一种中频炉加工用打孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为一种中频炉加工用打孔定位装置。

背景技术：

中频炉，是一种将工频50hz交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，中频炉在生产过程中采用铸造的方式加工，尤其是中频炉外壳的加工，虽然现有技术能够实现对中频炉外壳的打孔加工，但是现有技术存在加工定位稳定性较差，容易出现松动的问题，同时仍存在无法实现定位装置的角度改变实现多角度的孔位加工问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中频炉加工用打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的加工定位稳定性较差，容易出现松动的问题，同时仍存在无法实现定位装置的角度改变实现多角度的孔位加工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频炉加工用打孔定位装置，包括底板和橡胶垫，所述底板的下端固接有橡胶垫，所述底板的上方中心安装有支撑装置，所述支撑装置的上方放置有中频炉外壳，所述底板的上方左右两端均固接有第三竖板，所述第三竖板的内部安装有定位装置，所述定位装置的内侧内部安装有限位装置。

优选的，所述支撑装置包括套筒、电动推杆、竖杆、弧形板和导线，所述电动推杆的下方与底板固定相连，所述电动推杆通过导线与外界电源相连通，所述电动推杆的内部推杆上方固接有弧形板，所述弧形板与中频炉外壳相贴合，所述弧形板的下端左右两侧固接有竖杆，所述竖杆的外壁设有套筒，所述套筒与竖杆间隙配合，所述套筒的下方与底板固定相连。

优选的，两个所述竖杆和套筒以底板的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述定位装置包括第一油口、第一横杆、第二横杆、套环、第一竖板、液压杆、第二油口、液压缸、轴承和第二竖板，左右所述液压缸均固接在第三竖板的上端内部，所述液压缸的内部设有液压杆，所述液压缸与液压杆相贴合，所述液压缸的上方内外两侧分别安装有第一油口和第二油口，所述液压缸通过第一油口和第二油口与外界油泵相连通，所述液压杆的内侧固接有第一横杆，所述第一横杆的外壁内侧通过轴承与第二横杆转动相连，所述第二横杆的内侧通过第二竖板与第一竖板固定相连，所述第一竖板的外侧设有套环，所述套环与第二竖板固定相连，所述套环、第一竖板和第二竖板与中频炉外壳紧密贴合。

优选的，所述限位装置包括框架、齿轮、弹簧、把手槽、顶板和卡块，所述齿轮固接在第一横杆的外壁，所述第二横杆的外壁外侧均固接有框架，所述框架的上方外侧内部设有卡块，所述卡块与框架间隙配合，所述卡块的上端固接有顶板，所述顶板的内部加工有把手槽，所述卡块的外壁上方设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与顶板和框架固定相连。

优选的，所述卡块与齿轮之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中频炉加工用打孔定位装置，通过底板、液压杆、液压缸、第一横杆、第二横杆、第一竖板、第二竖板、套环和中频炉外壳之间的配合，使液压杆伸出后通过中频炉外壳与第二竖板边缘的弧形完成固定，解决了现有技术的加工定位稳定性较差，容易出现松动的问题，通过第一横杆、第二横杆、轴承、中频炉外壳、齿轮、框架、弹簧、卡块、顶板和把手槽之间的配合，使向上移动顶板即可改变中频炉外壳的角度，而后可松开顶板完成位置固定，解决了现有技术无法实现定位装置的角度改变实现多角度的孔位加工问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中弹簧、齿轮和第二横杆处的左视示意图。

图3为图1中弹簧、齿轮和第一横杆处的结构示意图。

图4为图1中底板、导线和电动推杆处的结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑装置，201、套筒，202、电动推杆，203、竖杆，204、弧形板，205、导线，3、限位装置，301、框架，302、齿轮，303、弹簧，304、把手槽，305、顶板，306、卡块，4、定位装置，401、第一油口，402、第一横杆，403、第二横杆，404、套环，405、第一竖板，406、液压杆，407、第二油口，408、液压缸，409、轴承，410、第二竖板，5、中频炉外壳，6、第三竖板，7、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中频炉加工用打孔定位装置，包括底板1和橡胶垫7，底板1的下端固接有橡胶垫7，橡胶垫7可避免底板1出现滑动，底板1的上方中心安装有支撑装置2，支撑装置2的上方放置有中频炉外壳5，支撑装置2用于支撑中频炉外壳5，底板1的上方左右两端均固接有第三竖板6，底板1可对第三竖板6进行支撑，第三竖板6的内部安装有定位装置4，定位装置4的内侧内部安装有限位装置3。

