极片切割装置的制作方法

本实用新型属于锂电池加工设备领域，更具体地说，是涉及一种极片切割装置。

背景技术：

锂电池在生活中的应用越来越广泛，人们对锂电池的性能要求也越来越高。在生产锂电池的过程中，需要对锂电池的极片进行裁切。极片的裁切质量对锂电池的质量产生重大的影响。因而，需要开发一种具有优良裁切质量的极片切割装置，以满足高质量锂电池的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种极片切割装置，以解决现有技术中存在的极片切割质量不佳技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极片切割装置，包括切割机构、限位机构和托垫机构；

所述切割机构包括静切刀、动切刀和驱动件，所述静切刀固设于所述限位机构上，所述动切刀紧贴所述静切刀且与所述静切刀相对滑动，且所述动切刀与所述静切刀的刀刃处于错位相对的位置，所述驱动件与所述动切刀连接；

所述托垫机构固设于所述限位机构上且紧贴所述静切刀，所述托垫机构设置有与所述动切刀相对且可活动的托板，所述托板与所述动切刀相对的端面高于所述静切刀的刀刃或与所述静切刀的刀刃齐平。

可选的，所述切割机构还包括静切刀座和动切刀座，所述静切刀通过所述静切刀座固设于所述限位机构上，所述动切刀通过所述动切刀座与所述驱动件连接。

可选的，所述切割机构还包括拉杆，所述驱动件包括气缸，所述拉杆的一端与所述气缸的驱动轴连接，另一端与所述动切刀座连接。

可选的，所述托垫机构还包括支撑板、支撑杆、eva海绵和模具弹簧；

所述支撑杆设置于所述支撑板与所述托板之间，所述模具弹簧套设于所述支撑杆上，所述eva海绵设置于所述托板远离所述支撑杆的端面上；

所述托板远离所述静切刀的一侧设置有斜面。

可选的，所述限位机构包括刀座底座，所述静切刀座固定于所述刀座底座上。

可选的，所述限位机构包括底板，所述刀座底座设置于所述底板上。

可选的，所述底板上还设置有支撑组件，所述支撑组件包括前支撑板、后支撑板和上挡板，

所述上挡板设置于所述前支撑板与所述后支撑板的顶部，所述前支撑板、后支撑板与上挡板形成门状框架。

可选的，所述刀座底座位于所述门状框架内，且所述刀座底座与所述后支撑板内侧面下端贴合。

可选的，所述前支撑板与后支撑板之间设置有与所述前支撑板平行的压弹簧板和弹簧外压板，所述压弹簧板和弹簧外压板之间安装有若干个弹簧，每个所述弹簧的中部设置有弹簧导杆，所述压弹簧板和/或所述弹簧外压板上设有导向孔，所述弹簧导杆插入所述导向孔中且与所述导向孔相对滑动；

所述压弹簧板远离所述前支撑板的端面连接所述弹簧；所述弹簧外压板远离所述后支撑板的端面连接所述弹簧；

所述前支撑板上穿设有若干个调节螺杆，所述调节螺杆的远离所述前支撑板的一端与所述压弹簧板连接，所述调节螺杆用于调节所述压弹簧板在水平方向的位移，以使所述弹簧外压板压紧所述动切刀。

可选的，所述刀座底座与所述前支撑板之间设置有下挡板，所述下挡板与所述上挡板平行，所述压弹簧板和所述弹簧外压板设置于所述下挡板上。

本实用新型提供的极片切割装置的有益效果在于，通过限位机构限定了切割机构的位置，保证了极片的裁切加工的精度和深度，通过托垫机构的支撑作用，使得极片的受力均匀，不会或减少出现掉粉现象，提高被加工的极片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极片切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的极片切割装置一侧面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割机构一侧面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切割机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的托垫机构一侧面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的托垫机构一侧面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的限位机构的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的切割机构一侧面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-3，现对本实用新型提供的极片切割装置进行说明。所述极片切割装置，包括切割机构01、限位机构02和托垫机构03；

切割机构01包括静切刀011、动切刀012和驱动件013，静切刀011固设于限位机构02上，动切刀012紧贴静切刀011且与静切刀011相对滑动，且动切刀012与静切刀011的刀刃处于错位相对的位置，驱动件013与动切刀012连接；

托垫机构03固设于限位机构02上且紧贴静切刀011，托垫机构03设置有与动切刀012相对且可活动的托板031，托板031与动切刀012相对的端面高于静切刀011的刀刃或与静切刀011的刀刃齐平。

本实施例中，极片切割装置通过限位机构02对极片进行限位，托垫机构03用于辅助分散极片被切割时承受到的动切刀012的压力，切割机构01实现对极片进行切割。切割机构01由静切刀011、动切刀012和驱动件013组成，由驱动件013带动动切刀012对极片进行切割。可以根据需要设置动切刀012与静切刀011的相对位置，如，将动切刀012设置在静切刀011的上方(如图1)，也可以将静切刀011设置在动切刀012的上方。动切刀012与静切刀011的刀刃处于错位相对的位置，且动切刀012紧贴静切刀011，以使动静切刀011之间无间隔。

限位机构02一方面起到对极片进行限位，另一方面也用于固定切割机构01和托垫机构03的作用。切割机构01和托垫机构03均安装在限位机构02上。

托垫机构03包括了与动切刀012相对且可活动的托板031。在对极片进行切割时，动切刀012与极片发生作用，对极片产生了与动切刀012运动方向相同的切割压力(如图1所示，为垂直向下)。由于托板031的支撑作用，使得极片的受力均匀，不会或减少出现掉粉(电极材料)的现象。

