一种冷弯成型机进料校正装置的制作方法

本实用新型属于冷弯成型领域，具体是涉及一种冷弯成型机进料校正装置。

背景技术：

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。在冷弯成型的过程中，若是进行成型的材料不平直，有弯曲或者凸起，会的整个成型过程带来很大的不便，严重时可导致机器损坏，材料报废，所以需要一种能在进行冷弯成型之前对材进行校正的装置。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用校正机构，从而可以对原料进行压平和压直校正，并且采用位移机构，从而可以对原料各个部位进行检测和带动校正机构对需要校正的部位进行校正。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷弯成型机进料校正装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支台、支台架，所述支台下端焊接有所述支台架，所述支撑机构上设有用于检测和位移的位移机构，所述位移机构上设有用于压直和压平的校正机构，所述位移机构包括导轨一、直线电机一、支板一、导轨二、直线电机二，所述导轨一上设有所述直线电机一，所述直线电机一上均通过螺钉连接有所述支板一，所述支板一之间通过螺栓连接有所述导轨二，所述导轨二上设有所述直线电机二，所述直线电机二前端安装有超高速轮廓测量仪，所述直线电机二一侧设有直线电机三，所述直线电机三前端安装有支板二，所述支板二上呈垂直设有气缸。

在上述技术方案的基础上，所述校正机构包括支框、电机、转轴一、压盘、支架，所述支框内侧安装有所述电机，所述支框与所述气缸下端通过螺栓连接，所述电机输出轴上设有所述转轴一，所述转轴一远离所述电机前端焊接有所述支架，所述支架上端焊接有所述压盘，所述支架底端转动连接有压轮。

在上述技术方案的基础上，所述导轨一、所述直线电机一和所述支板一数量均为2，所述导轨一、所述直线电机一和所述支板一更好的支撑和带动所述导轨二位移，所述支板一形状呈“l”形，方便所述支板一支撑所述导轨二。

在上述技术方案的基础上，所述压盘形状呈圆盘形，方便所述压盘对原料进行压平。

在上述技术方案的基础上，所述校正机构包括压盘、支架、压轮、支板三、转轴二，所述支板三上转动连接有所述转轴二，所述支板三顶部与所述气缸底部通过螺栓连接，所述转轴二前端焊接有所述支架，所述支架上端焊接有所述压盘，所述支架底端转动连接有所述压轮，所述支板三底部滑动连接有卡销，所述卡销上设有弹簧。

在上述技术方案的基础上，所述转轴二上成型有供所述卡销插入的槽，所述卡销可以插入所述转轴二上的槽内，从而将所述转轴二卡住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、直线电机一带动支板一和导轨二沿导轨一位移，同时也可以启动直线电机二带动超高速轮廓测量仪沿导轨二位移，也就方便超高速轮廓测量仪对原料各个部位进行检测，根据超高速轮廓测量仪的检测参数，启动气缸带动校正机构升降，也就可以将原料进行压平或压直校正；

2、当需要改变压盘压平或压轮压直时，启动电机带动转轴一和支架转动，也就可以改变压盘和压轮之间的位置，因此方便压盘压平或压轮压直。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种冷弯成型机进料校正装置的实施例1轴测图；

图2是本实用新型所述一种冷弯成型机进料校正装置的实施例1中支框右视图；

图3是本实用新型所述一种冷弯成型机进料校正装置的实施例1中转轴一结构示意图；

图4是本实用新型所述一种冷弯成型机进料校正装置的实施例2中支板三结构示意图；

图5是本实用新型所述一种冷弯成型机进料校正装置的实施例2中卡销主视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支台；102、支台架；2、位移机构；201、导轨一；202、直线电机一；203、支板一；204、导轨二；205、直线电机二；206、超高速轮廓测量仪；207、直线电机三；208、支板二；209、气缸；3、校正机构；301、支框；302、电机；303、转轴一；304、压盘；305、支架；306、压轮；307、支板三；308、转轴二；309、卡销；310、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷弯成型机进料校正装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支台101、支台架102，支台101下端焊接有支台架102，支撑机构1上设有用于检测和位移的位移机构2，位移机构2上设有用于压直和压平的校正机构3，位移机构2包括导轨一201、直线电机一202、支板一203、导轨二204、直线电机二205，导轨一201上设有直线电机一202，直线电机一202上均通过螺钉连接有支板一203，导轨一201、直线电机一202和支板一203数量均为2，导轨一201、直线电机一202和支板一203更好的支撑和带动导轨二204位移，支板一203形状呈“l”形，方便支板一203支撑导轨二204，支板一203之间通过螺栓连接有导轨二204，导轨二204上设有直线电机二205，直线电机二205前端安装有超高速轮廓测量仪206，直线电机二205一侧设有直线电机三207，直线电机三207前端安装有支板二208，支板二208用以支撑气缸209，支板二208上呈垂直设有气缸209。

在上述实施例的基础上：校正机构3包括支框301、电机302、转轴一303、压盘304、支架305，支框301内侧安装有电机302，支框301与气缸209下端通过螺栓连接，电机302输出轴上设有转轴一303，转轴一303远离电机302前端焊接有支架305，支架305上端焊接有压盘304，压盘304形状呈圆盘形，方便压盘304对原料进行压平，支架305底端转动连接有压轮306。

本实用新型的工作原理及使用流程：将原料板材等放置在支台101上方，然后启动直线电机一202带动支板一203和导轨二204沿导轨一201位移，同时也可以启动直线电机二205带动超高速轮廓测量仪206沿导轨二204位移，也就方便超高速轮廓测量仪206对原料各个部位进行检测，根据超高速轮廓测量仪206的检测参数，启动气缸209带动校正机构3升降，也就可以将原料进行压平或压直校正，当需要改变压盘304压平或压轮306压直时，启动电机302带动转轴一303和支架305转动，也就可以改变压盘304和压轮306之间的位置，因此方便压盘304压平或压轮306压直。

实施例2

请参阅图4和图5，实施例2和实施例1的区别在于，校正机构3包括压盘304、支架305、压轮306、支板三307、转轴二308，支板三307上转动连接有转轴二308，转轴二308上成型有供卡销309插入的槽，卡销309可以插入转轴二308上的槽内，从而将转轴二308卡住，支板三307顶部与气缸209底部通过螺栓连接，转轴二308前端焊接有支架305，支架305上端焊接有压盘304，支架305底端转动连接有压轮306，支板三307底部滑动连接有卡销309，卡销309上设有弹簧310，当需要改变压盘304压平或压轮306压直时，拽动卡销309将弹簧310从转轴二308的槽内抽出，使支架305和转轴二308可以转动，因此可以改变压盘304和压轮306之间的位置，松开卡销309使弹簧310推动卡销309插入转轴二308上的槽内，使卡销309将转轴二308的位置固定，也就方便压盘304压平或压轮306压直。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。