一种PVC管贯通网格式分区吸风罩的制作方法

本实用新型涉及烟尘抽排技术领域，具体涉及一种pvc管贯通网格式分区吸风罩。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割，应用日益广泛。

现有的激光切割设备在进行切割时，会产生烟尘，这些烟尘不仅会影响激光切割的质量，且容易造成车间工作环境的污染，损害人员的身体健康。

公开号为cn203409428u的专利，公开了一种激光切割机构吸风装置，它包括横梁、装设于横梁上的激光切割头、装设于激光切割头上的吸风罩、装设于横梁上的过滤器、连接管及吸风管，所述吸风管通过过滤器和连接管与吸风罩连接，所述吸风管具有伸缩性，吸风管两端分别连接在外部的抽风机和过滤器上，所述吸风管装设于横梁上方并沿横梁方向设置，该装置吸风效果好，烟尘吸走率达到95％以上，但是该装置存在安装不便，且设备成本高的问题，为此，我们提出了一种pvc管贯通网格式分区吸风罩。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc管贯通网格式分区吸风罩，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的激光切割设备在进行切割时，会产生烟尘，这些烟尘不仅会影响激光切割的质量，且容易造成车间工作环境的污染，损害人员身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种pvc管贯通网格式分区吸风罩，包括由两个外侧板和两个边板首尾相接组成的矩形外框，所述矩形外框的顶端安装有顶板，矩形外框的内腔中自上而下依次设有多个上层pvc管、多个下层pvc管和多个几字形支架，多个上层pvc管和多个下层pvc管呈垂直交叉设置，多个几字形支架与上层pvc管平行设置，且安装在矩形外框的内腔下端口上；

所述上层pvc管的一端贯穿矩形外框的侧壁并设有出风口，下层pvc管的下端开设有多个吸风口，上层pvc管与下层pvc管的交叉处开设有贯通的空气流通孔。

进一步的，所述顶板的下端平行安装有多个顶部支架，上层pvc管固定安装在顶部支架的下端。

进一步的，多个所述下层pvc管等距平行设置，且下层pvc管的数量多于等于六个。

进一步的，每个所述下层pvc管上吸风口的数量多于等于两个，且吸风口的口径为25毫米，所述空气流通孔的口径为25毫米。

进一步的，所述上层pvc管为截面105×70毫米的方形管路，下层pvc管为截面80×55毫米的方形管路。

进一步的，所述几字形支架的数量多于等于三个，且多个几字形支架呈等距平行分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种pvc管贯通网格式分区吸风罩，具备以下有益效果：

1、通过外侧板、边板和顶板的组合结构，三者共同组成了一个下端开口的敞口结构，完成对内部吸风管道的防护和固定，保证吸风罩的顺利运行，完成激光切割设备的烟尘抽排。

2、通过下层pvc管、上层pvc管、吸风口、出风口和空气流通孔的组合结构，在激光切割设备的烟尘抽排时，外界的抽吸源启动时，依次通过多个吸风口-下层pvc管-空气流通孔-上层pvc管-出风口形成吸风负压，进行有效的排风，抽吸烟尘，在激光切割设备的每个吸风角落都有足够的吸风负压进行有效的排风。

3、通过几字形支架和顶部支架的组合结构，大大增加了整体吊装和使用的刚度强度，以及结构的稳定性，同时，顶部支架的设置更是便于上层pvc管的安装，防止上层pvc管的变形。

4、上层pvc管5和下层pvc管4，其材料选择pvc薄壁型管材，一方面可以保证空气流通通道的贯通，另一方面可以尽可能的降低重量，使用轻量化设计，便于现场安装。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种pvc管贯通网格式分区吸风罩的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为图2中a-a结构示意图；

