一种激光切割机的推拉门的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机的推拉门。

背景技术：

目前激光切割机推拉门的结构是在滑动门体的上端和下端安装滑块与滑轨滑动链接，滑块和滑轨的配合需要很高的配合精度，但由于在安装使用过程中，滑动门体受到外力影响产生形变，或由于滑动门体自身的加工误差，导致推拉门安装时误差调整方向可调性较差，达不到配合精度要求。并且由于滑块与滑轨为滑动摩擦，导致最后安装调试完毕后，开关门时噪音较大且并不顺滑。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是提供一种激光切割机的推拉门，以解决推拉门安装时的误差及开关门时噪音较大且不顺滑的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种激光切割机的推拉门包括：

门框，所述门框的上部设置有滑轨且所述门框的下部设置有滑槽；

滑动门体，所述滑动门体包括能够设置于所述门框上的门板以及从所述门板的上端向所述门框一侧翻折的覆盖板，所述覆盖板能够相对于所述门框的前后方向调整安装位置；

滑动机构，所述滑动机构包括安装于所述覆盖板的下方的多个滑块，且所述滑块能够沿所述滑轨滑动；

滚动机构，所述滚动机构包括调整支架以及安装于所述调整支架上的滚动体，所述调整支架上设置有竖直方向延伸的第一长条孔，所述调整支架通过所述第一长条孔可拆卸连接于所述门板上，所述滚动体通过所述滚动体能够所述滑槽内移动。

优选地，所述调整支架包括相互垂直对接的连接板和安装板，所述安装板用于安装所述滚动体，所述连接板设置有所述第一长条孔，所述连接板通过穿过所述第一长条孔的紧固件固定安装于所述滑动门体上。

优选地，所述连接板与所述门板之间设置有垫块。

优选地，所述安装板设置第二长条孔，所述滚动体通过穿过所述第二长条孔的紧固件固定安装于所述安装板上。

优选地，所述滑槽包括成对设置的限位板，所述滚动体能在所述限位板之间滑动。

优选地，所述覆盖板的底面设置有加固板，所述加固板上开设有沿门框的前后方向延伸的第三长条孔，所述滑块通过所述第三长条孔安装于所述覆盖板上。

优选地，所述滑轨的截面形状为圆形，所述滑轨通过底座设置于所述门框上。

优选地，所述滑轨的底座上开设有沿门框的前后方向延伸的第四长条孔，所述滑轨通过所述第四长条孔安装于所述门框上。

优选地，所述滚动体为包胶轴承。

优选地，所述滑动门体的外表面上设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是，滑动门体通过滚动体在门框的滑槽上移动，可以将原来的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以减小滑动时的摩擦阻力，从而达到静音且顺滑地打开或关闭推拉门的效果。并且，上述技术方案还通过滑块配合调整支架和覆盖板上长条孔，可以用来调整滑动门体与门框之间的存在的上下左右前后方向的装配误差，当滑动门体无法正常安装到门框上时，不需要另外制作或更换滑动门体，而只需要调整调整支架上紧固件的安装位置，就可以顺利完成滑动门体的装配，方便快捷省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光切割机的推拉门的结构示意图；

图2为本实用新型的滑动门体的结构示意图；

图3为本实用新型的调整支架的结构示意图；

图4为本实用新型的门框下端滑槽的结构示意图。

【附图标记说明】

10：门框；11：滑轨；12：滑槽；13：前限位板；14：后限位板；

20：滑动门体；21：门板；22：覆盖板；23：把手；24：第三长条孔；25：矩管；26：加固板；27：外形支撑板；28：外形钣金；

30：滑动机构；31：滑块；

40：滚动机构；41：调整支架；42：滚动体；43：安装板；44：连接板；45：第一长条孔；46：第二长条孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种激光切割机推拉门，其包括：门框10、滑动门体20、滑动机构30以及滚动机构40(如图1所示)。门框10的上部设置有滑轨11且门框的下部设置有滑槽12，滑轨11和滑槽12呈水平方向平行延伸；滑动门体20，滑动门体20包括能够设置于门框上的门板21以及从门板21的上端向门框一侧翻折的覆盖板22，覆盖板22能够相对于门框10的前后方向调整安装位置；滑动机构30，滑动机构30包括覆盖板的下方的多个滑块31，并滑块31能够沿滑轨11滑动；滚动机构40，滚动机构40包括调整支架41以及安装于调整支架上的滚动体42，调整支架42上设置有竖直方向延伸的第一长条孔45，调整支架41通过第一长条孔45可拆卸连接于门板21上，滚动体42能够滑槽12内移动。其中，本申请中的“上下前后左右”方向均基于将滑动门体20安装于门框10上的状态来确定，门框10的“前后”方向是指与门板21所在平面垂直的方向，另外，本申请中的“上下”方向是指与地面垂直的方向，“左右”方向是指与滑轨11的延伸方向平行的方向。

滑动门体20通过滚动体42在门框10的滑槽12上移动，可以将原来的滑动摩擦转换为滚动摩擦，以减小滑动时的摩擦阻力，从而达到静音且顺滑地打开或关闭推拉门的效果；并且，上述技术方案还通过覆盖板22、调整支架41上设置的第一长条孔45以及滑块31，可以调整滑动门体20与门框10之间的存在上下前后左右的六个方向的装配误差，当滑动门体20无法正常安装到门框10上时，不需要另外制作或更换滑动门体20，而只需要调整覆盖板22和调整支架30上紧固件的安装位置以及滑块31的位置，就可以顺利完成滑动门体20的装配，方便快捷省时省力。

