一种用于更换焊机剪刃刀片的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及焊机检测维修领域，具体的说是一种用于更换焊机剪刃刀片的辅助装置。

背景技术：

米巴赫激光焊机是保障酸洗或酸轧产线连续生产中至关重要的设备，焊机剪刃是影响焊机焊缝质量重要的因素之一，焊机剪刃的使用寿命直接影响产品质量，由于剪刃间隙的不合理，造成焊机剪刃经常异常下线，影响生产效率。

目前我国钢铁行业依然采用典型冷轧工艺，在冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少。现多采用激光焊机上的双切剪能够将钢带的带头、带尾平整的剪切，通过精准平整的剪切，激光可以将带头、带尾进行精准的拼接，达到焊接的要求。但激光焊机后需要对剪刃刀片进行更换，目前更换剪刃刀片后,需用人工测量剪刃开口缝隙，若不合格,需要利用天车重新分离上下剪刃，调整剪刃刀片的位置，此种方法存在调整时间长、调节不精确，需要使用天车加大生产成本，延长工作时间、增加劳动消耗等问题，同时也缩短焊机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有激光焊机更换剪刃刀片后，需要人工测量剪刃开口缝隙、以及调节不精确、需要使用天车加大生产成本，延长工作时间、增加劳动消耗，焊机使用寿命短等问题，提供的一种用于更换焊机剪刃刀片的辅助装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于更换焊机剪刃刀片的辅助装置，辅助装置包括底座、支撑板，所述底座的两端分别设有翼板，在翼板的内侧面上设有凹槽，在翼板的凹槽内设有液压缸，支撑板的两端分别与液压缸的上端连接，液压缸带动支撑板做上下移动；

所述底座的上端面上沿底座水平方向设有千分尺，在底座上端面沿千分尺的垂直方向设有卡位板，在底座的上端面沿卡位板垂直方向对称设有滑轨凹槽，在底座上端面还设有支撑座，底座通过设置在滑轨凹槽内的滑轨与支撑座活动连接。

进一步，所述支撑板上对称设有称重装置，所述称重装置包括活动螺栓、称重块，活动螺栓穿过支撑板与称重块活动连接，便于在更换剪刃刀刃时，提起上剪刃，不必使用天车，节省生产成本。

进一步，所述支撑座上端面的两端分别对称设置有固定柱，便于支撑下剪刃。

进一步，所述称重块的下端设有内置螺栓孔，有利于固定上剪刃上的固定螺栓，从而通过液压缸的升降提起上剪刃，避免使用天车。

进一步，所述固定柱上端设有卡位槽，通过千分尺的测量，调整支撑座的位置，将下剪刃固定在卡位槽内，以防止在安装下剪刃刀片时，位置偏移。

进一步，所述千分尺包括测量尺和卡尺，测量尺穿过设置在卡尺底端的活动卡环与卡尺垂直连接，卡尺通过活动卡环沿测量尺水平方向做前、后移动，当测量剪刃缝隙时，通过卡尺进行精准测量。

进一步，所述支撑板的下端面上至少设有2行测量点，每行至少设有6个测量点；

所述支撑板下端面的两端分别对称设有刻度线，利用多个测量点和刻度线对剪刃刀片间的缝隙进行精确测量。

本申请的“上、下、前、后、外、内、左、右”均是在本申请附图的基础上进行描述的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是一种用于更换焊机剪刃刀片的辅助装置，其设计合理，构思新颖。当对焊机剪刃刀片进行更换时，利用本实用新型中的辅助装置，便于分离上剪刃、下剪刃，不用使用天车，节省劳动消耗，降低生产成本。

在更换焊机剪刃刀片时，通过支撑板上的测量点和千分尺的双重测量确定焊机剪刃上剪刃之间的间隙，计算并调节上剪刃间间隙；根据千分尺的测量确定焊机剪刃下剪刃之间的间隙，并调整下剪刃间的间隙，整个过程不需要再使用其他测量工具，节约生产成本，减少更换刀片的劳动时间。

利用本实用新型中的辅助工具，可以有效的提高剪刃缝隙的精度，使剪刃剪切时受力均匀，提高焊机剪刃的剪切质量和剪切次数，焊机剪刃的使用寿命。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有非常广泛的应用前景，同时也具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为千分尺的结构示意图；

图5为支撑板的仰视图；

图中，1、底座，2、翼板，3、支撑板，4、称重装置，5、支撑座，6、固定柱，7、液压缸，8、滑轨，9、凹槽，10、卡位板，11、卡位槽，12、内置螺栓孔，13、测量尺，14、卡尺，15、活动卡环，31、测量点，32、刻度线。

具体实施方式

如图所示，一种用于更换焊机剪刃刀片的辅助装置，辅助装置包括底座1、支撑板3，所述底座1的两端分别设有翼板2，在翼板2的内侧面上设有凹槽9，在翼板2的凹槽9内设有液压缸7，支撑板3的两端分别与液压缸7的上端连接，液压缸7带动支撑板3做上下移动；

