一种收线机用供料切断装置的制作方法

本实用新型涉及收线机技术领域，具体为一种收线机用供料切断装置。

背景技术：

水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于箱体中，最后将钢丝拉到所需的规格。

水箱式拉丝机有重型箱体和翻转箱体。适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等，在对拉丝机进行收线时，需要使用收线机，但是目前现有的收线机供料用切断装置通常采用人工手动控制开启或者关闭，操作麻烦，智能性较低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有收线机切断装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种收线机用供料切断装置，通过在控制器内设置有定时模块，控制器电性连接于切断装置，能够通过控制器内的定时模块进行定时，每当设定的时间到的时候，控制器就会向切断装置发送控制指令，控制切断装置开启，带动切割头对物料进行切断，替代了传统的人工手动开启切断装置的方式，提高了智能性，减轻了工作人员的工作压力。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种收线机用供料切断装置，其包括：底座、输送装置、箱体、切断装置和控制器，所述底座的顶部左侧壁对称设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间设置所述输送装置，所述底座的顶部右侧壁设置所述箱体，所述输送装置的右端设置有接料槽，所述输送装置通过所述接料槽连接所述箱体，所述箱体的左侧壁顶部设置所述切断装置，所述切断装置的底部设置有切割头，所述箱体的顶部左侧壁设置所述控制器，所述控制器的内部设置有定时模块，所述控制器电性连接所述切断装置。

作为本实用新型所述的一种收线机用供料切断装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角处均设置有万向轮，所述万向轮的内部设置有制动装置，所述万向轮上设置有与制动装置相配合的制动块。

作为本实用新型所述的一种收线机用供料切断装置的一种优选方案，其中：所述箱体的底部四角处均设置有支撑柱，所述箱体通过支撑柱安装在底座的顶部。

作为本实用新型所述的一种收线机用供料切断装置的一种优选方案，其中：所述接料槽的顶部中间横向开有线槽。

作为本实用新型所述的一种收线机用供料切断装置的一种优选方案，其中：所述接料槽的顶部右侧壁竖向开有切断槽。

作为本实用新型所述的一种收线机用供料切断装置的一种优选方案，其中：所述箱体的内部同一水平线上设置有多个收线辊，所述箱体的后侧壁设置有驱动装置，驱动装置通过传动带连接于收线辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在控制器内设置有定时模块，控制器电性连接于切断装置，能够通过控制器内的定时模块进行定时，每当设定的时间到的时候，控制器就会向切断装置发送控制指令，控制切断装置开启，带动切割头对物料进行切断，替代了传统的人工手动开启切断装置的方式，提高了智能性，减轻了工作人员的工作压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型线槽结构示意图；

图3为本实用新型切断槽结构示意图。

图中：底座100、万向轮110、支撑杆120、输送装置200、接料槽210、线槽220、切断槽230、箱体300、收线辊310、支撑柱320、切断装置400、切割头410、控制器500。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种收线机用供料切断装置，包括底座100、输送装置200、箱体300、切断装置400和控制器500；

请参阅图1，底座100包括万向轮110和支撑杆120，万向轮110安装在底座100的底部四角处，支撑杆120对称的设置在底座100的顶部左侧壁，底座100用于承载各部件，万向轮110用于移动该装置，支撑杆120用于承载输送装置200；

请参阅图1、图2和图3，输送装置200包括接料槽210、线槽220和切断槽230，输送装置200安装在四个支撑杆120之间，接料槽210安装在输送装置200的右端，线槽220横向开设在接料槽210的顶部中间，切断槽230竖向开设在接料槽210的顶部右侧壁，输送装置200用于输送原料，接料槽210用于将输送装置200和箱体300相连接，线槽220用于容纳物料，切断槽230用于和切割头410相配合将物料进行切断；

请再次参阅图1，箱体300包括收线辊310和支撑柱320，箱体300通过支撑柱320安装在底座100的顶部右侧壁，收线辊310安装在箱体300的内部同意水平线上，箱体300用于容纳收线辊310，收线辊310用于对物料进行收线，支撑柱320用于承载箱体300；

请再次参阅图1，切断装置400包括切割头410，切断装置400安装在箱体300的左侧壁顶部，切割头410安装在切断装置400的底部中间，切断装置400用于通过切割头410将物料切断；

请再次参阅图1，控制器500包括定时模块，控制器500安装在箱体300的顶部左侧壁，控制器500用于通过定时模块进行定时，并在时间到的时候控制切断装置400开启。

工作原理：本技术领域的技术人员将物料放置在输送装置200的顶部，开启输送装置200，将物料通过接料槽210输送到箱体300内，打开驱动机构，带动收线辊310对物料进行收线，通过控制器500进行定时，当时间到的时候，控制器500就会向切断装置400发送控制指令，控制切断装置400开启，带动切割头410对物料进行切断。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。