一种板管切割设备的防护罩的制作方法

本实用新型涉及激光切割防护领域领域，尤其涉及一种板管切割设备的防护罩。

背景技术：

现有技术中，板管切割设备能够实现对板材和管材的加工，但是由于管身长度比较大，现有的机床防护设备仅能实现对板材切割部分的防护，存在在加工管材过程中切割光线外漏的问题，激光切割无法完全防护。

若实现完全防护，则需要解决由于管身的超长行程，所造成的的开关门机构的顺滑度无法保证、管材上料困难、发货运输困难等问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种板管切割设备的防护罩，旨在解决现有的机床防护设备中切割光线外漏的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：板切防护罩和管切防护罩；

所述管切防护罩包括多块管切侧封板、多块管切上封板、管切骨架和滑动门组；多块所述管切侧封板和所述滑动门组均设置于所述管切骨架上，多块所述管切上封板依次拼装连接以形成所述板切防护罩的顶端，所述管切上封板与所述管切侧封板垂直相连，所述滑动门组设置于所述管切骨架的侧面；

所述管切防护罩与所述板切防护罩对接且相互连通。

优选地，所述板切防护罩包括多块板切侧封板、多块板切上封板和板切框架；多块所述板切侧封板依次拼装在所述板切框架上，多块所述板切上封板依次拼装连接以形成所述板切防护罩的顶端，所述板切上封板与所述板切侧封板垂直相连，所述板切侧封板上分别开设有观察门和维修门；

所述板切上封板与所述管切上封板相连并处于同一平面。

优选地，所述观察门设置在所述板切防护罩的前端，所述板切框架上设置有与所述观察门对应的观察门滑轨，所述观察门与所述观察门滑轨滑动配合，所述维修门设置在所述板切防护罩的侧面。

优选地，所述管切防护罩的前端与所述板切防护罩的前端对齐。

优选地，所述管切骨架包括前框架、后框架，所述前框架与所述后框架拼接且拼接处设置有支撑斜柱。

优选地，所述滑动门组包括吊滑轨、导向槽和多扇滑动门；多扇所述滑动门设置于所述吊滑轨与所述导向槽之间；所述吊滑轨为多段由外至内平行设置的吊滑轨，所述吊滑轨与所述管切骨架的上端相连；所述导向槽为多段由外至内平行设置的导向槽，所述导向槽与所述管切骨架的下端相连；每一扇所述滑动门均与其对应的一段所述吊滑轨和所述导向槽相匹配，其中一扇所述滑动门上还设置有滑动门手柄。

优选地，所述滑动门组还包括吊滑轮、导向轮；所述吊滑轮设置于所述滑动门的上端，所述吊滑轮与所述吊滑轨滑动配合，所述导向轮设置于所述滑动门的下端，所述导向轮与所述导向槽滑动配合。

优选地，所述滑动门上设置有联动槽、联动板和碰撞块，所述滑动门的上下两端均设置有所述联动槽，所述碰撞块安装在所述联动槽内，所述联动板设置于所述滑动门的侧端并与所述联动槽相对应，所述滑动门通过所述联动板与另一所述滑动门的联动槽滑动配合，所述滑动门滑动至另一所述滑动门的所述碰撞块后实现联动作用。

优选地，所述管切防护罩还包括滑动门隐藏板和管切辅助维修门；所述滑动门隐藏板设置于所述吊滑轨与所述导向槽之间的一端，且所述滑动门能够滑动至所述滑动门隐藏板的内侧，所述管切辅助维修门设置于所述滑动门的前端。

优选地，所述板管切割设备的防护罩还包括吊装悬臂、万向轮和支撑座；所述吊装悬臂的一端与所述管切防护罩的顶端相连，所述万向轮与支撑座设置于所述板管切割设备的防护罩的底部。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的板管切割设备的防护罩能够在激光切割板材与管材一体机的加工过程中进行全面防护，在满足上料、开门、发货要求的同时保证不会有激光外泄，从而保护工作人员的身体健康；管材上料时只需推拉滑动门就能上料，上料结束进行切割时关紧滑动门即可，该过程极为方便，激光也不会外泄，从而增加了工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的板管切割设备的防护罩的后视结构示意图；