图4为图2中b-b结构示意图；

图5为图4中c结构放大示意图。

图中：外侧板1、边板2、几字形支架3、下层pvc管4、上层pvc管5、顶部支架6、顶板7、吸风口8、出风口9、空气流通孔10。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种pvc管贯通网格式分区吸风罩，包括由两个外侧板1和两个边板2首尾相接组成的矩形外框，所述矩形外框的顶端安装有顶板7，三者共同组成了一个下端开口的敞口结构，矩形外框的内腔中自上而下依次设有多个上层pvc管5、多个下层pvc管4和多个几字形支架3，多个上层pvc管5和多个下层pvc管4呈垂直交叉设置，多个几字形支架3与上层pvc管5平行设置，且安装在矩形外框的内腔下端口上，有效的固定防护住上层pvc管5和下层pvc管4，防止脱离坠落，大大增加了整体吊装和使用的刚度强度，以及结构的稳定性。

本实施例中，如图1、2和5所示，所述上层pvc管5的一端贯穿矩形外框的侧壁并设有出风口9，下层pvc管4的下端开设有多个吸风口8，上层pvc管5与下层pvc管4的交叉处开设有贯通的空气流通孔10，在激光切割设备的烟尘抽排时，外界的抽吸源启动时，依次通过多个吸风口8-下层pvc管4-空气流通孔10-上层pvc管5-出风口9形成吸风负压，进行有效的排风，抽吸烟尘。

本实施例中，如图1、3、4和5所示，所述顶板7的下端平行安装有多个顶部支架6，上层pvc管5固定安装在顶部支架6的下端，顶部支架6的设置，大大增加了整体吊装和使用的刚度强度，以及结构的稳定性，同时，便于上层pvc管5的安装，防止上层pvc管5的变形。

本实施例中，如图1和2所示，多个所述下层pvc管4沿着中轴线呈平行对称设置，且下层pvc管4的数量多于等于六个，有效的保证激光切割设备每个吸风角落的完全覆盖吸风效果更佳。

本实施例中，如图1和2所示，每个所述下层pvc管4上吸风口8的数量多于等于两个，且吸风口8的口径为25毫米，所述空气流通孔10的口径为25毫米，有效的保证吸风负压的空气流通，提高吸风效率。

本实施例中，如图1-5所示，所述上层pvc管5为截面105×70毫米的方形管路，下层pvc管4为截面80×55毫米的方形管路，保证空气的流通通道的贯通，其材料选择pvc薄壁型管材，可以尽可能的降低重量，使用轻量化设计，便于现场安装。

本实施例中，如图1和2所示，所述几字形支架3的数量多于等于三个，且多个几字形支架3呈等距平行分布，既可以有效的支撑管路，又可以在高度方向上增加整体的刚性，有效的配合由两个外侧板1和两个边板2组成的矩形外框，完成对吸风管道的防护和固定。

根据本实用新型上述实施例的pvc管贯通网格式分区吸风罩，对其吸风回路截面积核算：

80×55毫米截面的下层pvc管4的吸风孔为25毫米；单根管子开孔数量为2个，则每只管子的吸风面积为：12.5×12.5×3.14×2＝981.25平方毫米；

每个吸风罩带6只下层pvc管4，合计总面积为：5887.5平方毫米；

每只顶棚单元共计有两只105×70毫米截面的上层pvc管5引出；

则实际每只上层pvc管5汇流引出的负载面积为：7350平方毫米；

而105×70毫米截面的上层pvc管5实际的通过截面积为：101×66＝6666平方毫米。

以两件吸风罩拼接为一组，共计拼接三组为一个分区抽风单元为例，

两件吸风罩拼接后合计总面积为11775平方毫米；

则每个单元的实际抽风截面积为：11775×3＝35325平方毫米；

拼接后的三组汇流后由一个直径250毫米的风管引出，250毫米直径的风管实际的截面积为：125×125×3.14＝49062.5平方毫米。

如上数据能够说明在激光切割设备的每个吸风角落都有足够的吸风负压进行有效的排风。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。