一种自动化机床用切割废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及机床切割技术领域，具体为一种自动化机床用切割废料回收装置。

背景技术：

自动化机床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，自动化机床能较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的机床，但是目前部分机床配置的废料碎屑清理装置存在一些缺陷，因此，对一种自动化机床用切割废料回收装置的需求日益增长。

目前对金属加工切割大多数都是用自动化机床进行加工，但是机床对金属进行加工和切割时会产生废料碎屑，加工完成后成品和废料碎屑混杂在一起不好清理，人工进行分拣费时费力，降低工作效率；而且机床在对金属切割加工的过程中会产生有害气体危害人的身体健康，因此，针对上述问题提出一种自动化机床用切割废料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化机床用切割废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化机床用切割废料回收装置，包括机架和操作台，所述机架内侧底部固定连接有底板，所述底板顶端面固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱与机架固定连接，所述第一收集箱后端面内侧中央位置固定连接有固定板，所述固定板顶端面固定连接有电机，所述第一收集箱内侧顶端滑动连接有第二收集箱，所述第二收集箱底端面中央位置开设有限位槽，所述第一收集箱底端面内侧滑动连接有第三收集箱，所述操作台与机架固定连接，所述操作台顶端面固定连接有防护罩，所述防护罩右端面顶部连通有风箱，所述风箱底端面内侧左端开设有滑槽，所述风箱内侧左端滑动连接有过滤网，所述过滤网贯穿风箱，所述风箱内侧中央位置固定连接有支撑板，所述支撑板右端面固定连接有风机。

优选的，所述电机主轴末端固定连接有转向杆，所述转向杆与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二收集箱底端面左侧和第二收集箱底端面右侧均开设有孔洞，所述孔洞在第二收集箱底端面均匀分布。

优选的，所述风箱顶端面铰链连接有箱门，且箱门的长度是过滤网的长度的1.5倍。

优选的，所述过滤网与滑槽的内壁滑动连接，且过滤网是活性炭吸附过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第二收集箱、电机、孔洞和转向杆，机床对金属加工切割完成后，成品和废料碎屑会落入第二收集箱，碎屑会通过底部的孔洞进入第三收集箱，成品留在第二收集箱，能够很好的分开成品和碎屑，对废料碎屑进行回收；

2、本实用新型中，通过设置的防护罩、过滤网、风机、支撑板和箱门，机床在工作过程中产生的有害气体会在防护罩中隔离，风机转动吸取有害气体，通过过滤网对有害气体进行过滤，在工作的过程中能够保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型主视图。

图中：1-机架、2-底板、3-第一收集箱、4-固定板、5-电机、6-转向杆、7-第三收集箱、8-第二收集箱、9-孔洞、10-操作台、11-防护罩、12-风箱、13-支撑板、14-风机、15-滑槽、16-过滤网、17-箱门、18-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化机床用切割废料回收装置，包括机架1和操作台10，所述机架1内侧底部固定连接有底板2，所述底板2顶端面固定连接有第一收集箱3，所述第一收集箱3与机架1固定连接，所述第一收集箱3后端面内侧中央位置固定连接有固定板4，所述固定板4顶端面固定连接有电机5，所述第一收集箱3内侧顶端滑动连接有第二收集箱8，所述第二收集箱8底端面中央位置开设有限位槽18，所述第一收集箱3底端面内侧滑动连接有第三收集箱7，所述第三收集箱7有利于回收碎屑，所述操作台10与机架1固定连接，所述操作台10顶端面固定连接有防护罩11，所述防护罩11有利于隔离有害气体，所述防护罩11右端面顶部连通有风箱12，所述风箱12底端面内侧左端开设有滑槽15，所述风箱12内侧左端滑动连接有过滤网16，所述过滤网16有利于吸附有害气体，所述过滤网16贯穿风箱12，所述风箱12内侧中央位置固定连接有支撑板13，所述支撑板13右端面固定连接有风机14，所述风机14有利于牵引防护罩11中的有害气体。