图2为本实用新型提供的板管切割设备的防护罩的前视结构示意图；

图3为本实用新型的管切骨架的结构示意图；

图4为本实用新型的滑动门组的结构示意图。

【附图标记说明】

1：板切侧封板；11：观察门；111：观察门滑轨；12：维修门；2：板切上封板；3：管切侧封板；4：管切上封板；5：管切骨架；51：前框架；52：后框架；53：支撑斜柱；6：滑动门组；61：吊滑轨；62：导向槽；63：滑动门；631：联动槽；632：联动板；633：碰撞块；634：滑动门手柄；64：吊滑轮；65：导向轮；8：滑动门隐藏板；10：管切辅助维修门；13：吊装悬臂；14：万向轮；15：支撑座。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种板管切割设备的防护罩，如图1所示，其包括：板切防护罩和管切防护罩；管切防护罩包括多块管切侧封板3、多块管切上封板4、管切骨架5和滑动门组6；多块管切侧封板3和滑动门组6均设置于管切骨架5上，多块管切上封板4依次拼装连接以形成板切防护罩的顶端，管切上封板4与管切侧封板3垂直相连，滑动门组6设置于管切骨架5的侧面；管切防护罩与板切防护罩对接且相互连通。其中，该防护罩采用碳钢架安装钣金门体的结构形式，能够有效利用金属钣金的不可透光性和不可穿越性，对工作区域外进行防护。

板切防护罩包括多块板切侧封板1、多块板切上封板2和板切框架；多块板切侧封板1依次拼装在板切框架上，多块板切上封板2依次拼装连接以形成板切防护罩的顶端，板切上封板2且均与板切侧封板1垂直相连，其中两块板切侧封板1上分别开设有观察门11和维修门12，观察门11设置于板切防护罩的前端，将观察门11设置于板切防护罩的前端，便于观察切割过程，维修门12设置于板切防护罩的侧面便于维修。板切上封板2与管切上封板4相连并处于同一平面；

本实用新型提供的板管切割设备的防护罩能够在激光切割板材与管材一体机的加工过程中进行全面防护，在满足上料、开门、发货要求的同时保证不会产生激光外泄，工作人员只需从观察窗中观察切割效果，从而保护工作人员的身体健康；管材上料时只需推拉滑动门63就能上料，上料结束进行切割时关紧滑动门63即可，该过程极为方便，也不会让激光外泄，从而增加了工作人员的安全性。

进一步地，如图1和图2所示，观察门11设置在板切防护罩的前端，板切框架上设置有与观察门11对应的观察门滑轨111，观察门11与观察门滑轨111滑动配合，维修门12设置在板切防护罩的侧面。通过设置观察门11和观察门滑轨111，方便了激光头的安装、更换和维护，同时也方便装卸切割料。在本实施例中，板切防护罩上还开设有通风孔，通过开设通风孔，可以辅助机床床身抽风系统将烟尘、粉尘由机身抽出到安全排放处。

在一种优选的实施方式中，观察门11上开设有观察窗口，工作人员可以通过观察窗口实时关注激光切割的工作情况，保证工作效率；观察门11上还设置有观察门手柄，便于工作人员操作。其中，观察门11可以使用带观察窗口的玻璃面板，只要能够实现防护和观察即可。

另外，管切防护罩的前端与板切防护罩的前端对齐，本实用新型提供的板管切割设备的防护罩与切割机的外形相匹配，合理利用了空间，不造成资源的浪费。

进一步地，如图3所示，管切骨架5包括前框架51、后框架52，前框架51与后框架52拼接且拼接处设置有支撑斜柱53；骨架可以为矩管拼接而成的横梁桁架，作为滑动门吊滑轨61和导向槽62的支撑，通过设置前框架51、后框架52以及支撑斜度能够保证管切防护罩的刚性强度和承重强度，通过前框架51和后框架52的拼接还使得管切防护罩的长度加长，便于切割管身较长的管材，并且利于装卸和运输。

