一种具有清洁锯带功能的卧式金属带锯床的制作方法

本实用新型属于金属带锯床技术领域，尤其涉及一种具有清洁锯带功能的卧式金属带锯床。

背景技术：

由于卧式金属带锯床造价低、操作简单、切割精度高以及易于维护和保养等优点，被广泛应用到各类金属或非金属的加工行业内，而卧式金属带锯床不仅可以用作下料，并且可以用作自由锻件端面的初步加工，更是被广泛应用到锻造行业内。

目前，公开号为cn208613900u的中国实用新型专利提出了一种锯切下料机，包括基座、竖直固定在基座上的滑柱、与滑柱滑移连接的机床、与基座固定且活塞杆与机床固定的气缸、转动连接在机床两侧且受电机驱动的转轮，以及套设在转轮上的锯带，所述锯带的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括与锯带分布有锯齿的一侧抵接的磨盘。

上述技术方案中，磨盘是固定在基座上的，因此随着打磨时间的延长，磨盘与锯带均发生磨损，导致磨盘与锯带不再发生抵接，使打磨功能失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种具有清洁锯带功能的卧式金属带锯床，通过设置打磨装置和滑动装置使磨盘与锯带保持抵接。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于锻件下料的卧式金属带锯床，包括基座，基座两侧使用螺栓螺母固定设置有转轮盒，转轮盒内设置有转轮，转轮与转轮盒使用轴转动连接，转轮上套设有锯带，锯带上设置有锯齿，所述锯带的一侧设置有打磨装置与滑动装置，打磨装置包括驱动电机与磨砂轮，磨砂轮固定连接在驱动电机的输出轴上，磨砂轮的轴心平行于锯带移动的方向且磨砂轮的轴心与锯齿在同一水平面上；打磨装置通过滑动装置滑移连接在基座上，打磨装置的滑移方向垂直于锯带。

通过上述技术方案，磨砂轮与锯带之间的距离可调，当打磨装置工作时，磨砂轮与锯齿抵接，当磨砂轮或锯带发生磨损后，通过调节滑动装置使打磨装置发生滑移，磨砂轮与锯带继续抵接，维持了打磨装置的打磨功能；同时，由于拉紧的锯带十分脆弱，长时间受到垂直于锯带移动方向的力容易时锯带崩断，因此将磨砂轮的轴心设置呈平行于锯带移动的方向，且磨砂轮的轴心与锯齿在同一水平面上，以减少锯带受到的垂直于锯带移动方向的力，进而延长锯带的寿命。

进一步的，滑动装置包括滑块、丝杠与开设在基座上的滑槽，滑槽的方向垂直于锯带，丝杠与滑槽转动连接，驱动电机固定在滑块上，滑块与滑槽滑动连接，滑块上设置有螺纹孔，丝杠与螺纹孔配合连接。

通过上述技术方案，转动丝杠，使滑块在滑槽内滑动，进而使磨砂轮垂直于锯带移动，使磨砂轮可与锯带保持抵接；同时丝杠与螺纹孔配合具有自锁功能，当磨砂轮与锯带抵接后即可停止转动丝杠，并不需要其它外部力量锁紧，减少了工人的操作步骤，提高了效率。

进一步的，滑动装置还包括指示摇把与码盘，指示摇把包括杆身与指示针，码盘上包括多个刻度槽，指示针具有弹性，指示针的一端固定连接在杆身的一端，指示针的另一端嵌入到刻度槽内，杆身的另一端与丝杠固定连接，码盘与丝杠同轴心且固定连接在滑槽的一端。

通过上述技术方案，由于杆身的设置使工人转动丝杠时更加轻松，转动更方便，提高了丝杠的转动效率；由于码盘与指示针的设置，使丝杠在转动时转动角度可控，当磨砂轮磨损后，需要移动打磨装置使摩擦轮与锯带继续抵接，此时只需转动杆身，使指示针嵌入到下一个刻度内，即可完成锯带与磨砂轮的抵接，精准高效，避免工人使用经验法滑动打磨装置，进而避免锯带与磨砂轮抵接过紧或抵接不充分，造成锯带寿命短或打磨不充分的现象。

进一步的，驱动电机的输出轴上还固定设置有毛刷轮，毛刷轮的周向固定设置有毛刷，磨砂轮与毛刷轮沿锯带的移动方向顺序设置。

通过上述技术方案，由于磨砂轮为刚性件，因此只能打磨锯齿附近的铁屑，且磨砂轮与锯齿摩擦后会产生细小的颗粒并吸附在锯齿上，毛刷轮的设置，使锯带上的铁屑也可以被祛除，同时祛除吸附在锯齿上的细小颗粒，从而提高锯带下一圈切割时的切割精度。