所述电机5主轴末端固定连接有转向杆6，所述转向杆6与限位槽18的内壁滑动连接，有利于带动第二收集箱8前后滑动；所述第二收集箱8底端面左侧和第二收集箱8底端面右侧均开设有孔洞9，所述孔洞9在第二收集箱8底端面均匀分布，有利于筛分成品和碎屑；所述风箱12顶端面铰链连接有箱门17，且箱门17的长度是过滤网16的长度的1.5倍，有利于拆卸过滤网16；所述过滤网16与滑槽15的内壁滑动连接，且过滤网16是活性炭吸附过滤网，有利于吸附有害气体。

电机5的型号为y80m1-2，风机14的型号为gdf1.4-8。

工作流程：所述装置内的所有电器均为外接电源，该机床在操作台10上对产品进行切割加工，完成后，成品和废料碎屑会一同进入第一收集箱3中，落在了第二收集箱8上，启动电机5，电机5转动带动转向杆6转动，转向杆6通过限位槽18带动第二收集箱8在第一收集箱3中前后滑动，碎屑会通过第二收集箱8开设的孔洞9落入第三收集箱7内，成品会继续留在第二收集箱8上，从而实现了对成品和碎屑的分离，对碎屑进行回收，机床在工作的过程中产生的有害气体会隔离在防护罩11内，然后风机14启动，风机14把防护罩11里的有害气体抽取出来，有害气体通过过滤网16进行过滤，最终排出去，由于过滤网16经常工作过滤效果会变差，所以要定时打开风箱12顶端面的箱门17对过滤网16进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动化机床用切割废料回收装置，包括机架(1)和操作台(10)，其特征在于：所述机架(1)内侧底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶端面固定连接有第一收集箱(3)，所述第一收集箱(3)与机架(1)固定连接，所述第一收集箱(3)后端面内侧中央位置固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶端面固定连接有电机(5)，所述第一收集箱(3)内侧顶端滑动连接有第二收集箱(8)，所述第二收集箱(8)底端面中央位置开设有限位槽(18)，所述第一收集箱(3)底端面内侧滑动连接有第三收集箱(7)，所述操作台(10)与机架(1)固定连接，所述操作台(10)顶端面固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)右端面顶部连通有风箱(12)，所述风箱(12)底端面内侧左端开设有滑槽(15)，所述风箱(12)内侧左端滑动连接有过滤网(16)，所述过滤网(16)贯穿风箱(12)，所述风箱(12)内侧中央位置固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)右端面固定连接有风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机床用切割废料回收装置，其特征在于：所述电机(5)主轴末端固定连接有转向杆(6)，所述转向杆(6)与限位槽(18)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化机床用切割废料回收装置，其特征在于：所述第二收集箱(8)底端面左侧和第二收集箱(8)底端面右侧均开设有孔洞(9)，所述孔洞(9)在第二收集箱(8)底端面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机床用切割废料回收装置，其特征在于：所述风箱(12)顶端面铰链连接有箱门(17)，且箱门(17)的长度是过滤网(16)的长度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种自动化机床用切割废料回收装置，其特征在于：所述过滤网(16)与滑槽(15)的内壁滑动连接，且过滤网(16)是活性炭吸附过滤网。

技术总结
本实用新型涉及机床切割技术领域，尤其为一种自动化机床用切割废料回收装置，包括机架和操作台，所述机架内侧底部固定连接有底板，所述底板顶端面固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱与机架固定连接，所述第一收集箱后端面内侧中央位置固定连接有固定板，所述固定板顶端面固定连接有电机，所述第一收集箱内侧顶端滑动连接有第二收集箱，所述第二收集箱底端面中央位置开设有限位槽，本实用新型中，通过设置的第二收集箱、电机、孔洞和转向杆，机床对金属加工切割完成后，成品和废料碎屑会落入第二收集箱，碎屑会通过底部的孔洞进入第三收集箱，成品留在第二收集箱，能够很好的分开成品和碎屑，对废料碎屑进行回收。

技术研发人员：王宝
受保护的技术使用者：天津华中机械设备安装工程有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.02