微纳复合涂层阶梯钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头设备领域，具体为微纳复合涂层阶梯钻头。

背景技术：

阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，此类钻头主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，同时由于其外部的环状阶梯，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头，但是现有的钻头在长时间使用后，其外部磨损严重，但是在加工领域如机床和汽车加工等，需要钻头保持精确性，现有的阶梯钻头其使用一段时间后，磨损严重，所以急需微纳复合涂层阶梯钻头来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供微纳复合涂层阶梯钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微纳复合涂层阶梯钻头，包括钻头、连接杆和固定板，

所述钻头螺纹连接在所述连接杆的上端面，能方便进行快速的钻孔，提高钻孔的效率，

所述连接杆用于支撑和连接，且所述连接杆包括支撑筒、卡接槽、内螺纹和外螺纹，所述支撑筒的外端面中部开设有用于卡接的卡接槽，且位于所述支撑筒的端头部开设有用于连接的外螺纹，所述支撑筒的内端面开设有用于螺纹连接的内螺纹，卡接槽能方便后续将钻头连接到动力机构，在进行连接时内螺纹能与螺纹杆进行螺纹连接，同时外螺纹能与固定槽进行螺纹连接，双重螺纹固定方式，既能保证连接的稳定性，也能方便使用者进行组装，提高了组装和拆卸的便捷性和稳定性，

所述固定板螺纹连接在所述连接杆的底端面，且所述固定板包括连接板和固定螺杆，所述连接板的底端面中心处固定连接有用于连接的固定螺杆，使用者能通过连接板将钻头固定在外部的动力机构上，同时固定螺杆能方便后续进行拆卸和连接，两种不同的连接方式，能有效提高钻头适应各种机械的能力。

优选的，所述钻头包括钻尖、钻头壳体、螺旋槽、固定槽和螺纹杆，所述钻头壳体的顶部中心处固定连接有用于钻孔的钻尖，且位于所述钻头壳体的外端面开设有便于钻孔的螺旋槽，所述钻头壳体的底端面开设有用于连接的固定槽，且位于所述固定槽的底端面中心处固定连接有用于连接的螺纹杆，在进行钻孔时，使用者可将钻头通过连接杆或者固定板固定在外部动力机构上，其次若是需钻探不同大小的孔径，可通过呈阶梯状分布在钻头壳体外部的阶梯环进行操作，螺旋槽能加快钻孔速度，也能方便碎屑的排除。

优选的，所述钻头壳体呈圆锥状，且位于所述钻头壳体的外部均匀等距分布有用于适应不同孔径的阶梯环，能方便对不同大小的孔径进行快速的钻探。

优选的，所述螺纹杆与内螺纹相适配螺纹连接，所述固定槽与外螺纹相适配螺纹连接，且所述钻头通过螺纹杆与内螺纹相适配和固定槽与外螺纹相适配与连接杆进行螺纹连接，能有效提高了后续进行连接的稳定性和便捷性能。

优选的，所述连接板的顶端面四角均匀等距开设有用于连接的连接孔，所述固定螺杆与内螺纹相适配，且所述固定板通过固定螺杆与内螺纹相适配与连接杆进行螺纹连接，能方便后续进行快捷的连接。

优选的，所述钻头的外端面设置有微纳复合涂层，微纳复合涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强的特点，并且涂层性能稳定可靠,均匀一致，同时微纳复合涂层在用于高速切削和干式切削时，能大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置微纳复合涂层，微纳复合涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强的特点，并且涂层性能稳定可靠,均匀一致，同时微纳复合涂层在用于高速切削和干式切削时，能大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。

2.本实用新型通过设置连接杆，在进行连接时内螺纹能与螺纹杆进行螺纹连接，同时外螺纹能与固定槽进行螺纹连接，双重螺纹固定方式，既能保证连接的稳定性，也能方便使用者进行组装，提高了组装和拆卸的便捷性和稳定性。

3.本实用新型通过设置钻头，在进行钻孔时，使用者可将钻头通过连接杆或者固定板固定在外部动力机构上，其次若是需钻探不同大小的孔径，可通过呈阶梯状分布在钻头壳体外部的阶梯环进行操作，螺旋槽能加快钻孔速度，也能方便碎屑的排除。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的主体正视图；