进一步的，驱动电机的输出轴一端设置有螺纹，输出轴上设置有螺母，磨砂轮与毛刷轮通过螺母拧紧在输出轴上。

通过上述技术方案，由于磨砂轮与毛刷轮均为易磨损件，因此使用螺母将磨砂轮与毛刷轮固定在输出轴上，方便磨砂轮与毛刷轮的更换。

进一步的，打磨装置设置两组且以锯带为镜面镜像设置。

通过上述技术方案，两侧均设置打磨装置使锯带的两侧均能受到清理，清理效果更好；同时，由于两个磨砂轮与锯带均为抵接设置且以锯带为镜像面，使得锯带所受到的抵接力互相抵消，延长了锯带的使用时间。

进一步的，打磨装置的滑槽与滑块以锯带为镜面镜像设置，丝杠设置为双向丝杠，丝杠与另一侧的滑块螺纹连接。

通过上述技术方案，两组打磨装置在沿基座滑移时，只需转动丝杠就能使两组打磨装置同时反向移动，减少了使磨砂轮及毛刷轮抵接锯带的操作步骤。

进一步的，打磨装置上还包括喷管，喷管的轴心在锯带的平面上且喷管垂直于锯带移动的方向，喷管设置在磨砂轮的上方，喷管的一端与冷却液泵连接。

通过上述技术方案，由于磨砂轮在打磨锯齿时会产生高温，通过喷管的设计可以给磨砂轮与锯带降温，延长了锯带的使用寿命；同时喷管可以将冷却液喷到磨砂轮与毛刷轮上，使磨砂轮与毛刷轮的夹带性更强，使打磨装置清洁锯带的效果更明显。

综上所述，与现有的技术对比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置滑动装置的设置，当磨砂轮或锯带发生磨损后，通过调节滑动装置使打磨装置发生滑移，使得磨砂轮与锯带可以继续抵接，维持了打磨装置的打磨功能。

2.通过设置指示摇把与码盘，使丝杠在转动时转动角度可控，避免工人使用经验法滑动打磨装置，进而避免锯带与磨砂轮抵接过紧或抵接不充分，造成锯带寿命短或打磨不充分的现象。

3.通过设置毛刷轮，且将毛刷轮设置在磨砂轮之后，使锯带上的铁屑也可以被祛除，同时祛除吸附在锯齿上的细小颗粒，从而提高锯带下一圈切割时的切割精度。

4.通过将两个打磨装置对称设置，且将丝杠设置为双向丝杠，使得两组打磨装置在沿基座滑移时，只需转动丝杠就能使两组打磨装置同时反向移动，减少了使磨砂轮及毛刷轮抵接锯带的操作步骤。

附图说明

图1为本实施例的具体结构示意图；

图2为图1中a的局部放大示意图；

图3为图2中b的局部放大示意图。

附图标记：1、基座；2、转轮盒；3、锯带；31、锯齿；4、打磨装置；41、驱动电机；42、磨砂轮；43、毛刷轮；44、输出轴；45、螺母；46、喷管；5、滑动装置；51、滑块；52、滑槽；53、丝杠；54、指示摇把；541、杆身；542、指示针；55、码盘；551、刻度槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提供了一种具有清洁锯带功能的卧式金属带锯床，包括基座1，基座1两侧使用螺栓螺母45固定设置有转轮盒2，转轮盒2内设置有转轮，转轮与转轮盒2使用轴转动连接，转轮上套设有锯带3，锯带3上设置有锯齿31，所述锯带3的一侧设置有打磨装置4，打磨装置4包括驱动电机41与磨砂轮42，磨砂轮42固定连接在驱动电机41的输出轴44上。为了使磨砂轮42与锯带3之间的距离可调，使磨砂轮42与锯带3在磨损后，通过调整仍能继续抵接，因此具有清洁锯带3功能的卧式金属带锯床上还设置了滑动装置5，且使打磨装置4的滑移方向垂直于锯带3。

为了使滑动装置5具有自锁功能，使磨砂轮42在不用人力的限制下仍能抵接在锯带3上，因此滑动装置5中包括滑块51、丝杠53与设置在基座1上的滑槽52，可以将槽钢焊接或螺栓连接在基座1上当做滑槽52使用，也可在基座1上一次成型，丝杠53与滑槽52转动连接，驱动电机41通过螺栓连接在滑块51上，滑块51与滑槽52滑动连接，滑块51上设置有螺纹孔，丝杠53与螺纹孔配合连接。

