一种电池模组的激光焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池模组的激光焊接工装。

背景技术：

电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个pack，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包系统。在储能电池的生产过程中，若干单个电池需要焊接成为一个电池模组，电池模组的使用可增大电池的储电量，满足日常使用需求；现有的激光焊接模组大多存在着母材贴合质量差、氮气吹出口设计不合理而导致虚焊、焊接废料损坏透镜的等不良现象，难以把控焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池模组的激光焊接工装，包括底座以及盖板组件，所述底座以及所述盖板组件上分别设置有相对的导向柱，电池模组放置在底座上，盖板组件可沿导向柱的轴线方向朝下压接电池模组，所述盖板组件包括有安装板以及依次设置在安装板上的玻纤板、绝缘隔板、压头，所述压头上设置有焊接通口以及倾斜在焊接通口一侧或两侧的氮气吹出通道，本实用新型通过盖板组件下压将电池模组压紧在基座上，在焊接通口的一侧或两侧设置倾斜的氮气吹出通道，氮气能够自氮气吹出通道准确吹向焊接点处，起到稳定的焊接保护作用并且避免焊接废料损坏透镜。

作为上述方案的进一步改进，所述焊接通口呈倒锥台形，其目的在于对焊接枪做避让，使得焊接枪有足够的操作空间，避免压头与焊接枪产生干涉。

作为上述方案的进一步改进，所述焊接通口的下端延伸有阻挡部，其目的在于避免焊接废料飞溅而影响电池模组的质量。

作为上述方案的进一步改进，所述阻挡部的一侧设置有焊接开口，其目的在于避让焊接枪接触焊接点，保证焊接的准确性和稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述氮气吹出通道为直线通道，其目的在于保证氮气快速吹出以保护焊点，避免焊接不良等现象发生。

作为上述方案的进一步改进，所述压头有设置在绝缘隔板上的若干个，其目的在于，该焊接工装可以实现阵列焊接，可同时焊接多个电池模组，提高焊接效率。

作为上述方案的进一步改进，所述导向柱上设置有卡紧结构，其目的在于保证盖板组件相对电池模组的压接稳定性，保证电池模组上的焊接点接触良好，提升焊接质量。

作为上述方案的进一步改进，所述氮气吹出通道的出气口靠近焊接通口的下端设置。

作为上述方案的进一步改进，所述氮气吹出通道相对焊接通口的轴线方向呈35°～55°，其目的在于确保氮气吹出通道能够准确地将氮气吹送至焊接点，提升焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的焊接工装的装配示意图；

图2为本实用新型实施例的盖板组件的三维侧视图；

图3为本实用新型实施例的压头的三维侧视图；

图4为本实用新型实施例的压头的三维剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种电池模组的激光焊接工装，其包括有底座1以及盖板组件，所述底座1上设置有定位孔和/或定位销和/或定位槽，确保电池模组7在底板上的相对位置，所述底板以及所述盖板组件上分别设置有相对的导向柱，底座1以及盖板组件的相对端面上均设置有四根导向柱，该导向柱上还设置有卡紧结构6，在本实施例中，所述卡紧结构6可以是常规的快速卡钳结构，即，所述底座1的导向柱上设置有快速卡钳，盖板组件的导向柱上设置有与该快速卡钳相配合的卡槽，电池模组7放置在底座1上，盖板组件沿着导向柱的轴线方向朝下压接电池模组7，此时底座1上的导向柱与盖板组件上的导向柱相对应，再合上快速卡钳以卡接到卡槽中，保证盖板组件与底座1相固定以将电池模组7稳定压接在底座1与盖板组件之间的位置，保证在焊接过程中电池模组7固定不动，确保焊接质量。

如图2至图4所示，所述盖板组件包括有安装板2以及依次设置在安装板2上的玻纤板3、绝缘隔板4、压头5，所述玻纤板3起到隔热，阻燃的作用，具体的，所述安装板2、玻纤板3、绝缘隔板4上均开设有能够容焊接枪穿过的腰形孔，所述压头5上设置有焊接通口51以及倾斜设置在焊接通口51一侧或两侧的氮气吹出通道52，焊接枪可以依次穿过安装板2、玻纤板3、绝缘隔板4以及焊接通口51以焊接电池模组7；需要说明的是，所述玻纤板3可以采用螺纹连接或螺栓连接的方式固定安装在安装板2上，所述绝缘隔板4可以采用螺纹连接或螺栓连接的方式固定安装在安装板2或玻纤板3上，所述压头5采用螺纹连接的方式固定安装在绝缘隔板4上。

作为上述方案的进一步改进，如图3与图4所示，所述焊接通口51呈倒锥台形，倒锥台形的焊接通口51下端延伸有阻挡部53，该阻挡部53呈方形，阻挡部53的一侧开设有焊接开口54，可以根据实际情况将焊接开口54开设在阻挡部53的左侧、右侧、前侧或后侧，在焊接时，焊接枪可以自焊接通口51伸入并在焊接开口54处进行焊接操作，焊接的废料引阻挡部53的阻挡作用，无法飞溅到相邻的电池模组7上或掉入到电池模组7内，避免因飞溅的废料而引起电池模组7短路等事故。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述压头5有设置在绝缘隔板4上的若干个，在本实施例中，所述压头5以12个为一组，共有两组设置在绝缘隔板4上，配合阵列焊接设备实现电池模组的阵列焊接，提高焊接效率。

作为上述方案的进一步改进，如图3与图4所示，所述氮气吹出通道52为直线通道，所述氮气吹出通道52的进气口靠近焊接通口51的下端设置，更近一步的，所述氮气吹出通道52的出气口朝向焊接开口54设置，优选地，所述氮气吹出通道52为直线通道，其目的在于降低加工难度，保证氮气快速吹出以保护焊点，避免焊接不良等现象发生；更进一步的，所述氮气吹出通道52相对焊接通口51的轴线方向呈35°～55°，优选地采用45°斜角设置，其目的在于确保氮气吹出通道52能够准确地将氮气吹送至焊接点，提升焊接质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。