可选的，如图3-4所示，切割机构01还包括静切刀座015和动切刀座014，静切刀011通过静切刀座015固设于限位机构02上，动切刀012通过动切刀座014与驱动件013连接。

本实施例中，动切刀012是先安装在动切刀座014上，再安装于限位机构02上；静切刀011是先安装在静切刀座015上，再安装于限位机构02上。通过动切刀座014和静切刀座015的设置，可以使动切刀012和静切刀011的受力更均匀，提高切割效果。同时，也便于更换动切刀012(片)和静切刀011(片)，降低维护成本。

可选的，如图3-4所示，切割机构01还包括拉杆016，驱动件013包括气缸，拉杆016的一端与气缸的驱动轴连接，另一端与动切刀座014连接。

本实施例中，可以使用气缸作为驱动件013，通过拉杆016连接动切刀座014和气缸的驱动轴。在驱动轴的带动下，动切刀座014可以上下移动，实现对极片的切割动作。

可选的，如图5-6所示，托垫机构03还包括支撑板032、支撑杆034、eva海绵035和模具弹簧033；

支撑杆034设置于支撑板032与托板031之间，模具弹簧033套设于支撑杆034上，eva海绵035设置于托板031远离支撑杆034的端面上；

托板031远离静切刀011的一侧设置有斜面。

本实施例中，托垫机构03的组成部分还包括了支撑板032、支撑杆034、eva海绵035和模具弹簧033。支撑板032安装于限位机构02之上。支撑板032与托板031之间设置有若干个模具弹簧033，并套设于支撑杆034上。支撑杆034所起的作用与弹簧导杆0212类似，用于保证托板031沿垂直方向运动。在托板031与支撑杆034的连接处，托板031设置有相应的盲孔。支撑杆034的上端穿设于盲孔内。

托板031远离支撑杆034的端面上，设置有eva海绵035。eva海绵035具有一定的弹性，可以分散极片承受的压力。

托板031远离静切刀011的一侧设置有斜面，便于极片沿斜面滑下。

可选的，如图7-8所示，限位机构02包括刀座底座022，静切刀座015固定于刀座底座022上。

本实施例，可以设置刀座底座022，用于固定静切刀座015的位置。刀座底座022可以提升静切刀座015的高度，便于极片的切割。

可选的，如图7-8所示，限位机构02包括底板021，刀座底座022设置于底板021上。

本实施例中，可以设置于一个面积较大的底板021，刀座底座022安装于底板021之上。

可选的，如图7-8所示，底板021上还设置有支撑组件，支撑组件包括前支撑板023、后支撑板024和上挡板025；

上挡板025设置于前支撑板023与后支撑板024的顶部，前支撑板023、后支撑板024与上挡板025形成门状框架。

本实施例中，可以设置一组或两组支撑组件(图示为两组)，用于限定切刀机构的位置。支撑组件包括前支撑板023、后支撑板024和上挡板025。支撑组件为一安装于底板021上的门状框架，前支撑板023与后支撑板024设置于底板021上，上挡板025设置于前支撑板023与后支撑板024的顶部。

可选的，如图7-8所示，刀座底座022位于门状框架内，且刀座底座022与后支撑板024内侧面下端贴合。

本实施例中，刀座底座022位于门状框架内。刀座底座022与后支撑板024内侧面下端贴合。刀座底座022上安装有静切刀座015，可以通过后支撑板024限定静切刀座015的位置。

可选的，如图7-8所示，前支撑板023与后支撑板024之间设置有与前支撑板023平行的压弹簧板029和弹簧外压板0210，压弹簧板029和弹簧外压板0210之间安装有若干个弹簧0211，每个弹簧0211的中部设置有弹簧导杆0212，压弹簧板029和/或弹簧外压板0210上设有导向孔，弹簧导杆0212插入导向孔中且与导向孔相对滑动；

压弹簧板029远离前支撑板023的端面连接弹簧0211；弹簧外压板0210远离后支撑板024的端面连接弹簧0211；

前支撑板023上穿设有若干个调节螺杆027，调节螺杆027的远离前支撑板023的一端与压弹簧板029连接，调节螺杆027用于调节压弹簧板029在水平方向的位移，以使弹簧外压板0210压紧动切刀012。

本实施例中，通过设置压弹簧板029、弹簧外压板0210等部件，调整动切刀012与静切刀011的相对位置，以使动切刀012在水平方向上尽量靠近静切刀011，使切刀之间无间隙，提升切割效果。通过调节螺杆027的调节，压弹簧板029、弹簧外压板0210等部件的传递压力，使动切刀012在水平方向上靠近静切刀011。

可选的，如图7-8所示，刀座底座022与前支撑板023之间设置有下挡板026，下挡板026与上挡板025平行，压弹簧板029和弹簧外压板0210设置于下挡板026上。

本实施例中，压弹簧板029和弹簧外压板0210可以设置于下挡板026上。在下挡板026上靠近静切刀座015的位置设置有垫圈028，以实现对动切刀座014的移动极限位置(图7、8为动切刀座014向下移动的极限位置)进行限定，缓冲动切刀座014对下挡板026的压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。