一种具有筛分回收装置的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有筛分回收装置的激光切割机。

背景技术：

加工钣金材料时，需要对钢材进行切割。目前，采用较多的切割方式为激光切割，激光切割就是将激光束照射到工件表面时，工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割和雕刻的目的。

目前，激光切割机包括激光切割室和工作台，其中，工作台竖直固定有若干支撑钢材的支撑板，激光切割室的其中一侧设置有供工作台进出的活动门，且激光切割室内设置有可上下左右移动的激光切割头，工作时，激光切割头对工作台上的钢材进行切割，切割下来的废料落入支撑板与支撑板之间，然后人工将支撑板与支撑板之间的废料清理出来。

现有的，工作台的滑动设置有对废料进行收集的收集框，支撑板与支撑板之间的间隙设置有下料口，下料口与收集框相对应设置，从而，支撑板与支撑板之间的废料可落入收集框内，当收集框内的废料装满时，人工将收集框拉出，从而对收集框内的废料进行清理，该收集框的设置具有方便工作人员对支撑板与支撑板之间的废料进行清理的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的废料收集框较为简单，无法对废料收集槽内的废料进行筛分，不便于对废料中的可用资源进行回收利用，降低了资源的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有筛分回收装置的激光切割机，通过对对激光切割机切割下来的废料进行筛分，从而将体积较大的废料筛分出来，加以重新利用，达到提高资源利用率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有筛分回收装置的激光切割机，包括激光切割室和工作台，所述激光切割室内设置有激光切割头，所述激光切割室的其中一侧设置有供工作台进出的活动门，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽开设有下料口，所述安装槽中设置有若干用于支撑钢材的支撑板，若干所述支撑板间隔设置，所述激光切割机还包括筛分回收装置，所述筛分回收装置包括收集框，所述收集框对应设置于下料口的下方，所述收集框与工作台滑动连接，所述收集框内可拆卸设置有筛分网，所述筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触。

通过采用上述技术方案，将待加工的钢材放置在支撑板上，工作台从激光切割室的活动门中进入激光切割室内，激光切割室内的激光切割头上下左右移动对钢材进行切割，切割过程中产生的废料落入支撑板与支撑板之间的间隙，而支撑板设置在安装槽中，安装槽设置有下料口，工作台对应下料口设置有筛分回收装置，筛分回收装置包括收集框，收集框内设置筛分网，且筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触，从而筛分网可将体积较大的废料截留在筛分网上，而体积较小的废料以及粉尘将透过筛分网进入到筛分网下方的收集框内；另外，收集框与工作台滑动连接，筛分网与收集框可拆卸设置，当筛分网截留的废料到达一定程度后，可将筛分网从收集框中取出，从而对截留在筛分网上的废料进行回收利用，达到提高资源利用率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述筛分网的外周侧设置有边框。

通过采用上述技术方案，筛分网的外周侧设置边框，可提高筛分网的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收集框包括底板、固定设置在底板相对两侧的竖板、与两个竖板固定连接的固定横板以及与两个竖板活动连接的活动横板，所述固定横板靠近激光切割室的一侧设置，所述活动横板位于固定横板相对的一侧，相对设置的两个所述竖板分别设置有用于支撑筛分网的支撑条，所述支撑条由固定横板的一侧朝活动横板的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，筛分网滑动设置在收集框内，且收集框的一侧设置有供筛分网滑出的活动门，方便截留在筛分网上体积较大的废料进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述活动横板的一侧与其中一个竖板铰接设置、另一侧设置有与另一个竖板进行可拆卸固定的搭扣。

通过采用上述技术方案，活动横板活动的一侧采用搭扣实现可拆卸固定，

激光切割机处工作状态时，活动横板活动的一侧通过搭扣固定在相邻的竖板，以防废料从活动横板的一侧滑落；当需要对废料进行回收时，暂停激光切割机的工作，解开搭扣，把活动横板打开，从而将筛分网拉出来，对筛分网上的废料进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述筛分网的下方设置有清理组件，所述清理组件包括刮除件，所述刮除件靠近固定横板设置，所述刮除件连接有拉杆，所述拉杆远离刮除件的一端靠近活动横板设置。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆，刮除件可将收集框底部积累体积较小的废料和粉尘刮出来。

本实用新型进一步设置为：所述刮除件靠近固定横板的一侧设置有清扫件。

通过采用上述技术方案，设置清扫件，当刮除件将体积较小的废料或粉尘刮出来后，清扫件可进一步对收集框进行清扫。

本实用新型进一步设置为：所述边框靠近活动横板的一侧设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要将筛分网上截留的废料转移至待回收区域时，操作工人可通过扣住凹槽将筛分网拉出。

本实用新型进一步设置为：所述边框远离凹槽的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，设置挡板，可预防拉动筛分网时，废料从后面掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将待加工的钢材放置在支撑板上，工作台从激光切割室的活动门中进入激光切割室内，激光切割室内的激光切割头上下左右移动对钢材进行切割，切割过程中产生的废料落入支撑板与支撑板之间的间隙，而支撑板设置在安装槽中，安装槽设置有下料口，工作台对应下料口设置有筛分回收装置，筛分回收装置包括收集框，收集框内设置筛分网，且筛分网的周侧与收集框的内周侧相接触，从而筛分网可将体积较大的废料截留在筛分网上，而体积较小的废料以及粉尘将透过筛分网进入到筛分网下方的收集框内；另外，收集框与工作台滑动连接，筛分网与收集框可拆卸设置，当筛分网截留的废料到达一定程度后，可将筛分网从收集框中取出，从而对截留在筛分网上的废料进行回收利用，达到提高资源利用率的目的；

