一种长条形杆体的直线槽开槽机的制作方法

本实用新型涉及一种开槽机，尤其指一种长条形杆体的直线槽开槽机。

背景技术：

现有一种申请号为cn201220228473.3名称为《丝杆开槽机》的中国实用新型专利公开了一种丝杆开槽机，其两端分别设置为进料端和出料端，包括：机架、电控柜、控制机构、开槽机构、送料机构，开槽机构中沿水平方向设置丝杆，丝杆与机架相固定，且丝杆的设置方向与板材的输送方向垂直；丝杆穿过锯片固定架上的螺孔，锯片固定架与丝杆相配合；圆锯片与锯片固定架相连接并同时运动；开槽电机与圆锯片相连接，并且驱动圆锯片旋转；步进电机驱动丝杆旋转，推动锯片固定架沿丝杆的设置方向移动，从而保证了开槽过程的准确稳定；调刀机构安装在锯片固定架的上端，调节圆锯片的开槽深度。使用本实用新型的丝杆开槽机进行金属字体加工时，自动化程度更高，可以实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率。然而，该开槽机无法用于在杆体表面沿杆体轴向开直线槽，因此该开槽机的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种开槽平稳，开出的槽直线度高，开槽效果好的长条形杆体的直线槽开槽机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本长条形杆体的直线槽开槽机，其特征在于：包括定位座和能在长条形杆体上开槽的开槽机构，在所述定位座的顶面上设置有能固定长条形杆体并使长条形杆体的侧部伸出定位座侧壁的定位机构，在所述定位座侧壁的外侧设置有驱动机构，所述开槽机构连接在驱动机构上，所述驱动机构能驱动开槽机构相对定位座侧壁前后移动而在长条形杆体开槽。

作为改进，所述定位机构的具体结构可优选为，在靠近定位座侧壁的定位座的顶面上设置有长条形的定位槽，在所述定位槽的一侧沿定位槽方向间隔设置有能卡扣长条形杆体顶部的卡扣部。

进一步改进，所述卡扣部包括卡扣杆以及能相对卡扣杆水平转动和上下滑动的卡扣板，所述卡扣板连接在卡扣杆的杆体上，所述卡扣杆的下端固定在定位槽一侧的定位座上，在所述卡扣杆的顶端设置有定位螺纹，所述定位螺纹与定位螺母相螺接，当卡扣板的一端旋转至长条形杆体上方时，所述定位螺母顶触在卡扣板的顶面上使卡扣板一端底面顶触在长条形杆体的顶部。

进一步改进，所述卡扣板的中部可优选连接在卡扣杆的杆体上，在定位座上竖向设置有平衡杆，所述平衡杆的下端设置有平衡块，所述平衡块顶触在定位座的顶面上，当卡扣板的一端顶触在长条形杆体的顶部上时，所述平衡杆的上端顶触在卡扣板的另一端的底面上使卡扣板处于水平状态。

进一步改进，在所述平衡杆上可优选设置有能增加平衡杆重量的配重块，所述配重块的中部设置有连接通孔，所述平衡杆穿置在连接通孔中。

进一步改进，穿过卡扣杆杆体的卡扣板通孔可优选是腰型孔，在卡扣板与定位螺母之间的杆体上套置有能提高定位螺母与卡扣板顶触稳定性的垫圈。

作为改进，所述开槽机构包括开槽刀头，能驱动开槽刀头旋转的刀座以及驱动刀座旋转的驱动电机，所述刀座和驱动电机设置在刀座支架上，所述开槽刀头能脱卸地连接在刀座上，所述刀座与驱动电机的输出轴传动相连接，所述驱动电机通过线路与电源，开关构成回路。

进一步改进，所述开槽刀头可优选有六个，六个开槽刀头均匀分布在刀座的侧壁上。

作为改进，所述驱动机构的具体结构可优选为，在定位座侧壁的外侧沿定位座侧壁方向设置有滑轨，在滑轨上设置有能沿滑轨前后滑动的驱动台，所述开槽机构设置在驱动台上。

进一步改进，所述滑轨可优选设置在滑轨支架上，在滑轨下部的滑轨支架上能脱卸地设置有能承接杆体切屑的收集板，在收集板的四周边上均设置有防止切屑掉出收集板的板体凸沿。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将长条形杆体固定后通过能沿长条形杆体固定方向移动的开槽机构在长条形杆体的侧壁上加工出直线槽，解决了长条形杆体开直线槽的难题，而且，由于开槽机构是在驱动机构上自动运行，因此能实现匀速通过长条形杆体的侧部，开槽平稳，不易打滑，开出的槽直线度高，开槽效果好；开槽机构的开槽操作无需人工额外检查，长条形杆体安装后直线槽就能一步加工成型，省时省力，开槽精确度和开槽效率也相应提高；长条形杆体的下部定位在定位槽上，长条形杆体的上部与定位板相顶触，这种固定结构结构简单，固定牢固，而且调节十分方便，长条形杆体开槽结束后就能方便地拆下更换未加工长条形杆体，有助于实现连续加工，提高生产效率；在滑轨支架上还设置有收集板，开槽机构在开槽过程中产生的切屑能收集在收集板中，方便清理回收处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例夹紧长条形杆体时的结构示意图；

