一种电感器加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种电感器加工设备。

背景技术：

电感器是现实生活中常用的电子器件，电感器贴标多采用电子点焊机进行焊接加工，电子点焊机具有无需除去绝缘漆就可直接焊接漆包线的功能，焊接时不用任何的助焊剂及焊锡，实现无铅锡焊接；焊接时在微小焊接区域流过强大电流，电能转化为热能，焊接一瞬间把两种金属牢靠焊接在一起，形成一种不易氧化的金属合金，但是点焊时经常要对电感器表面进行刮磨处理，防止出现虚焊现象，但传统电子点焊机未配备刮磨装置，使焊接常常出现虚焊现象，且刮磨不均还易出现漏焊现象，故亟需设计一种电感器牢固焊接贴标用焊接装置，基于此，本实用新型设计了一种电感器加工设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电感器加工设备，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种电感器牢固焊接贴标用焊接装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器加工设备，包括点焊机本体和两组立柱，两组所述立柱左右对称垂直焊接在所述点焊机本体的底座上表面两侧，两组所述立柱的顶部均焊接有辅助装置，所述辅助装置包括箱体，所述箱体的前后内壁之间固定设置有弹性卷筒，所述弹性卷筒的深沟内缠绕固定有细钢丝绳，所述箱体的侧壁下部水平贯穿焊接有导向管，且细钢丝绳的另一端延伸到导向管的内腔，所述细钢丝绳的外端连接有堵块，所述堵块凸出卡接在导向管的外端口上，所述导向管的外壁上部通过通孔和弹簧垂直插接有t型限位杆，所述t型限位杆的底端焊接有弧形压块，所述弧形压块卡接在细钢丝绳的外壁上，所述堵块的外表面焊接有组合刀具；

所述组合刀具包括套筒，所述套筒的内腔上部焊接有隔板，所述隔板的表面两侧均垂直滑动插接有连接杆，两组所述连接杆的底端均垂直焊接有贯穿于套筒底部的l型推杆，所述l型推杆与隔板之间卡接有两组伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧分别套接在连接杆的外壁上，所述套筒的外壁两侧均上下间隔设有限位通孔，所述l型推杆的外表面通过弹簧设置有与限位通孔匹配的限位块，所述套筒的外壁两侧上部均设置有u型开口，左侧所述连接杆的顶端垂直焊接有钝头铁针，右侧所述连接杆的顶部通过开口槽和转轴转动连接有刀片。

进一步的，所述细钢丝绳的外端与堵块表面之间通过焊接球铰连接。

进一步的，所述导向管外端为敞口设计。

进一步的，所述套筒的外壁固定套接有吸汗套。

进一步的，右侧所述连接杆的顶部通过l型开口槽和转轴转动连接有焊块，所述焊块的外表面焊接有刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过按压限位块和l型推杆，使限位块与上方的限位通孔卡接，使钝头铁针伸出套筒，用于压住贴标，同时可以使刀片伸出，再转动刀体，用于刮磨，同时装置收纳方便，刀片和钝头铁针可以隐蔽放置，两组钝头铁针可以配合工作，方便移动垫焊机本体载物台上的电感器和贴标，使焊接准确，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中辅助装置结构示意图；

图3为图2中组合刀具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-点焊机本体，2-立柱，3-辅助装置，30-箱体，31-弹性卷筒，32-细钢丝绳，33-导向管，34-t型限位杆，35-弧形压块，36-堵块，37-组合刀具，370-套筒，371-隔板，372-连接杆，373-l型推杆，374-限位通孔，375-限位块，376-u型开口，377-钝头铁针，378-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电感器加工设备，包括点焊机本体1和两组立柱2，两组立柱2左右对称垂直焊接在点焊机本体1的底座上表面两侧，两组立柱2的顶部均焊接有辅助装置3，辅助装置3包括箱体30，箱体30的前后内壁之间固定设置有弹性卷筒31，弹性卷筒31的深沟内缠绕固定有细钢丝绳32，箱体30的侧壁下部水平贯穿焊接有导向管33，且细钢丝绳32的另一端延伸到导向管33的内腔，细钢丝绳32的外端连接有堵块36，堵块36凸出卡接在导向管33的外端口上，导向管33的外壁上部通过通孔和弹簧垂直插接有t型限位杆34，t型限位杆34的底端焊接有弧形压块35，弧形压块35卡接在细钢丝绳32的外壁上，堵块36的外表面焊接有组合刀具37，利用t型限位杆34向上拔动，使弧形压块35与细钢丝绳32分离，可以拉出组合刀具37，同时方便收纳细钢丝绳32；

组合刀具37包括套筒370，套筒370的内腔上部焊接有隔板371，隔板371的表面两侧均垂直滑动插接有连接杆372，两组连接杆372的底端均垂直焊接有贯穿于套筒370底部的l型推杆373，l型推杆373与隔板371之间卡接有两组伸缩弹簧，两组伸缩弹簧分别套接在连接杆372的外壁上，套筒370的外壁两侧均上下间隔设有限位通孔374，l型推杆373的外表面通过弹簧设置有与限位通孔374匹配的限位块375，套筒370的外壁两侧上部均设置有u型开口376，左侧连接杆372的顶端垂直焊接有钝头铁针377，右侧连接杆372的顶部通过开口槽和转轴转动连接有刀片378，按压限位块375和l型推杆373，使限位块375与上方的限位通孔374卡接，使钝头铁针377伸出套筒370，用于压住贴标，同时可以使刀片378伸出，再转动刀体，用于刮磨。

其中，细钢丝绳32的外端与堵块36表面之间通过焊接球铰连接，可随意主动组合刀具37，防止细钢丝绳32缠绕而不便于收纳。

导向管33外端为敞口设计，方便堵块36插入。

套筒370的外壁固定套接有吸汗套，防止操作时出汗打滑和汗滴污染电感器。

右侧连接杆372的顶部通过l型开口槽和转轴转动连接有焊块，焊块的外表面焊接有刀片378。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。