，转子是一个科技名词，指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子。根据iso标准，由轴承支撑的旋转体称为转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等，那么在电机定转子冲片的加工中，对冲压装置的精密度要求也是很高的，现在常见的冲压装置都是人工一一摆入卡槽内进行冲压钻孔处理，但这样的生产方式效率低，冲孔尺寸不够精准，冲孔毛刺的处理也不够完善，间歇性的机器运转使机器的使用寿命大大降低，同时还耗费人工，还可能存在人员生产过程中对操作人员的手造成伤害的问题，所以需要一种新的风机盘管定转子冲片打孔装置发明来解决上述不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种风机盘管定转子冲片打孔装置，其能解决人工一一摆入卡槽内进行冲压钻孔处理的生产方式积弊的效率低、冲孔尺寸不够精准、冲孔毛刺的处理也不够完善、间歇性的机器运转使机器的使用寿命大大降低并耗费人工、还可能存在人员生产过程中对操作人员的手造成伤害的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机盘管定转子冲片打孔装置，包括控制底座、固接在控制底座上端部的原料批量载入装置、固接于控制底座上且排列设置在原料批量载入装置一侧的冲孔机构以及固接于控制底座上且排列设置在冲孔机构另一侧的推送固定机构，推送固定机构将原料批量载入装置上的物料推至冲孔机构相应位置，

冲孔机构包括固接在控制底座一侧端部且正视呈倒l形并侧视呈“门”形的冲孔支撑架、固接在控制底座上面板上开设对应加工规格打孔的镂空垫板槽、滑动连接在冲孔支撑架下方且对应在镂空垫板槽上方的冲孔座、设置在镂空垫板槽下方的锪孔收料机构以及开设在控制底座的一侧端面上且与镂空垫板槽相配合定位冲片的伸缩定位释放挡，伸缩定位释放挡通过固接在伸缩定位释放挡下端的顶缩气缸与控制底座相固接，顶缩气缸顶起伸缩定位释放挡，与镂空垫板槽相配合定位物料，冲孔座在冲孔支撑架下端部纵向滑动冲孔，

锪孔收料机构包括横向垂直滑动设置在镂空垫板槽下方的滑动座、开设在滑动座内前面部分的锪孔装置以及并列开设在锪孔装置后面且安置在滑动座内后面部分的余料收入筐，滑动座操控锪孔装置和余料收入筐在镂空垫板槽下方横向垂直滑动，

原料批量载入装置包括用于批量放入圆形原料待冲片的落料座，落料座呈凹型结构，且凹面内侧面纵向开设有用于排序放入原料待冲片的落料槽，落料座底部开设有与落料槽相连通的冲片替位槽，冲片替位槽与镂空垫板槽的端面槽水平相通，

推送固定机构包括固接在控制底座上方的推片控制座、轴向滑动在推片控制座上的推片、以及设置在推片尾部且连接在推片控制座端部的气缸，气缸的轴端与推片的尾端相连接，且通过气缸控制推片在推片控制座上的水平轴向运动，推片与冲片替位槽在同一水平位置；

作为优选，锪孔装置包括固接在滑动座内前面部分的锪孔气缸以及装配在锪孔气缸上方且与镂空垫板槽对应空洞的锪孔钻头组；

作为优选，滑动座与控制底座横向垂直滑动连接；

作为优选，镂空垫板槽上开设的孔洞略大于冲孔规格，防止余料存留。

作为优选，冲孔支撑架与冲孔座连接处设置有耐磨胶垫，起到耐磨缓冲的作用；

作为优选，伸缩定位释放挡另一侧且位于冲孔支撑架下方放置有承接容器，搜集冲孔锪孔完成的成品物料。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种风机盘管定转子冲片打孔装置，能够对特定规格的冲片进行批量加工，并且精准打孔，还对打孔后的反面毛刺进行锪孔，不仅大大提高了生产效率，而且改进了机器间歇式加工的不足，加工机器的连续运转延长了机器的使用寿命，更是大大解放了劳动力，节约用人成本，规避人工生产时可能出现的安全问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的底座俯视图；