图2为图1中处于另一个角度的立体图；

图3是图2的结构分解图；

图4是图3中未分解部分的进一步结构分解图；

图5是图4中未分解部分处于另一个角度的进一步结构分解图；

图6是图3中i部分的放大图；

图7是图5中ii部分的放大图；

图8是图7中iii部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的长条形杆体的直线槽开槽机，包括定位座1和能在长条形杆体2上开槽的开槽机构，在所述定位座1的顶面上设置有能固定长条形杆体2并使长条形杆体2的侧部伸出定位座侧壁12的定位机构，在所述定位座侧壁12的外侧设置有驱动机构，所述开槽机构连接在驱动机构上，所述驱动机构能驱动开槽机构相对定位座侧壁12前后移动而在长条形杆体2开槽。定位机构的具体结构为，在靠近定位座侧壁12的定位座1的顶面上设置有长条形的定位槽11，在所述定位槽11的一侧沿定位槽11方向间隔设置有能卡扣长条形杆体2顶部的卡扣部。

卡扣部包括卡扣杆3以及能相对卡扣杆3水平转动和上下滑动的卡扣板4，所述卡扣板4连接在卡扣杆3的杆体上，所述卡扣杆3的下端固定在定位槽11一侧的定位座1上，在所述卡扣杆3的顶端设置有定位螺纹31，所述定位螺纹31与定位螺母32相螺接，当卡扣板4的一端旋转至长条形杆体2上方时，所述定位螺母32顶触在卡扣板4的顶面上使卡扣板4一端底面顶触在长条形杆体2的顶部。卡扣板4的中部连接在卡扣杆3的杆体上，在定位座1上竖向设置有平衡杆5，所述平衡杆5的下端设置有平衡块51，所述平衡块51顶触在定位座1的顶面上，当卡扣板4的一端顶触在长条形杆体2的顶部上时，所述平衡杆5的上端顶触在卡扣板4的另一端的底面上使卡扣板4处于水平状态。在所述平衡杆5上设置有能增加平衡杆5重量的配重块52，所述配重块52的中部设置有连接通孔，所述平衡杆5穿置在连接通孔中。穿过卡扣杆3杆体的卡扣板通孔是腰型孔41，在卡扣板4与定位螺母32之间的杆体上套置有能提高定位螺母32与卡扣板4顶触稳定性的垫圈33。

开槽机构包括开槽刀头61，能驱动开槽刀头61旋转的刀座6以及驱动刀座6旋转的驱动电机7，所述刀座6和驱动电机7设置在刀座支架62上，所述开槽刀头61能脱卸地连接在刀座6上，刀座6与驱动电机7的输出轴传动相连接，所述驱动电机7通过线路与电源，开关构成回路。所述开槽刀头61有六个，六个开槽刀头61均匀分布在刀座6的侧壁上。刀座6与驱动电机7的输出轴传动相连接的具体结构属于本领域技术人员清楚的公知技术，故不再详细描述。开槽刀头61与刀座6的具体连接结构，以及刀座6相对刀座支架62的连接结构均属于公知技术，故也不再详细描述。

驱动机构的具体结构为，在定位座侧壁12的外侧沿定位座侧壁12方向设置有滑轨8，在滑轨8上设置有能沿滑轨8前后滑动的驱动台81，所述开槽机构设置在驱动台81上。驱动台81由推杆驱动相对滑轨8前后移动，或者驱动台81由驱动链带驱动相对滑轨8前后移动，再或者驱动台81由驱动丝杆驱动相对滑轨8前后移动，驱动台81与滑轨8连接的具体结构以及驱动台81由推杆或驱动链带或驱动丝杆驱动相对滑轨8前后移动的具体结构，属于现有技术，本领域技术人员采用现有的滑块滑轨传动结构即可实现上述的驱动台81相对滑轨8的前后移动，故不再详细描述。所述滑轨8设置在滑轨支架82上，在滑轨8下部的滑轨支架82上能脱卸地设置有能承接杆体切屑的收集板83，在收集板83的四周边上均设置有防止切屑掉出收集板83的板体凸沿。在驱动台81的顶部还可以设置升降机构，升降机构与刀座支架62相连接，从而能调节开槽刀头61的高度，实现对不同直径长条形杆体的开槽加工。升降机构的具体结构属于现有技术，故不再详细描述。

工作原理：长条形杆体夹紧定位在定位板与定位槽之间，长条形杆体的侧部伸出定位座的侧壁，开槽刀头由驱动台驱动沿滑轨向前移动切割长条形杆体的侧部从而在长条形杆体的侧壁上开出直线槽。