在一优选的实施方式中，参见图3，调整支架41包括相互垂直对接的连接板44和安装板43，并且可以优选采用厚度为5mm的碳钢板90°折弯而成，而在其他实施方式中，还可以采用其他合适厚度其他材质的钢板制造调整支架41。安装板43用于安装滚动体42，连接板44设置有第一长条孔45，连接板44通过穿过第一长条孔45的螺栓固定安装于滑动门体20上；通过调整第一长条孔45与螺栓的相对位置，来使得连接板44可以根据滑动门体20的骨架高低进行调整，来保证滚动体42能够正确安装到位，并保证在出现较小尺寸误差时，可以通过调整安装滚动体42的位置，达到滑动门体20与门框10尺寸不干涉的目的。

在另外的实施方式中，连接板44与门板10之间还可以设置有垫块，垫块可以根据滚动体42与滑槽12的相对位置，来调整门板10与连接板44之间的距离，使得滚动体24能更好的安装在滑槽12内，使得滚动体24在滑槽12内滑动时，不会脱轨到滑槽12外部。

进一步地，继续参见图3，安装板43设置有第二长条孔46，可以进一步地调整滚动体42在滑槽12上的位置，在优选的实施方式中，第二长条孔46的长度方向沿门框的前后方向设置，滚动体42通过穿过第二长条孔46的螺栓固定安装于安装板43上，穿过第二长条孔46的螺栓可以在第二长条孔46内滑动，从而可以沿门框的前后方向调整滚动体42的安装位置，从而使滚动体42能保证安装到滑槽12内，并且使得滚动体42在滑槽内运动更为顺畅。而在其他实施方式中，还可以根据滑槽12的方向调整第一长条孔46的长度方向。

另外，滑槽11还包括成对设置的限位板，滚动体42能在限位板之间滑动。参见图4，在优选的实施方式中，限位板可以分为前限位板13和后限位板14，前限位板13和后限位板14成对设置且其延伸方向与滑动门体20的滑动方向平行，滚动体42的周缘在滑动过程中与前限位板13和后限位板14滚动接触，以能够减小滚动体42沿滑槽11滑动的摩擦力，从而保证滑动门体20在打开和关闭过程中更加顺畅且很大程度上减小了滑动噪音。

在更优选的实施方式中，覆盖板22的底面设置有加固板26，加固板26上开设有沿门框前后方向延伸的第三长条孔24，滑块31通过第三长条孔24安装于覆盖板上。加固板26能有效的提高覆盖板22的支撑强度。在优选的实施方式中，滑动门体20外形轮廓为不规则的l型门板，参见图2，滑动门体20的骨架门板21采用矩管25拼焊而成，滑动门体20上部覆盖板为矩管25弯曲而成，并覆盖在门框10上部，并在折弯处采用外形支撑板27做备用支撑，同时采用外形钣金28来调整外部造型和结构刚性。加固板26使得在滑动门体20打开和关闭时产生的横向力不再施加于矩管25上，而是施加在加固板26上，有效地保证覆盖板22在滑动过程中不会变形，此外，滑动门体20上部的覆盖板的底面可以在滑轨11上滑动，同时与滑动门体20下部连接滚动体42以及滑槽11配合，从而带动滑动门体20整体进行滑动，以达到滑动门体20的打开和关闭的功能，外形钣金28则保证了滑动门体外观造型，而外形支撑板保证了滑动门体20在打开和关闭的过程中，门板滑动门体20的结构不会变形。第三长条孔24可以使覆盖板22能够相对于门框10的前后方向调整安装位置，滑块31通过穿过第三长条孔24的螺栓连接，只要调整螺栓在第三长条孔24内的位置，就可以调整滑块31的安装位置，使得滑块31能更好的安装在滑轨11上，增加配合的精度。

此外，滑轨11的截面形状为圆形，滑轨11通过底座设置于门框10上，参见图1，圆型滑轨11能有效的限制滑块31的运动方向，将滑块31的运动方向限制在与滑轨11平行的方向，同时有效的为滑块31提供了支撑力，使得与滑块31连接的滑动门体20能有效的保证与滑轨31平行的方向移动。

进一步地，滑轨11的底座上开设有沿门框的前后方向延伸的第四长条孔，滑轨11通过第四长条孔安装于门框10上。第四长条孔的设置可以使得滑轨11的安装位置不受门框10尺寸的影响，保证了滑块31与滑轨11的配合精度，从而使得滑动门板20在开关门的时候更加的静音顺滑。

在更优选的实施方式中，滚动体42为包胶轴承，包胶轴承的外表面材质为塑料，塑料与滑槽12相接触，既增大了摩擦力，防止滑动门体20受到自身重力或者其他意料之外的外力自行移动，也使滑动门体20在开门和关门的过程中更加的静音且顺滑。

其中，再次参见图1，滑动门体20的外表面上均固定有把手23，在优选的实施方式中，把手23呈竖直方向，把手高于滑动门体20，便于手握，使用时通过握住把手23带动滑动门体20在滑轨11与滑槽12上移动，从而给门体的移动带来方便。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。