图中1.控制底座，2.原料批量载入装置，3.冲孔机构，4.推送固定机构，5.冲孔支撑架，6.镂空垫板槽，7.冲孔座，8.锪孔收料机构，9.伸缩定位释放挡，10.顶缩气缸，11.滑动座，12.锪孔装置，13.余料收入筐，14.落料座，15.落料槽，16.冲片替位槽，17.推片控制座，18.推片，19.气缸，20.锪孔气缸，21.锪孔钻头组，22.耐磨胶垫，23.承接容器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种风机盘管定转子冲片打孔装置，包括包括控制底座1，原料批量载入装置2固接在控制底座1上端部，冲孔机构3固接于控制底座1上且排列设置在原料批量载入装置2一侧，推送固定机构4固接于控制底座1上且排列设置在冲孔机构3另一侧，推送固定机构4将原料批量载入装置2上的物料推至冲孔机构3相应位置，

冲孔机构3包括固接在控制底座1一侧端部且正视呈倒l形并侧视呈“门”形的冲孔支撑架5，镂空垫板槽6固接在控制底座1上面板上开设对应加工规格打孔，冲孔座7滑动连接在冲孔支撑架5下方且对应在镂空垫板槽6上方，锪孔收料机构8设置在镂空垫板槽6下方，伸缩定位释放挡9开设在控制底座1的一侧端面上且与镂空垫板槽6相配合来定位冲片，伸缩定位释放挡9通过固接在伸缩定位释放挡9下端的顶缩气缸10与控制底座1相固接，顶缩气缸10顶起伸缩定位释放挡9，与镂空垫板槽6相配合定位物料，冲孔座7在冲孔支撑架5下端部纵向滑动冲孔，

锪孔收料机构8包括横向垂直滑动设置在镂空垫板槽6下方的滑动座11，锪孔装置12开设在滑动座11内前面部分，余料收入筐13并列开设在锪孔装置12后面且安置在滑动座11内后面部分，滑动座11操控锪孔装置12和余料收入筐13在镂空垫板槽6下方横向垂直滑动，

原料批量载入装置2包括用于批量放入圆形原料待冲片的落料座14，落料座14呈凹型结构，且凹面内侧面纵向开设有用于排序放入原料待冲片的落料槽15，落料座14底部开设有与落料槽15相连通的冲片替位槽16，冲片替位槽16与镂空垫板槽6的端面槽水平相通，

推送固定机构4包括固接在控制底座1上方的推片控制座17，推片18轴向滑动在推片控制座17上，气缸19设置在推片18尾部且连接在推片控制座17端部，气缸19的轴端与推片18的尾端相连接，且通过气缸19控制推片18在推片控制座17上的水平轴向运动，推片18与冲片替位槽16在同一水平位置；

锪孔装置12包括固接在滑动座11内前面部分的锪孔气缸20以及装配在锪孔气缸20上方且与镂空垫板槽6对应空洞的锪孔钻头组21；

滑动座11与控制底座1横向垂直滑动连接；

镂空垫板槽6上开设的孔洞略大于冲孔规格，防止余料存留；

冲孔支撑架5与冲孔座7连接处设置有耐磨胶垫22，起到耐磨缓冲的作用；

伸缩定位释放挡9另一侧且位于冲孔支撑架5下方放置有承接容器23，搜集冲孔锪孔完成的成品物料；

本实用新型的一种风机盘管定转子冲片打孔装置，在使用时，首先把待冲孔物料批量放入落料座14，首片物料落入，落料槽15，然后确定余料收入筐13位于镂空垫板槽6下方且顶缩气缸10顶起伸缩定位释放挡9时，启动机器，通过气缸19控制推片18在推片控制座17上的水平轴向运动，将落料槽15内的待冲孔物料推入镂空垫板槽6，这时伸缩定位释放挡9、镂空垫板槽6以及推片18对物料进行定位固定，而后冲孔座7在冲孔支撑架5下端部纵向滑动，进行冲孔，冲孔余料落入余料收入筐13内，再然后控制底座1控制滑动座11横向垂直滑动，滑动座11内的锪孔装置12滑动至镂空垫板槽6下方，再对已冲孔物料进行锪孔处理，最后，顶缩气缸10释放伸缩定位释放挡9落下，气缸19再对推片18进行二次推动，将完成加工的物料推入承接容器23，完成周期运作后，气缸19抽退推片18，伸缩定位释放挡9顶起，余料收入筐13滑动回镂空垫板槽6下方，落料座14中的末片待冲孔物料落入落料槽15内，如此循环运作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。