一种用于散热接管生产的连续冲压模具的制作方法

本实用新型属于散热接管领域，具体涉及一种用于散热接管生产的连续冲压模具。

背景技术：

目前,散热接管以铝材料或者铜材料为主，并通过车磨的方式定型呈散热接管；基于车磨需要采用车床设备单独处理，大大造成了散热接管的加工效率。为解决这一问题，冲压工艺成为一种新型的散热接的加工工艺，该工艺采用快速定型的加工方式，大大提升了散热接管的加工效率。虽然冲压工艺能够快速加工散热接管，但是目前的单冲压无法依次到位，直接定型产品。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于散热接管生产的连续性冲压模具，解决了现有散热接管连续冲压工艺的空白，利用能够实现连续冲压定型的连续模具，达到提升了散热接管的加工效率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于散热接管生产的连续性冲压模具，包括上盖板、冲压部件、下承板、支架和底座，所述底座上间隔设置有数个竖直的支架，且支架上方设置有下承板，所述下承板正上方设置有上盖板，且下承板与上盖板之间设置有冲压部件，所述冲压部件一端设置有进料架，另一端设置有断料架，所述冲压部件包括上模装置、下模装置和位于上模装置和下模装置之间的承料架，所述进料架与下模装置固定，且进料架与承料架齐平，所述断料架与上模装置连接。

所述承料架沿着进料架与断料架的连线两侧间隔设置有承料柱，且所述承料柱上端固定在上模装置上的上模定位孔内，下端固定在下模装置的下模定位孔内，所述承料柱下半段呈弹簧状，并固定在下模定位孔内且所述承料柱上端设置有承料口，且承料口的水平高度与进料架水平高度一致，所述承料口的开口朝向进料架与断料架的连线。

所述上模装置在进料架与断料架之间，沿着进料方向依次设置有第一定位机构、第一冲压机构、第一冲压冲孔机构和第一冲孔定型机构，所述第一定位结构中心设置有第一定位冲头和第二定位冲头，且第一定位冲头和第二定位冲头均位于进料架与断料架的连线上；第一冲压机构包括第一冲压冲头和第二冲压冲头，所述第一冲压冲头直径大于第二冲压冲头，且高度小于第二冲压冲头，所述第一冲压冲孔结构沿进料方向依次设置有第三冲压冲头、第四冲压冲头、第一冲孔冲头和第一扩孔冲头，所述第三冲压冲头顶端呈梯形，所述第四冲压冲头直径小于第二冲压冲头，所述第一冲孔定型结构包括第一冲孔定型冲头和第一冲孔断料冲头。

所述下模装置沿着进料方向依次设置有第二定位机构、第二冲压机构、第二冲压冲孔机构和第二冲孔定型机构，所述第二定位机构与第一定位结构对应，且设置有第一定位凹槽和第二定位凹槽，第一定位凹槽与第一定位冲头相契合，所述第二定位凹槽与第二定位冲头相契合，所述第二冲压机构与第一冲压机构对应，且设置有第一冲压槽和第二冲压通孔，所述第一冲压槽与第一冲压冲头相契合，所述第二冲压通孔与第二冲压冲头相契合，所述第二冲压冲孔结构包括第三冲压槽、第四冲压槽、第一冲孔槽和第一扩孔槽，所述第三冲压槽与第三冲压冲头相契合，所述第四冲压槽与第四冲压冲头相契合，所述第一冲孔槽与第一冲孔冲头相契合，所述第一扩孔槽与第一扩孔冲头相契合，所示第二冲孔定型机构与第一冲孔定型机构对应，包括第一冲孔定型槽和第一冲孔断料槽，所述第一冲孔定型槽与第一冲孔定型冲头相契合，所述第一冲孔断料槽与第一冲孔断料冲头相契合。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有散热接管连续冲压工艺的空白，利用能够实现连续冲压定型的连续模具，达到提升了散热接管的加工效率。

2.本实用新型利用带有弹簧的承料柱，能够实现散热管的自动复位，达到提升了加工工艺的连续性，同时也利用承料柱上的承料口形成直线倒料通道，起到定位效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上模装置的仰视图；

图3是本实用新型实施例的下模装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例的承料柱的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的散热接管在第一冲压机构后的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图4所示，一种用于散热接管生产的连续性冲压模具，包括上盖板1、冲压部件2、下承板7、支架3和底座4，所述底座4上间隔设置有数个竖直的支架3，且支架3上方设置有下承板7，所述下承板7正上方设置有上盖板1，且下承板7与上盖板1之间设置有冲压部件2，所述冲压部件2一端设置有进料架5，另一端设置有断料架6，所述冲压部件2包括上模装置2-1、下模装置2-3和位于上模装置2-1和下模装置2-3之间的承料架2-2，所述进料架5与下模装置2-3固定，且进料架5与承料架2-2齐平，所述断料架6与上模装置连接。

所述承料架2-2沿着进料架5与断料架6的连线两侧间隔设置有承料柱2-23，且所述承料柱2-23上端固定在上模装置2-1上的上模定位孔2-21内，下端固定在下模装置2-3的下模定位孔2-22内，所述承料柱2-23下半段呈弹簧状2-25，并固定在下模定位孔2-33内且所述承料柱2-23上端设置有承料口2-24，且承料口2-24的水平高度与进料架5水平高度一致，所述承料口2-24的开口朝向进料架5与断料架6的连线。

