一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及低碳镀锌丝技术领域，具体为一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具。

背景技术：

低碳镀锌丝又名铁丝，低碳钢丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。在低碳镀锌丝的生产过程中，包括多道程序，其中需要用到拉丝装置。

市场上的低碳镀锌丝拉丝装置在使用中，一般的低碳镀锌丝拉丝装置，可拆卸性不强，在组装和运输过程中都不是很便捷，同时市场上的低碳镀锌丝拉丝装置，在拉丝过程中没有清洁结构，导致低碳镀锌丝粘有杂质，在为此，我们提出一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，以解决上述背景技术中提出的一般的低碳镀锌丝拉丝装置，可拆卸性不强，在组装和运输过程中都不是很便捷，同时市场上的低碳镀锌丝拉丝装置，在拉丝过程中没有清洁结构，导致低碳镀锌丝粘有杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的两侧设置有护杆，且底座的顶端中部安置有支柱，所述支柱的顶端内嵌有卡槽，且卡槽的内壁连接有磨合块，所述磨合块的内部安置有打磨槽，所述第一电机安置于底座的顶端左侧，且第一电机的上方安置有收丝轴，所述第二电机安置于底座的顶端右侧，且第二电机的上方连接有磨盘，所述第二电机顶端外壁镶嵌有插槽，且插槽的内壁连接有支架，所述支架的内壁连接有下滚轴，且下滚轴的上方安置有上滚轴。

优选的，所述卡槽内壁大小与磨合块的末端外壁大小吻合，且磨合块通过卡槽与支柱之间构成卡合结构。

优选的，所述打磨槽镶嵌于磨合块的内部，且磨合块的长度与打磨槽的长度一致。

优选的，所述磨盘内壁呈弧度分布，且磨盘与磨合块处在同一水平线上。

优选的，所述插槽的内壁大小与支架末端外壁大小一致，且支架通过插槽与第二电机之间构成可拆卸结构。

优选的，所述上滚轴与下滚轴的竖直中垂线重合，且上滚轴与下滚轴相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置设置有卡槽，卡槽内壁大小与磨合块的末端外壁大小吻合，磨合块通过卡槽与支柱之间构成卡合结构，装置进行作业时可以利用卡合结构固定使用，同时也可利用卡合结构分离，对零件进行调整和维修，提高了装置的实用性，同时装置还安置有磨盘，磨盘安置有两个，磨盘内壁呈弧度分布，当镀锌丝在磨盘内壁缠绕时，不会偏离和掉落，磨盘与磨合块处在同一水平线，使得镀锌丝能顺利从磨盘经过磨合块再到磨盘，形成缠绕循环；

并且安置设置有下滚轴和上滚轴，当镀锌丝从下滚轴和上滚轴之间的缝隙经过，下滚轴和上滚轴外壁安置的细小毛刷，通过电机的旋转，带动下滚轴和上滚轴旋转，使得外壁细小毛刷进行旋转，同镀锌丝进行摩擦，进而对镀锌丝表面的杂质进行清理，保证镀锌丝的平滑和洁净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、护杆；3、支柱；4、卡槽；5、磨合块；6、打磨槽；7、第一电机；8、收丝轴；9、第二电机；10、磨盘；11、插槽；12、支架；13、下滚轴；14、上滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，包括底座1、第一电机7和第二电机9，底座1的两侧设置有护杆2，且底座1的顶端中部安置有支柱3，支柱3的顶端内嵌有卡槽4，且卡槽4的内壁连接有磨合块5，卡槽4内壁大小与磨合块5的末端外壁大小吻合，且磨合块5通过卡槽4与支柱3之间构成卡合结构，卡槽4内壁大小与磨合块5的末端外壁大小吻合，在连接时不会有晃动，卡合结构，使得在装置进行作业时可以利用卡合结构固定，进行使用，同时也可利用卡合结构分离，对零件进行调整和维修，磨合块5的内部安置有打磨槽6，打磨槽6镶嵌于磨合块5的内部，且磨合块5的长度与打磨槽6的长度一致，打磨槽6镶嵌于磨合块5的内部，当镀锌丝在经过打磨槽6不会使得打磨槽6产生晃动，使得结构更为牢固，长度一致，让打磨槽6贯穿于磨合块5内部，第一电机7安置于底座1的顶端左侧，且第一电机7的上方安置有收丝轴8，第二电机9安置于底座1的顶端右侧，且第二电机9的上方连接有磨盘10，磨盘10内壁呈弧度分布，且磨盘10与磨合块5处在同一水平线上，弧度分布，使得镀锌丝在磨盘10内壁缠绕时，不会偏离和掉落，磨盘10与磨合块5处在同一水平线，使得镀锌丝能顺利从磨盘10经过磨合块5再到磨盘10；