进一步地，如图4所示，滑动门组6包括吊滑轨61、导向槽62、多扇滑动门63，多扇滑动门63设置于吊滑轨61与导向槽62之间，吊滑轨61为多段由外至内平行设置的吊滑轨61，导向槽62为多段由外至内平行设置的导向槽62，吊滑轨61与管切骨架5的上端相连，导向槽62与管切骨架5的下端相连，在本实施例中，为节省成本，根据各滑动门63的行程确定吊滑轨61和导向槽62的长度，即，每段吊滑轨61由外至内依次加长，每段导向槽62由外至内依次加长。滑动门63均与其对应的一段吊滑轨61和导向槽62相匹配，其中一扇滑动门63上还设置有滑动门手柄634，滑动门手柄634是滑动门63滑动的动力执行机构，人力作用于把手之上可以很轻松的推拉滑动到相应位置，实现上料功能，便于工作人员操作。

另外，滑动门组6还包括吊滑轮64、导向轮65；吊滑轮64设置于滑动门63的上端，吊滑轮64与吊滑轨61滑动配合，吊滑轮64可以通过螺栓或螺钉与滑动门63固定连接，导向轮65设置于滑动门63的下端，导向轮65与导向槽62滑动配合。吊滑轮64为滑动门组6的承重部分，需要承受滑动门63的重量，通过设置导向轮65，可以使得滑动门63在吊滑轨61内自由移动，防止滑动门63歪斜晃动。

进一步地，滑动门63上设置有联动槽631、联动板632和碰撞块633，滑动门63的上下两端均设置有联动槽631，碰撞块633安装在联动槽631内，联动板632设置于滑动门63的侧端并与联动槽631相对应，滑动门63通过联动板632与另一滑动门63的联动槽631滑动配合，滑动门63滑动至另一滑动门63的碰撞块633后实现联动作用。碰撞块633可采用橡胶碰撞块，以避免碰撞时损坏也可以减少滑动噪声。当需要上料时，人力作用于滑动门手柄634上并提供动力使得滑动门63移动，由于滑动门63通过联动板632依次连接，则可以依次带动多扇滑动门63滑动，从而实现上料；上料结束后，在人力的作用下带动多扇滑动门63向相反的方向运动，从而关闭滑动门63，通过设置碰撞块633，能够减少对滑动门63的损坏，多扇滑动门63联动作用，能够满足发货要求和开关滑动门63的顺滑度要求，也便于上料，且操作简单。

另外，如图2所示，管切防护罩还包括滑动门隐藏板8和管切辅助维修门10；滑动门隐藏板8设置于吊滑轨61与导向槽62之间的一端，且滑动门63能够滑动至滑动门隐藏板8的内侧，管切辅助维修门10设置于滑动门63的前端。通过设置滑动门隐藏板8可以在实现全面防护的同时，可以将多个滑动门63全部折叠后隐藏在滑动门隐藏板8后面，使得滑动门63整体安全可靠又兼顾美观稳定。

板管切割设备的防护罩还包括吊装悬臂13、万向轮14和支撑座15；吊装悬臂13的一端与管切防护罩的顶端相连，万向轮14与支撑座15设置于板管切割设备的防护罩的底部。吊装悬臂13可以安装触控设备，方便移动观察控制，实时掌握各工作区域的工作情况和控制情况。当需要调整防护罩的位置时，只需要通过转动万向轮14来调整防护罩的方向和位置，调整至需要位置后，则通过支撑座15来固定，此过程简单方便，便于防护罩的移动与维修。

在另一种优选地实施方式中，观察门11、维修门12和滑动门63上装有联动锁装置，当所有门打开时，切割动作无法实现，可以有效的保证防护罩在工作过程中的防护性能。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。