由于不同的卧式金属带锯床在切割时运动方式不一样，有些卧式金属带锯床的锯带3相对于基座1固定，通过移动工件完成切割，此类卧式金属带锯床的滑槽52应固定在基座1上；有些卧式金属带锯床的工件相对于基座1固定，通过移动锯带3完成切割，此类卧式金属带锯床的滑块51应固定在转轮盒2上或其它不与转轮盒2发生相对位移的位置。

由于拉紧的锯带3十分脆弱，长时间受到垂直于锯带3移动方向的力容易时锯带3崩断，因此将磨砂轮42的轴心设置呈平行于锯带3移动的方向，且磨砂轮42的轴心与锯齿31在同一水平面上，以减少锯带3受到的垂直于锯带3移动方向的力，进而延长锯带3的寿命。

参照图2及图3，当工人使用经验法去控制磨砂轮42与锯带3的抵接使，锯带3与磨砂轮42容易出现抵接过紧或抵接不充分的现象，进而造成锯带3寿命短或打磨不充分的现象。为了避免在控制磨砂轮42与锯带3抵接时工人使用经验法去控制，因此滑动装置5还设置有指示摇把54与码盘55。指示摇把54包括杆身541与指示针542，码盘55上包括多个刻度槽551，指示针542具有弹性，指示针542的一端垂直固定连接在杆身541的一端，指示针542的另一端嵌入到刻度槽551内，杆身541的另一端与丝杠53垂直固定连接，码盘55与丝杠53同轴心且固定连接在滑槽52的一端。

参照图2，为了清洁被磨砂轮42打磨出来的细小颗粒和锯带3上的铁屑，驱动电机41的输出轴44上还固定设置有毛刷轮43，毛刷轮43的周向固定设置有毛刷，毛刷轮43的直径大于磨砂轮42的直径，毛刷轮43设置在磨砂轮42之后，使锯带3在工作时先经过磨砂轮42再经过毛刷轮43。

由于磨砂轮42与毛刷轮43为易损件，需要时常更换，因此，为了方便磨砂轮42与毛刷轮43的更换，毛刷轮43与磨砂轮42的固定方法为螺栓固定，驱动电机41的输出轴44上设置有螺纹，安装时只需将磨砂轮42与毛刷轮43拧紧在输出轴44上即可。

为了使锯带3被打磨的更完全，因此在锯带3的另一侧以锯带3镜像面设置另一组打磨装置4，如此设置，使两个磨砂轮42与锯带3均为抵接设置且以锯带3为镜像面，使得锯带3所受到的抵接力互相抵消，延长了锯带3的使用时间。

为了使磨砂轮42与锯带3抵接时，减少工人的操作步骤，因此将丝杠53设置为双向丝杠53，使两组打磨装置4同时使用丝杠53传动。

由于磨砂轮42在打磨锯齿31时会产生高温，高位不利于锯带3的长时间使用，因此在打磨装置4上设置有喷管46，喷管46的轴心在锯带3的平面上且喷管46垂直于锯带3移动的方向，喷管46设置在磨砂轮42的上方，喷管46的一端与冷却液泵连接。喷管46既可以设置为金属管也可以设置为波纹管，如果设置为金属管的话，则将喷管46使用轴套和螺栓螺母45固定在滑槽52上，如果设置为波纹管的话，则不限制安装位置，只需限制喷管46出水口的朝向即可。

本实施例的实施原理如下：

在卧式金属带锯床启动前，转动丝杠53，调整两个磨砂轮42使两个磨砂轮42都与锯带3抵接。

当卧式金属带锯床启动时，驱动电机41开始转动，磨砂轮42对锯齿31进行打磨，毛刷轮43对锯带3进行清理；同时冷却液泵启动，喷管46向锯带3、磨砂轮42与毛刷轮43上喷洒冷却液，给锯带3降温的同时提升毛刷轮43夹带铁屑的效果；当磨砂轮42经过摩擦后无法与锯带3继续抵接时，掰动摇把，使丝杠53转动，同时使指示针542从一个刻度槽551滑动到另一个刻度槽551内，此时即完成了磨砂轮42与锯带3的再一次抵接；以此类推。

当磨砂轮42被磨损到无法继续使用时，将螺母45从输出轴44上卸下，即可对磨砂轮42与毛刷轮43进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。