一种具有自闭功能的高速钢钻头的制作方法

本实用新型涉及智能设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有自闭功能的高速钢钻头。

背景技术：

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，有的钻头会设计槽孔，以此往内部注水降温。

但是其在实际使用时，当钻头与物体接触进行钻孔时，钻孔产生的碎屑就容易进入到槽孔内部，对槽孔造成堵塞，降低了其实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有自闭功能的高速钢钻头，通过设置了限位组件，活动板和限位板的配合使用，便利了水流向外排出，保证了槽孔中只出不进的流动方式，且能够在钻孔时对钻头进行降温，与现有技术中钻头在钻孔时产生的碎屑容易进入到槽孔内造成堵塞相比，该设计能够对碎屑进行隔绝。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自闭功能的高速钢钻头，包括钻头基座、安装座及钻头，所述钻头基座的上方一体成型有安装座，且钻头基座的下方一体成型有钻头，所述钻头基座的侧表面开设有多组散热槽，所述钻头的侧表面沿水平方向开设有槽孔，所述槽孔的内壁上固定安装有固定架，且槽孔的内部靠近固定架一侧固定设置有限位组件；

所述限位组件包括有第一固定板，所述第一固定板的侧表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部嵌入设置有锁定螺栓，所述第一固定板的下表面固定设置有转动座，所述转动座的下方设置有活动板，所述转动座和活动板的连接处贯穿设置有一根活动销轴，所述转动座和活动板之间通过活动销轴以转动方式相连接；

所述限位组件还包括有第二固定板，所述第二固定板的上表面沿竖直方向上固定设置有限位板。

在一个优选地实施方式中，所述钻头基座和钻头的内部沿竖直方向上开设有空心槽，所述空心槽与散热槽相贯通连接，所述槽孔与空心槽相贯通连接。

在一个优选地实施方式中，所述槽孔呈矩形式结构设计，所述槽孔的数量设置有多组。

在一个优选地实施方式中，所述固定架呈矩形式结构设计，所述固定架的侧表面开设有多组螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述钻头的一端设置有尖锐端部，所述尖锐端部呈倾斜状结构设计。

在一个优选地实施方式中，所述钻头基座的外表面涂抹有一层保护漆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了限位组件，活动板和限位板的配合使用，便利了水流向外排出，保证了槽孔中只出不进的流动方式，且能够在钻孔时对钻头进行降温，与现有技术中钻头在钻孔时产生的碎屑容易进入到槽孔内造成堵塞相比，该设计能够对碎屑进行隔绝；

2、本实用新型中通过设置了散热槽，外界的水流经过散热槽，传递到内部的空心槽，从而向外排出，大面积的空心槽使得内部能够增大了与水流之间的接触面积，气流在向外流动时即可带走钻头本身所蕴含的热量，有效的降低了钻头表面的温度，大大的延长了钻头的使用寿命，与钻头与物体接触产生的高温难以被散发相比，该设计能够快速的散发掉钻头上的热量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中空心槽的结构示意图。

图3为本实用新型中固定架的结构示意图。

图4为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中b部分的放大结构示意图。

附图标记为：1钻头基座、2安装座、3钻头、4散热槽、5槽孔、6空心槽、7限位组件、71第一固定板、72螺栓孔、73锁定螺栓、74转动座、75活动板、76第二固定板、77限位板、8固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示的一种具有自闭功能的高速钢钻头，包括钻头基座1、安装座2及钻头3，所述钻头基座1的上方一体成型有安装座2，且钻头基座1的下方一体成型有钻头3，所述钻头基座1的侧表面开设有多组散热槽4，所述钻头3的侧表面沿水平方向开设有槽孔5，所述槽孔5的内壁上固定安装有固定架8，且槽孔5的内部靠近固定架8一侧固定设置有限位组件7；

所述限位组件7包括有第一固定板71，所述第一固定板71的侧表面开设有螺栓孔72，所述螺栓孔72的内部嵌入设置有锁定螺栓73，所述第一固定板71的下表面固定设置有转动座74，所述转动座74的下方设置有活动板75，所述转动座74和活动板75的连接处贯穿设置有一根活动销轴，所述转动座74和活动板75之间通过活动销轴以转动方式相连接；

所述限位组件7还包括有第二固定板76，所述第二固定板76的上表面沿竖直方向上固定设置有限位板77。

所述槽孔5呈矩形式结构设计，所述槽孔5的数量设置有多组，便于安装固定架8。

所述固定架8呈矩形式结构设计，所述固定架8的侧表面开设有多组螺纹孔，便于对第一固定板71和第二固定板76进行固定。

所述钻头3的一端设置有尖锐端部，所述尖锐端部呈倾斜状结构设计，便于钻孔。

所述钻头基座1的外表面涂抹有一层保护漆，便于对钻头基座1进行防锈保护。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，将固定架8固定在矩形结构的槽孔5内，随后，将第一固定板71贴合在固定架8的上方，使用锁定螺栓73穿过螺栓孔72，从而对第一固定板71进行固定，随后，将第二固定板76固定在固定架8的下方；

当钻头3在钻孔的过程中，钻孔产生的碎屑就会掉落在槽孔5内，碎屑挤压着活动板75，活动板75在转动座74上向内转动，抵在下方的限位板77上，使得槽孔5处于封闭状态，与此同时，由散热槽4的位置处向钻头基座1内注水，水流经过空心槽6到达槽孔5的内部，从而将活动板75向外推动，即可快速的完成清理作业，能够自行对槽孔5进行锁定，较为有效的对钻孔产生的碎屑进行隔绝，便利了水流向外排出，保证了槽孔5中只出不进的流动方式，且能够在钻孔时对钻头3进行降温，解决了钻头3在钻孔时产生的碎屑容易进入到槽孔5内造成堵塞的问题。

如附图1和附图2所示的一种具有自闭功能的高速钢钻头，还包括有空心槽6，所述空心槽6置于钻头基座1和钻头3的内部，所述空心槽6与散热槽4相贯通连接，所述槽孔5与空心槽6相贯通连接。

实施方式具体为：在实施本实用新型时，当钻头3在旋转钻孔的过程中，钻头3与物体接触会产生较高的温度，外界的气流经过散热槽4，传递到内部的空心槽6，从而向外排出，构成一组循环，气流在向外流动时即可带走钻头3本身所蕴含的热量，有效的降低了钻头3表面的温度，大大的延长了钻头3的使用寿命，解决了钻头3与物体接触产生的高温难以被散发的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过设置了限位组件7，活动板75和限位板77的配合使用，便利了水流向外排出，保证了槽孔5中只出不进的流动方式，且能够在钻孔时对钻头3进行降温，解决了钻头3在钻孔时产生的碎屑容易进入到槽孔5内造成堵塞的问题；

参照说明书附图1和附图2，通过设置了散热槽4，外界的水流经过散热槽4，传递到内部的空心槽6，从而向外排出，大面积的空心槽6使得内部能够增大了与水流之间的接触面积，气流在向外流动时即可带走钻头3本身所蕴含的热量，有效的降低了钻头3表面的温度，大大的延长了钻头3的使用寿命，解决了钻头3与物体接触产生的高温难以被散发的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。