第二电机9顶端外壁镶嵌有插槽11，且插槽11的内壁连接有支架12，插槽11的内壁大小与支架12末端外壁大小一致，且支架12通过插槽11与第二电机9之间构成可拆卸结构，插槽11的内壁大小与支架12末端外壁大小一致，让支架12能固定在插槽11内壁，同时没有缝隙产生松动，可拆卸结构，便于对零件更换和调整，间接提高了零件的使用寿命，支架12的内壁连接有下滚轴13，且下滚轴13的上方安置有上滚轴14，上滚轴14与下滚轴13的竖直中垂线重合，且上滚轴14与下滚轴13相互贴合，上滚轴14与下滚轴13的竖直中垂线重合，让镀锌丝首先经过两个滚轴的清理，相互贴合，使得镀锌丝在经过时，最大程度的与上滚轴14和下滚轴13摩擦接触，进行清理表面杂质。

工作原理：对于这类的低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置首先通过将需要拉丝的镀锌丝放置在右侧的收丝轴8上，将镀锌丝的一顿通过上滚轴14和下滚轴13的缝隙出，在缠绕在磨盘10的内壁弧度内了，通过磨合块5内部的打磨槽6，再缠绕在磨合块5左侧的磨盘10和收丝轴8上，接通外部电源，使得电机通电，通电后第一电机7带动收丝轴8旋转，第二电机9带动两侧的磨盘10进行转动，通过两侧的转动使得镀锌丝从右向左实现循环，通过中部的打磨槽6进行打磨，将镀锌丝打磨至合适的粗细大小，其左右两侧的上滚轴14和下滚轴13外壁的细小毛刷对打磨前和打磨后的镀锌丝进行清理，同时磨合块5对两侧磨盘10限定高度和距离，使装置保持在同一水平线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置，包括底座(1)、第一电机(7)和第二电机(9)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有护杆(2)，且底座(1)的顶端中部安置有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端内嵌有卡槽(4)，且卡槽(4)的内壁连接有磨合块(5)，所述磨合块(5)的内部安置有打磨槽(6)，所述第一电机(7)安置于底座(1)的顶端左侧，且第一电机(7)的上方安置有收丝轴(8)，所述第二电机(9)安置于底座(1)的顶端右侧，且第二电机(9)的上方连接有磨盘(10)，所述第二电机(9)顶端外壁镶嵌有插槽(11)，且插槽(11)的内壁连接有支架(12)，所述支架(12)的内壁连接有下滚轴(13)，且下滚轴(13)的上方安置有上滚轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，其特征在于：所述卡槽(4)内壁大小与磨合块(5)的末端外壁大小吻合，且磨合块(5)通过卡槽(4)与支柱(3)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，其特征在于：所述打磨槽(6)镶嵌于磨合块(5)的内部，且磨合块(5)的长度与打磨槽(6)的长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，其特征在于：所述磨盘(10)内壁呈弧度分布，且磨盘(10)与磨合块(5)处在同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，其特征在于：所述插槽(11)的内壁大小与支架(12)末端外壁大小一致，且支架(12)通过插槽(11)与第二电机(9)之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置具，其特征在于：所述上滚轴(14)与下滚轴(13)的竖直中垂线重合，且上滚轴(14)与下滚轴(13)相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座的两侧设置有护杆，且底座的顶端中部安置有支柱，所述支柱的顶端内嵌有卡槽，且卡槽的内壁连接有磨合块，所述磨合块的内部安置有打磨槽，所述第一电机安置于底座的顶端左侧，且第一电机的上方安置有收丝轴，所述第二电机安置于底座的顶端右侧，且第二电机的上方连接有磨盘，所述第二电机顶端外壁镶嵌有插槽，且插槽的内壁连接有支架。该低碳镀锌丝生产用具有限位结构的拉丝装置设置有卡槽，卡槽内壁大小与磨合块的末端外壁大小吻合，磨合块通过卡槽与支柱之间构成卡合结构。

技术研发人员：张宏亮
受保护的技术使用者：迁安鼎泰五金制造有限公司
技术研发日：2020.02.04
技术公布日：2020.10.27