双主轴刀塔车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及双主轴刀塔车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要由主轴箱和刀塔组成。

目前，市面上的数控车床的夹具多设置为位于机床的工作腔的一侧，另一侧设置刀具，夹具将刀具夹持后，由主轴带动夹具转动，刀具按照预先所编程序进给走刀，对零件上的夹具进行切削加工。

这种数控车床虽然能够对零件进行加工切削，但是工作方式过于单一，无法及时有效的实现对加工件的多角度加工作业，降低了工作效率。因此，亟需设计双主轴刀塔车床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双主轴刀塔车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双主轴刀塔车床，包括固定座，所述固定座呈矩形结构，且固定座正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板，且耳板的顶部外壁上开设有螺孔，所述固定座顶部外壁的轴心处开设有滑槽，且固定座靠近滑槽的外壁两侧均开设有副槽，所述滑槽的两端均设置有横向移动组件，且固定座靠近滑槽两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的顶部外壁上设置有升降组件，且升降组件与纵向移动组件之间互相垂直。

进一步的，所述横向移动组件包括横向电机，所述横向电机的输出端通过联轴器固定连接有横向螺杆，且横向螺杆远离横向电机的另一端设置有限位座，所述限位座远离横向螺杆的另一侧外壁上固定连接有隔板，且隔板固定安装在滑槽内部的轴心处。

进一步的，所述纵向移动组件包括导轨，所述导轨呈矩形结构，且导轨的一端外壁上活动连接有摇杆，所述摇杆靠近导轨的一侧外壁通过联轴器固定连接有纵向螺杆，且纵向螺杆活动连接在远离摇杆另一端的内壁上，所述导轨两端的底部外壁上均设置有辊柱。

进一步的，所述升降组件包括固定块，所述固定块呈矩形结构，且固定块顶端外壁上通过螺钉固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端通过联轴器固定连接有升降螺杆，且升降螺杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧外壁上固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端固定连接有夹具。

进一步的，所述导轨的底部与横向螺杆之间呈螺纹连接，且固定块的底部与纵向螺杆之间呈螺纹连接。

进一步的，所述导轨与固定座之间呈活动连接，且辊柱与副槽的规格相适配，所述辊柱活动连接在副槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的横向移动组件，当横向电机带动横向螺杆转动时，带动了与横向螺杆螺纹连接的导轨进行横向位移，对加工件实现了及时有效的加工，提升了加工件的加工效率，结构简单，操作方便，满足了日常加工需求。

2.通过设置的纵向移动组件，当摇杆带动纵向螺杆转动时，带动了与纵向螺杆螺纹连接的固定块进行纵向位移，能及时有效的实现对加工件的多方位加工需求，可对加工件达到精确加工的目的，同时提升了加工件的加工效率。

3.通过设置的升降组件，当升降电机带动升降螺杆进行转动时，带动与升降螺杆螺纹连接的套筒进行升降作业，当套筒进行升降时从而带动旋转电机带动夹具进行升降，便于调整刀具的运动方向，能够在加工过程中对加工件进行多方位加工的需求，提升了加工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的双主轴刀塔车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双主轴刀塔车床的横向移动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的双主轴刀塔车床的纵向移动组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的双主轴刀塔车床的升降组件结构示意图。

图中：1固定座、2耳板、3滑槽、4副槽、5横向移动组件、6纵向移动组件、7升降组件、8横向电机、9横向螺杆、10隔板、11限位座、12摇杆、13辊柱、14纵向螺杆、15导轨、16固定块、17升降电机、18升降螺杆、19套筒、20旋转电机、21夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，双主轴刀塔车床，包括固定座1，固定座1呈矩形结构，且固定座1正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁的底部焊接有呈等距离结构分布的耳板2，且耳板2的顶部外壁上开设有螺孔，耳板2的设置，提升了固定座1在日常使用过程中的稳定性，使得加工精度得到了有效的增强，固定座1顶部外壁的轴心处开设有滑槽3，且固定座1靠近滑槽3的外壁两侧均开设有副槽4，滑槽3的两端均设置有横向移动组件5，且固定座1靠近滑槽3两端的顶部外壁上设置有纵向移动组件6，纵向移动组件6的顶部外壁上设置有升降组件7，且升降组件7与纵向移动组件6之间互相垂直。

进一步的，横向移动组件5包括横向电机8，横向电机8的输出端通过联轴器固定连接有横向螺杆9，且横向螺杆9远离横向电机8的另一端设置有限位座11，限位座11远离横向螺杆9的另一侧外壁上固定连接有隔板10，且隔板10固定安装在滑槽3内部的轴心处，横向移动组件5的设置，横向电机8带动横向螺杆9转动同时带动与横向螺杆9螺纹连接的导轨15进行横向位移，对加工件实现了及时有效的加工，提升了加工件的加工效率，结构简单，操作方便。

进一步的，纵向移动组件6包括导轨15，导轨15呈矩形结构，且导轨15的一端外壁上活动连接有摇杆12，摇杆12靠近导轨15的一侧外壁通过联轴器固定连接有纵向螺杆14，且纵向螺杆14活动连接在远离摇杆12另一端的内壁上，导轨15两端的底部外壁上均设置有辊柱13，纵向移动组件6的设置，操作者转动摇杆12带动纵向螺杆14转动，带动了与纵向螺杆14螺纹连接的固定块16进行纵向位移，能及时有效的实现对加工件的多方位加工需求，通过摇杆12可对加工件达到精确加工的目的，同时提升了加工件的加工效率。

进一步的，升降组件7包括固定块16，固定块16呈矩形结构，且固定块16顶端外壁上通过螺钉固定安装有升降电机17，升降电机17的输出端通过联轴器固定连接有升降螺杆18，且升降螺杆18的外部螺纹连接有套筒19，套筒19的一侧外壁上固定连接有旋转电机20，且旋转电机20的输出端固定连接有夹具21，升降组件7的设置，当升降电机17带动升降螺杆18进行转动时，带动与升降螺杆18螺纹连接的套筒19进行升降作业，当套筒19进行升降时从而带动旋转电机20带动夹具21进行升降，便于调整刀具的运动方向，能够在加工过程中对加工件进行多方位加工的需求。

进一步的，导轨15的底部与横向螺杆9之间呈螺纹连接，且固定块16的底部与纵向螺杆14之间呈螺纹连接，导轨15与横向螺杆9的螺纹连接实现了夹具21的横向移动，而固定块16与纵向螺杆14的螺纹连接实现了夹具21的纵向移动。

进一步的，导轨15与固定座1之间呈活动连接，且辊柱13与副槽4的规格相适配，辊柱13活动连接在副槽4的内部，辊柱13与副槽4呈活动连接，使得导轨15移动更加顺畅，同时提升了导轨15移动过程中的稳定性。

工作原理：该双主轴刀塔车床使用时，当需要进行横向加工时，横向电机8带动横向螺杆9转动同时带动与横向螺杆9螺纹连接的导轨15进行横向位移，对加工件实现了及时有效的加工，提升了加工件的加工效率，结构简单，操作方便，当需要进行纵向加工时，操作者转动摇杆12带动纵向螺杆14转动，带动了与纵向螺杆14螺纹连接的固定块16进行纵向位移，能及时有效的实现对加工件的多方位加工需求，通过摇杆12可对加工件达到精确加工的目的，同时提升了加工件的加工效率，当升降电机17带动升降螺杆18进行转动时，带动与升降螺杆18螺纹连接的套筒19进行升降作业，当套筒19进行升降时从而带动旋转电机20带动夹具21进行升降，便于调整刀具的运动方向，能够在加工过程中对加工件进行多方位加工的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。