2.筛分网滑动设置在收集框内，且收集框的一侧设置有供筛分网滑出的活动门，方便截留在筛分网上体积较大的废料进行回收。

3.筛分网的下方设置有清理组件，清理组件包括刮除件，刮除件的一侧连接有拉杆，通过拉动拉杆，刮除件可将收集框底部积累体积较小的废料和粉尘刮出来；

4.设置清扫件，当刮除件将体积较小的废料或粉尘刮出来后，清扫件可进一步对收集框进行清扫。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型工作台的爆炸图。

图3是本实用新型的筛分回收装置的结构示意图。

图4是本实用新型筛分回收装置的爆炸图。

图中，1、激光切割室；11、活动门；2、工作台；21、安装槽；22、滑槽；23、导向槽；24、下料口；3、支撑板；31、滑动座；4、筛分回收装置；41、收集框；411、竖板；412、固定横板；413、活动横板；414、底板；415、滑条；416、支撑条；417、把手；418、搭扣；419、滑轮；42、筛分网；422、边框；423、挡板；424、凹槽；5、清理组件；51、刮除件；52、清扫件；53、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有筛分回收装置的激光切割机，包括工作台2、位于工作台2一侧的激光切割室1以及位于工作台2下方的筛分回收装置4。其中，待加工的钢材放置在工作台2的上表面，激光切割室1内设置有对钢材进行切割的激光切割头，激光切割室1的一侧开设有供工作台2进出的活动门11。

参照图1和图2，工作台2呈“n”字型设置，工作台2的上表面开设有安装槽21，安装槽21的中心与工作台2的中心重合，且安装槽21相对的两侧分别开设有滑槽22，滑槽22中滑动设置有若干支撑板3，其中，若干支撑板3的两端分别焊接固定有与滑槽22相适配的滑动座31，滑动座31呈倒“t”字型设置。支撑板3滑动设置，从而支撑板3之间的间距可调，当卡在支撑板3之间废料的体积较大时，可调节支撑板3之间的间距，使夹在支撑板3与支撑板3之间的废料掉落至筛分回收装置4中。

参照图，筛分回收装置4包括收集框41以及设置在收集框41内的筛分网42，其中，筛分网42至少设置一个，本实施例以一个为例，且筛分网42的周侧与收集框41的内周侧相接触。

收集框41包括底板414、固定设置在底板414相对两侧的竖板411、与两个竖板411固定连接的固定横板412以及与两个竖板411活动连接的活动横板413。固定横板412与活动横板413相对设置，固定横板412位于靠近激光切割室1的一侧，活动横板413位于远离激光切割室1的一侧，活动横板413的一侧与其中一个竖板411铰接设置，活动横板413远离铰接处的一侧通过搭扣418与另一个竖板411形成可拆卸式固定连接。为方便打开活动横板413，活动横板413的外侧设置有把手417。另外，收集框41的两个竖板411朝向工作台2两个侧壁的一侧分别固定连接有滑条415，工作台2相对的两个侧壁开设有与滑条415相适配的导向槽23，从而实现收集框41与工作台2的滑动连接。收集框41的底板414固定设置有滑轮419，滑轮419分别位于底板414靠近四个角的位置，且滑轮419的最低点与工作台2两个侧壁的最低点相平。设置滑轮419，便于将收集框41移动至回收的区域。

参照图，收集框41的两个竖板411在相对的两侧分别设置有支撑条416，两个支撑条416分别由固定横板412的一侧朝活动横板413的一侧倾斜向下设置，筛分网42的外周侧焊接固定有边框422，筛分网42的边框422位于支撑条416上。边框422靠近活动横板413的一侧设置有凹槽424，当需要将筛分网42上截留的废料转移至待回收区域时，操作工人可通过扣住凹槽424将筛分网42拉出；边框422远离活动横板413的一侧固定设置有挡板423，挡板423的设置可预防拉动筛分网42时，废料从后面掉落。

收集框41在筛分网42的下方设置有清理组件5，清理组件5包括刮除件51和清扫件52。其中，刮除件51靠近固定横板412设置，刮除件51与底板414相接触的一侧的截面呈倒三角形状设置。另外，刮除件51远离固定横板412的一侧连接有拉杆53，拉杆53远离刮除件51的一端位于活动横板413的一侧，通过拉动拉杆53，刮除件51可将收集框41底部积累体积较小的废料和粉尘刮出来。同时，刮除件51相对固定横板412的一侧固定连接有清扫件52，当刮除件51将体积较小的废料或粉尘刮出来后，清扫件52可进一步对收集框41进行清扫。

本实施例的实施原理为：将待加工的钢材放置在支撑板3上，工作台2从激光切割室1的活动门11中进入激光切割室1内，激光切割室1内的激光切割头上下左右移动对钢材进行切割，切割过程中产生的废料落入支撑板3与支撑板3之间的间隙，而支撑板3设置在安装槽21中，安装槽21设置有下料口24，工作台2对应下料口24设置有筛分回收装置4，筛分回收装置4包括收集框41，收集框41内设置筛分网42，且筛分网42的周侧与收集框41的内周侧相接触，从而筛分网42可将体积较大的废料截留在筛分网42上，而体积较小的废料以及粉尘将透过筛分网42进入到筛分网42下方的收集框41内；另外，收集框41与工作台2滑动连接，收集框41的一侧设置有活动横板413，且筛分网42与收集框41可拆卸设置，当筛分网42截留的废料到达一定程度后，可扣住凹槽424筛分网42从收集框41中拉出，从而对截留在筛分网42上的废料进行回收利用，达到提高资源利用率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。