带有平躺式小体积电磁阀的纯气动打刀缸的制作方法

本实用新型属于打刀缸技术领域，特别涉及带有平躺式小体积电磁阀的纯气动打刀缸。

背景技术：

打刀缸用于对加工中心主轴换刀，其通常采用气压缸和油压缸联动实现动力传导。随着打刀缸的结构发展和进步，纯气动的打刀缸也逐渐应用于工业加工与生产。纯气动的打刀缸通常由多节气缸同轴连接，采用高压气体进行增压，但是其外部的电磁阀及排管还沿用传统的气液打刀缸的结构，电磁阀立式安装在打刀缸的端盖上，通过塑料软管将电磁阀的气口与打刀缸的进气口和出气口连通，这样结构设计会增大打刀缸在机械中的的竖直安装空间，不利于机械小型化与轻量化发展，而且连接用软管暴露在外，在机器内部长期使用容易受热老化，影响使用寿命，且连接用软管也会占用空间，延长打刀缸的气路，不利于纯气动打刀缸的工作。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供带有平躺式小体积电磁阀的纯气动打刀缸。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有平躺式小体积电磁阀的纯气动打刀缸，包括上端盖、下端盖和缸体，相邻所述缸体之间设有圆盘，所述缸体与圆盘设置在上端盖与下端盖之间并通过上端盖与下端盖固定，所述上端盖上设有推杆进气孔41和辅助气孔，所述推杆进气孔41与缸体连通，所述下端盖上设有退杆进气孔42；所述上端盖的顶部固定安装有平卧的电磁阀，所述电磁阀的第一出气孔与推杆进气孔41连通，所述电磁阀的第二出气孔与辅助气孔连通，所述辅助气孔与退杆进气孔42之间设有金属管，且所述金属管的两端分别与辅助气孔的出气口和退杆进气孔42的进气口连通。

进一步的，所述金属管为贴壁式安装，所述辅助气孔的出气口设置在上端盖的侧壁上，所述退杆进气孔42的进气口设置在下端盖的侧壁上。

进一步的，所述金属管是为外置式安装，所述辅助气孔的出气口设置在上端盖的底部，所述退杆进气孔42的进气口设置在下端盖的顶部。

进一步的，所述金属管与辅助气孔的连接处设有密封垫圈，所述金属管与退杆进气孔42的连接处也设有密封垫圈。

进一步的，所述金属管为铝合金管。

进一步的，所述电磁阀的主体设置在上端盖的顶部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将传统的电磁阀立式设计改成卧式设计，大大减少了气动打刀缸上端盖一侧的安装空间，且通过联用金属管进一步缩小侧面的气管的安装空间，大大节约了整体的安装空间，有利于应用打刀缸机械的小型化与轻量化发展；另外，金属管的连接强度更高，耐压性更好，能更好地解决机器内部长期使用容易受热老化的问题，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型纯气动打刀缸的外部结构示意图；

图2是本实用新型纯气动打刀缸第一种实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型纯气动打刀缸第二种实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示，带有平躺式小体积电磁阀的纯气动打刀缸，包括上端盖11、下端盖12、若干个同轴设置的缸体20和连接杆13，所述缸体20沿轴向叠加并设置在上端盖11与下端盖12之间，所述上端盖11与下端盖12之间通过连接杆13固定连接，从而将上端盖11、下端盖12与缸体20固定，且所述缸体20与上端盖11通过密封圈固定连接，所述缸体20与下端盖12也是通过密封圈固定连接；所述缸体20包括缸筒21和滑动设置在缸体20内的活塞盘22，所述活塞盘22与缸筒21的内侧壁抵接，且为了提高密封性在活塞盘22的边缘嵌装了密封圈；相邻所述缸筒21之间设有连接密封用的圆盘24，所述圆盘24与朝向下端盖12一侧的缸筒21通过密封垫圈密封连接，所述圆盘24与活塞盘22的中心均设有设有等径的通孔，通孔内设置有活塞杆23，所述所述活塞杆23为中空的管状，用于利用高压气体进行管口吹气，所述活塞杆23与活塞盘22通过密封圈密封固定连接，所述活塞杆23与圆盘24通过密封圈密封滑动连接，且所述活塞杆23的上端与靠近上端盖11的活塞盘22密封固定连接，所述活塞杆23的下端滑动贯穿下端盖12并延伸至下端盖12外部；所述活塞杆23的侧壁上还设有若干个侧出气孔231，所述侧出气孔231的数量比活塞盘22数量的八倍少八个，且所述侧出气孔231位于活塞盘22与活塞杆23连接处的上方、圆盘24与活塞杆23连接处的下方；所述上端盖11上设有推杆进气孔41，推杆进气孔41向下延伸至缸体20，所述下端盖12上设有退杆进气孔42，所述退杆进气孔42向上延伸至缸体20。

以上便是纯气动打刀缸的主要工作结构部件，工作时，通过上端盖11上的推杆进气孔41注入高压气体产生压力，由于缸筒21与活塞盘22滑动密封连接，活塞盘22便会受气压向下端盖12运动，从而带动活塞杆23也向下端盖12运动；由于活塞杆23为中空结构，气体也会顺着活塞杆23的中心经侧出气孔231溢出，从而是高压气体进入下方的活塞盘22与圆盘24之间，并继续产生气压推动活塞盘22向下端盖12运动，从而将活塞杆23向下顶实现其打刀的目的；打刀结束后，通过下端盖12上的退杆进气孔42进气，气体经退杆进气孔42进入下端盖12与活塞盘22之间，活塞盘22及活塞杆23受下方的气压复位，活塞盘22与圆盘24之间之间的气体通过推杆进气孔41排出，即可进行下一次打刀。

本实施例中，如图2所示，所述上端盖11的顶部固定安装有电磁阀30，所述电磁阀30平卧安装，所述电磁阀30的进气口与气源相连通，且所述电磁阀30的一个出气孔与上端盖11上的推杆进气孔41连通，所述上端盖11上还设有与退杆进气孔42配合的辅助气孔(图中未示出)，所述电磁阀30的另一个出气孔与辅助气孔连通，所述上端盖11与下端盖12之间固定安装有金属管31，所述金属管31的上端与辅助气孔连通，所述金属管31的下端与退杆进气孔42连通。为了降低打刀缸的整体体积，金属管31贴壁式安装在上端盖11与下端盖12侧面。其中，金属管31的材质为铝合金管。

这样将传统的电磁阀30立式设计改成卧式设计，大大减少了气动打刀缸上端盖11一侧的安装空间，且通过联用金属管31进一步缩小侧面的气管的安装空间，大大节约了整体的安装空间，有利于应用打刀缸机械的小型化与轻量化发展；另外，金属管31的连接强度更高，耐压性更好，能更好地解决机器内部长期使用容易受热老化的问题，提高使用寿命。

为了解决电磁阀30卧式安装后影响行程开关40的的安装，如图2所示，行程开关40设计为贴壁式安装在打刀缸的侧壁上，行程开关40的活动触点通过连接片延伸至缸筒21内与活塞盘22的底部固定连接，缸筒21的侧壁上开设供连接片滑动的开口。

如图1和2所示，为了不影响打刀缸外侧的安装空间，电磁阀30的主体设置在上端盖11的顶部。

本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述金属管31是为外置式安装，所述辅助气孔的出气口设置在上端盖11的底部，所述退杆进气孔42的进气口设置在下端盖12的顶部。

如图3所示，所述金属管31与辅助气孔的连接处设有密封垫圈以保证气密性，所述金属管31与退杆进气孔42的连接处也设有密封垫圈以保证气密性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。