所述底座1的上端面上沿底座1水平方向设有千分尺，在底座1上端面沿千分尺的垂直方向设有卡位板10，在底座1的上端面沿卡位板10垂直方向对称设有滑轨凹槽，在底座1上端面还设有支撑座5，底座1通过设置在滑轨凹槽内的滑轨8与支撑座5活动连接。

进一步，所述支撑板3上对称设有称重装置4，所述称重装置4包括活动螺栓、称重块，活动螺栓穿过支撑板3与称重块活动连接，便于在更换剪刃刀刃时，提起上剪刃，不必使用天车，节省生产成本。

进一步，所述支撑座5上端面的两端分别对称设置有固定柱6，便于支撑下剪刃。

进一步，所述称重块的下端设有内置螺栓孔12，有利于固定上剪刃上的固定螺栓，从而通过液压缸7的升降提起上剪刃，避免使用天车。

进一步，所述固定柱6上端设有卡位槽11，通过千分尺的测量，调整支撑座5的位置，将下剪刃固定在卡位槽11内，以防止在安装下剪刃刀片时，位置偏移。

进一步，所述千分尺包括测量尺13和卡尺14，测量尺13穿过设置在卡尺14底端的活动卡环15与卡尺14垂直连接，卡尺14通过活动卡环15沿测量尺13水平方向做前、后移动，当测量剪刃缝隙时，通过卡尺进行精准测量。

进一步，所述支撑板3的下端面上至少设有2行测量点31，每行至少设有6个测量点；

所述支撑板3下端面的两端分别对称设有刻度线32，利用多个测量点31和刻度线32对剪刃刀片间的缝隙进行精确测量。

本实用新型的工作原理：

当对焊机剪刃刀片进行更换时，将焊机剪刃放置在辅助装置上，由于底座1上设有卡位板10、支撑座5，当将焊机剪刃下剪刃放在支撑座5上时，以卡位板10为固定支撑点，微调支撑座5，对焊机剪刃进行微调处理，更利于剪刃刀片的更换；

上剪刃刀片的更换：拧下上剪刃上的螺母，将上剪刃上的螺栓固定在称重块上的内置螺栓孔12内，通过液压缸7将支撑板3下降至合适位置，通过活动螺栓将称重块固定在支撑板3上，此时通过液压缸7上升支撑板3，吊起上剪刃，从而将上剪刃、下剪刃分离，便于更换上剪刃、下剪刃上的刀片，在更换刀片时，通过支撑板3上的测量点31、刻度线32的测量来确定焊机上剪刃间的间隙，计算并调节上剪刃间间隙即剪刃与夹钳间隙为-0.3mm—-0.4mm，剪刃侧面最大平行度为0.02mm，焊机剪刃间隙单侧间隙在0.03—0.045mm之间，装配新的剪刃刀片，同时检测剪刃的平直度，完成焊机剪刃上剪刃刀片的更换；

下剪刃刀片的更换：通过千分尺上的测量尺13和卡尺14，以测量尺13为测量标准，移动卡尺14，来确定焊机剪刃下剪刃之间的间隙，并调整下剪刃间的间隙即剪刃与夹钳间隙为-0.3mm—-0.4mm，剪刃侧面最大平行度为0.02mm，焊机剪刃间隙单侧间隙在0.035—0.045mm之间，检测剪刃的平直度，完成焊机剪刃下剪刃刀片的更换

在整个更换剪刃刀片的过程不需要使用天车，减少劳动消耗，也不需要其他测量工具，减少成本投入。

本实用新型中在底座1上设有卡位板10，首先为精确判断剪刃间的缝隙提供固定支撑点，其次，由于支撑座5下端设有滑轨利于下剪刃随支撑座5的移动而移动，在更换剪刃刀片时，移动支撑座5带动下剪刃的移动从而便于上剪刃刀片的更换，避免更换刀片时人员受伤，当上剪刃更换完毕后，更换下剪刃刀片时，推动支撑座5使支撑座5的近卡位板10端(即接近卡位板10端)与卡位板10接触，即支撑座5的一端与卡位板10接触，此时卡位板10起到固定制成的作用，支撑座5暂时处于固定状态，同时根据千分尺对剪刃间的缝隙进行精确测量，并进行下剪刃刀片的更换，此过程方法简单、易于操作、操作过程安全，避免人员受伤。

本实用新型利用翼板2、液压缸7、支撑板3代替天车用于吊起上剪刃，从而节省使用天车的费用成本，同时也降低了劳动消耗。

在本实用新型中利用千分尺、支撑板3上的测量点31和刻度线32来测量剪刃间的距离间隙，从而调节剪刃间间隙，在整个更换剪刃刀片过程中不需要再使用其他测量工具，同时也解决了现有背景技术中由于剪刃间间隙不合适需要重新拆卸剪刃刀片、调整剪刃缝隙的问题，本实用新型的辅助装置即节约生产成本，减少更换刀片的劳动时间，又能有效提高剪刃缝隙的精度，使剪刃剪切时受力均匀，提高焊机剪刃的剪切质量和剪切次数，焊机剪刃的使用寿命，进而保证了生产的正常进行。

本申请的“上、下、前、后、外、内、左、右”均是在本申请附图的基础上进行描述的。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。