所述上模装置2-1在进料架5与断料架6之间，沿着进料方向依次设置有第一定位机构2-11、第一冲压机构2-12、第一冲压冲孔机构和2-13第一冲孔定型机构2-14，所述第一定位结构2-11中心设置有第一定位冲头2-111和第二定位冲头2-112，且第一定位冲头2-111和第二定位冲头2-112均位于进料架5与断料架6的连线上；第一冲压机构2-12包括第一冲压冲头2-121和第二冲压冲头2-122，所述第一冲压冲头2-121直径大于第二冲压冲头2-122，且高度小于第二冲压冲头2-122，所述第一冲压冲孔结构2-13沿进料方向依次设置有第三冲压冲头2-131、第四冲压冲头2-132、第一冲孔冲头2-133和第一扩孔冲头2-134，所述第三冲压冲头2-231顶端呈梯形，所述第四冲压冲头2-232直径小于第二冲压冲头2-122，所述第一冲孔定型结构2-14包括第一冲孔定型冲头2-141和第一冲孔断料冲头2-142。

所述下模装置2-3沿着进料方向依次设置有第二定位机构2-31、第二冲压机构2-32、第二冲压冲孔机构2-33和第二冲孔定型机构2-34，所述第二定位机构2-31与第一定位结构2-11对应，且设置有第一定位凹槽2-311和第二定位凹槽2-312，第一定位凹槽2-311与第一定位冲头2-111相契合，所述第二定位凹槽2-312与第二定位冲头2-112相契合，所述第二冲压机构2-32与第一冲压机构2-12对应，且设置有第一冲压槽2-321和第二冲压通孔2-322，所述第一冲压槽2-321与第一冲压冲头2-121相契合，所述第二冲压通孔2-322与第二冲压冲头3-122相契合，所述第二冲压冲孔结构2-33包括第三冲压槽2-331、第四冲压槽2-332、第一冲孔槽2-333和第一扩孔槽3-334，所述第三冲压槽2-331与第三冲压冲头2-131相契合，所述第四冲压槽2-332与第四冲压冲头2-132相契合，所述第一冲孔槽2-333与第一冲孔冲头2-133相契合，所述第一扩孔槽2-334与第一扩孔冲头2-134相契合，所示第二冲孔定型机构与2-34第一冲孔定型机构2-14对应，包括第一冲孔定型槽2-341和第一冲孔断料槽2-342，所述第一冲孔定型槽2-341与第一冲孔定型2-141冲头相契合，所述第一冲孔断料槽2-342与第一冲孔断料冲头2-142相契合。

本实用新型利用上盖板与下承板形成对应结构，为冲压部件形成工作平台，同时利用底座与支架的方式来提升稳定性，降低底面平整度对下承板的影响。

承料架在进料架与断料架的连线方向，并设置有带弹簧结构的承料柱，利用承料柱的弹簧结构能够起到良好的缓冲效果，同时也能够在冲压完成形成快速复位效果，为连续式自动冲压带来便利，同时由于承料口的设置能够形成良好的进料通道，确保材料在这一直线上移动，具备定位效果，防止材料偏离。

上模装置和下模装置设置有对应结构的第一定位机构和第二定位机构、第一冲压机构和第二冲压机构、第一冲压冲孔机构和第二冲压冲孔机构、第一冲孔定型机构和第二冲孔定型机构，所述第一定位机构采用双定位冲头，通过与第二定位结构的配合，实现内四点定位和外四点定位；第一冲压机构包括第一冲压冲头和第二冲压冲头，所述第一冲压冲头直径大于第二冲压冲头，且高度小于第二冲压冲头，通过冲压尺寸的逐渐缩小，能够充分将材料由外至内缓慢拉伸，散热阶段底部结构实现充分拉伸，达到极限拉伸，将材料性能发挥到极致。述第一冲压冲孔结构沿进料方向依次设置有第三冲压冲头、第四冲压冲头、第一冲孔冲头和第一扩孔冲头，基于第一冲孔机构由外至内进行冲压，能够实现边缘材料的充分拉伸，同时不影响中间材料的情况，随着第三冲压冲头和第四冲压冲头内中心材料进行拉伸，并且在第一冲孔冲头进行定位冲孔时，不会中间的材料本身还保留良好的材料韧性，不会出现材料断裂等问题，有效的提升了产品的生产稳定性，同时第一扩孔冲头能够将开口孔径扩大至同一尺寸，并且实现扩口处材料的极限拉伸，保证了材料整体的均匀性，不仅减少了材料的使用，降低了成本，同时也提高了产品质量的稳定。

本实用新型采用的冲压冲头由大至小依次冲压，能够在定位形成加工区域后对材料进行梯度式拉伸，从加工材料边缘开始极限拉伸，通过依次拉伸的方式确保材料保持拉伸状态，最后形成由内至外均极限拉伸的状态，在冲压加工过程中实现了散热接管的极限拉伸。

本实用新型采用定位机构分为两次定位，第一定位机构在材料表面形成凸起的加工区域，并设置有四个连接点，用于将材料(即后续的散热接管)固定原材料上，第二定位机构在原来的加工区域上设置有四个内定位点，且在后续加工过程中内定位连接至散热接管上，经过冲压后内定位点与连接点呈弧形，如图5所示。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有散热接管连续冲压工艺的空白，利用能够实现连续冲压定型的连续模具，达到提升了散热接管的加工效率。

2.本实用新型利用带有弹簧的承料柱，能够实现散热管的自动复位，达到提升了加工工艺的连续性，同时也利用承料柱上的承料口形成直线倒料通道，起到定位效果。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。