一种长孔固定紧固件钻模装置的制作方法

本实用新型涉及钻模技术领域，尤其涉及一种长孔固定紧固件钻模装置。

背景技术：

钻模，是引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具。

目前，现有的长孔固定紧固件钻模装置仍存在一些不足之处，首先，现有的长孔固定紧固件钻模装置固定效果较差，由于紧固件在进行开孔时多是人为手持固定件然后将固定件搭靠在固定工装上，固定件无法保证位置固定且平直，使得长孔固定紧固件钻模装置开孔容易偏移，降低了长孔固定紧固件钻模装置的精确性；其次，由于紧固件较长，使得使用装置进行开孔时，需要人为对紧固件进行持握，降低了长孔固定紧固件钻模装置的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种长孔固定紧固件钻模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长孔固定紧固件钻模装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部固定安装有上支架，所述上支架水平端设置有油缸，所述油缸输出端设置有压孔块，所述工作台顶部固定安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有第二定位座，所述第二定位座内表壁通过第二弹簧弹性连接有凸块，所述工作台一侧设置有第三定位座，所述第三定位座顶部穿设有转动螺杆，所述转动螺杆外表壁卡扣连接有与第三定位座固定连接的限位套，所述转动螺杆通过螺纹旋合连接有升降套，所述升降套底部固定安装有定位板，所述升降套外表壁焊接有限位块，所述限位块通过限位槽与第三定位座滑动连接，所述工作台远离第三定位座的一侧设置有第一定位座，所述第一定位座水平端底部通过第一弹簧弹性连接有压紧块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一定位座与第三定位座均通过伸缩杆与支撑块固定连接，所述第一定位座与第三定位座底部均固定安装有滑块，所述滑块通过滑槽与工作台滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸输出端固定安装有夹紧板，所述压孔块与夹紧板通过螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底部固定安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压孔块穿设在第二定位座水平端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆设置有多组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第三定位座、第二定位座与第一定位座的设计，保证了紧固件便于更换的同时了实现三点固定，提高了紧固件的稳定性，从而提高了长孔固定紧固件钻模装置开孔的精确性。

2、本实用新型中，将紧固件通过第三定位座、第二定位座与第一定位座固定后，人工手推第三定位座，第三定位座推动伸缩杆伸缩并带动紧固件发生移动，紧固件另一端则推动第一定位座，第一定位座拉动伸缩杆，实现紧固件位置变化，从而实现装置对紧固件不同位置的开孔，通过滑槽与滑块配合伸缩杆的设计，保证了紧固件的稳定性的同时无需人工持握紧固件，从而提高了长孔固定紧固件钻模装置使用的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑槽与伸缩杆的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、伸缩杆；4、滑块；5、压紧块；6、第一定位座；7、第一弹簧；8、支撑块；9、第二定位座；10、压孔块；11、油缸；12、上支架；13、第二弹簧；14、凸块；15、第三定位座；16、定位板；17、升降套；18、限位套；19、转动螺杆；20、限位块；21、限位槽；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长孔固定紧固件钻模装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部固定安装有上支架12，上支架12水平端设置有油缸11，油缸11输出端设置有压孔块10，工作台2顶部固定安装有支撑块8，支撑块8顶部设置有第二定位座9，第二定位座9内表壁通过第二弹簧13弹性连接有凸块14，工作台2一侧设置有第三定位座15，第三定位座15顶部穿设有转动螺杆19，转动螺杆19外表壁卡扣连接有与第三定位座15固定连接的限位套18，转动螺杆19通过螺纹旋合连接有升降套17，升降套17底部固定安装有定位板16，升降套17外表壁焊接有限位块20，限位块20通过限位槽21与第三定位座15滑动连接，工作台2远离第三定位座15的一侧设置有第一定位座6，第一定位座6水平端底部通过第一弹簧7弹性连接有压紧块5。

具体的，如图1与图3所示，第一定位座6与第三定位座15均通过伸缩杆3与支撑块8固定连接，第一定位座6与第三定位座15底部均固定安装有滑块4，滑块4通过滑槽22与工作台2滑动连接，人工手推第三定位座15，第三定位座15推动伸缩杆3伸缩并带动紧固件发生移动，紧固件另一端则推动第一定位座6，第一定位座6拉动伸缩杆3，实现紧固件位置变化，从而实现装置对紧固件不同位置的开孔。

具体的，如图1与图4所示，油缸11输出端固定安装有夹紧板，压孔块10与夹紧板通过螺栓固定连接，保证了压孔块10的稳定性的同时便于压孔块10的更换。

具体的，如图1所示，底座1底部固定安装有滚轮，用于装置的移动。

具体的，如图3所示，压孔块10穿设在第二定位座9水平端，使得压孔块10在保持相对位置不变的情况下进行压孔，保证了压孔的统一性。

具体的，如图3所示，伸缩杆3设置有多组，保证了第一定位座6与第三定位座15的稳定性。

工作原理：使用时，将紧固件依次穿过第三定位座15、第二定位座9与第一定位座6，转动第三定位座15上的转动螺杆19，转动螺杆19通过外螺纹带动升降套17往下移动，升降套17带动底部的定位板16对紧固件的一端进行固定，第一定位座6上的压紧块5在第一弹簧7的作用下对紧固件另一端进行压紧定位，同时第二定位座9上的凸块14在第一弹簧7的作用下保证需要开孔的位置保持水平，再通过油缸11推动压孔块10实现紧固件的开孔，通过第三定位座15、第二定位座9与第一定位座6的设计，保证了紧固件便于更换的同时了实现三点固定，提高了紧固件的稳定性，从而提高了长孔固定紧固件钻模装置开孔的精确性，将紧固件通过第三定位座15、第二定位座9与第一定位座6固定后，人工手推第三定位座15，第三定位座15推动伸缩杆3伸缩并带动紧固件发生移动，紧固件另一端则推动第一定位座6，第一定位座6拉动伸缩杆3，实现紧固件位置变化，从而实现装置对紧固件不同位置的开孔，通过滑槽22与滑块4配合伸缩杆3的设计，保证了紧固件的稳定性的同时无需人工持握紧固件，从而提高了长孔固定紧固件钻模装置使用的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。