图4为本实用新型的沿主体正视图a-a剖视图；

图5为本实用新型的钻头结构示意图；

图6为本实用新型的连接杆结构示意图；

图7为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1-钻头、2-连接杆、3-固定板、101-钻尖、102-钻头壳体、103-螺旋槽、104-固定槽、105-螺纹杆、201-支撑筒、202-卡接槽、203-内螺纹、204-外螺纹、301-连接板、302-固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：微纳复合涂层阶梯钻头，包括钻头1、连接杆2和固定板3，

钻头1螺纹连接在连接杆2的上端面，能方便进行快速的钻孔，提高钻孔的效率，

连接杆2用于支撑和连接，且连接杆2包括支撑筒201、卡接槽202、内螺纹203和外螺纹204，支撑筒201的外端面中部开设有用于卡接的卡接槽202，且位于支撑筒201的端头部开设有用于连接的外螺纹204，支撑筒201的内端面开设有用于螺纹连接的内螺纹203，卡接槽202能方便后续将钻头1连接到动力机构，在进行连接时内螺纹203能与螺纹杆105进行螺纹连接，同时外螺纹204能与固定槽104进行螺纹连接，双重螺纹固定方式，既能保证连接的稳定性，也能方便使用者进行组装，提高了组装和拆卸的便捷性和稳定性，

固定板3螺纹连接在连接杆2的底端面，且固定板3包括连接板301和固定螺杆302，连接板301的底端面中心处固定连接有用于连接的固定螺杆302，使用者能通过连接板301将钻头1固定在外部的动力机构上，同时固定螺杆302能方便后续进行拆卸和连接，两种不同的连接方式，能有效提高钻头1适应各种机械的能力。

钻头1包括钻尖101、钻头壳体102、螺旋槽103、固定槽104和螺纹杆105，钻头壳体102的顶部中心处固定连接有用于钻孔的钻尖101，且位于钻头壳体102的外端面开设有便于钻孔的螺旋槽103，钻头壳体102的底端面开设有用于连接的固定槽104，且位于固定槽104的底端面中心处固定连接有用于连接的螺纹杆105，在进行钻孔时，使用者可将钻头1通过连接杆2或者固定板3固定在外部动力机构上，其次若是需钻探不同大小的孔径，可通过呈阶梯状分布在钻头壳体102外部的阶梯环进行操作，螺旋槽103能加快钻孔速度，也能方便碎屑的排除。

钻头壳体102呈圆锥状，且位于钻头壳体102的外部均匀等距分布有用于适应不同孔径的阶梯环，能方便对不同大小的孔径进行快速的钻探。

螺纹杆105与内螺纹203相适配螺纹连接，固定槽104与外螺纹204相适配螺纹连接，且钻头1通过螺纹杆105与内螺纹203相适配和固定槽104与外螺纹204相适配与连接杆2进行螺纹连接，能有效提高了后续进行连接的稳定性和便捷性能。

连接板301的顶端面四角均匀等距开设有用于连接的连接孔，固定螺杆302与内螺纹203相适配，且固定板3通过固定螺杆302与内螺纹203相适配与连接杆2进行螺纹连接，能方便后续进行快捷的连接。

钻头1的外端面设置有微纳复合涂层，微纳复合涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强的特点，并且涂层性能稳定可靠,均匀一致，同时微纳复合涂层在用于高速切削和干式切削时，能大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。

工作原理：在进行钻孔时，使用者可将钻头1通过连接杆2或者固定板3固定在外部动力机构上，其次若是需钻探不同大小的孔径，可通过呈阶梯状分布在钻头壳体102外部的阶梯环进行操作，螺旋槽103能加快钻孔速度，也能方便碎屑的排除，在进行连接时内螺纹203能与螺纹杆105进行螺纹连接，同时外螺纹204能与固定槽104进行螺纹连接，同时使用者还能通过连接板301将钻头1固定在外部的动力机构上，同时固定螺杆302能方便后续进行拆卸和连接，两种不同的连接方式，能有效提高钻头1适应各种机械的能力，双重螺纹固定方式，既能保证连接的稳定性，也能方便使用者进行组装，提高了组装和拆卸的便捷性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。