支撑装置2包括套筒201、电动推杆202、竖杆203、弧形板204和导线205，电动推杆202的下方与底板1固定相连，底板1可对电动推杆202进行支撑，电动推杆202通过导线205与外界电源相连通，外界电源可通过导线205对电动推杆202的电性提供，电动推杆202的内部推杆上方固接有弧形板204，电动推杆202的内部推杆可带动弧形板204进行移动，弧形板204与中频炉外壳5相贴合，使弧形板204可对中频炉外壳5进行支撑推动，弧形板204的下端左右两侧固接有竖杆203，弧形板204可带动竖杆203进行移动，竖杆203的外壁设有套筒201，套筒201与竖杆203间隙配合，套筒201可通过竖杆203对弧形板204进行移动限位，套筒201的下方与底板1固定相连，底板1可对套筒201进行支撑，两个竖杆203和套筒201以底板1的竖直中心为基准呈轴对称分布，使竖杆203和套筒201可稳定弧形板204的支撑。

定位装置4包括第一油口401、第一横杆402、第二横杆403、套环404、第一竖板405、液压杆406、第二油口407、液压缸408、轴承409和第二竖板410，左右液压缸408均固接在第三竖板6的上端内部，第三竖板6可对液压缸408进行支撑，液压缸408的型号为hob轻型液压缸，液压缸408的内部设有液压杆406，液压缸408与液压杆406相贴合，液压杆406可在液压缸408的内部进行移动，且保证移动过程中的相对密封，液压缸408的上方内外两侧分别安装有第一油口401和第二油口407，液压缸408通过第一油口401和第二油口407与外界油泵相连通，外界油泵可通过控制第一油口401和第二油口407实现液压杆408的伸缩，液压杆406的内侧固接有第一横杆402，液压杆406可带动第二横杆403进行移动，第一横杆402的外壁内侧通过轴承409与第二横杆403转动相连，第一横杆402可带动轴承409带动第二横杆403进行移动，第二横杆403的内侧通过第二竖板410与第一竖板405固定相连，第二横杆403可带动第二竖板410带动第一竖板405进行移动，第一竖板405的外侧设有套环404，限制第一竖板405和套环404的相对位置，套环404与第二竖板410固定相连，第二竖板410可带动套环404进行移动，套环404、第一竖板405和第二竖板410与中频炉外壳5紧密贴合，保证套环404、第一竖板405和第二竖板410可对中频炉外壳5实现位置固定。

限位装置3包括框架301、齿轮302、弹簧303、把手槽304、顶板305和卡块306，齿轮302固接在第一横杆402的外壁，第一横杆402可带动齿轮302进行支撑，第二横杆403的外壁外侧均固接有框架301，第二横杆403可带动框架301进行移动，框架301的上方外侧内部设有卡块306，卡块306与框架301间隙配合，卡块306可在框架301的内部进行移动，卡块306的上端固接有顶板305，顶板305可带动卡块306进行移动，顶板305的内部加工有把手槽304，把手槽304便于带动顶板305进行移动，卡块306的外壁上方设有弹簧303，弹簧303的弹性系数k为500n/m，弹簧303的上下两侧分别与顶板305和框架301固定相连，顶板305向上移动即可拉伸弹簧303，卡块306与齿轮302之间构成卡合结构，通过卡块306和齿轮302之间的配合实现第一横杆402可对第二横杆403的角度进行限制。

当需要此中频炉加工用打孔定位装置使用时，首先可启动电动推杆202正转，使电动推杆202的内部推杆可带动弧形板204向上移动至图中极限位置，而后将中频炉外壳5放置在弧形板204的中心，使弧形板205对中频炉外壳5进行支撑，而后可通过外界油泵对第二油口407注油，第一油口401排油，使液压杆406向外伸出，液压杆406可通过第一横杆402和第二横杆403带动第一竖板405、第二竖板410和套环404向内移动，对中频炉外壳5进行位置的固定，此时可在中频炉外壳5的上方进行对应位置的打孔加工，而若需要在中频炉外壳5表面的其他位置进行加工时，此时可通过把手槽304向上带动顶板305进行移动，解除卡块306和齿轮302之间的卡合，此时可通过第一横杆402和第二横杆403内侧的轴承409完成中频炉外壳5的转动，使中频炉外壳5表面的其他位置移动至打孔位置的正下方，而后可松开顶板305受弹簧303的弹力向下移动，使卡块306重新插进齿轮302的内部，使中频炉外壳5改变位置后再次得到位置固定，以此完成中频炉外壳5表面多个位置的打孔加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。