大型构件切槽装置的制作方法

本实用新型属于钢构件生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大型构件切槽装置。

背景技术：

在钢梁、柱等大型的钢结构件生产时，经常需要对一些部位进行切槽，以拼合焊接，而且在原料钢条等材料使用时也需要进行切割。由于这些构件或原料比较重，现有的切割方式是工人手持小型切割机或移动大型的切割机进行切割，用小型切割机效率比较低下，且切割缝精准度较低，而大型切割机移动困难，位置难以对准，耗费人力，因此大型钢结构件和原料等大型构件切槽或切割操作比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型构件切槽装置，以解决现有技术中存在的大型构件切槽或切割操作比较困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大型构件切槽装置，包括操作平台、移动座、移动座驱动机构、切割机构和切割座驱动机构；移动座与操作平台滑动连接，用于放置待切割件；移动座驱动机构分别与操作平台和移动座连接，用于驱动移动座滑动；切割机构包括与操作平台滑动连接且滑动方向与移动座的滑动方向呈夹角设置的切割座、一端与切割座转动连接的操作臂组件、设在操作臂组件上且用于随操作臂组件的运动切割待切割件的锯盘和设在操作臂组件上且用于驱动锯盘转动的动力组件；切割座驱动机构分别与操作平台和切割座连接，用于驱动切割座滑动，进而带动切割机构滑动。

在本实用新型的一个实施例中，移动座驱动机构为齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、丝杆螺母机构、皮带传动机构、链条传动机构和推拉机构中一种或多种；切割座驱动机构为齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、丝杆螺母机构、皮带传动机构、链条传动机构和推拉机构中一种或多种。

在本实用新型的一个实施例中，操作平台上设有用于与移动座滑动连接的第一滑道，移动座驱动机构包括第一齿轮、齿轮驱动组件和齿条，第一齿轮设在移动座一侧，且与操作平台转动连接；齿轮驱动组件与第一齿轮连接，用于驱动第一齿轮转动；齿条固定在移动座一侧，且用于与第一齿轮啮合。

在本实用新型的一个实施例中，第一齿轮和齿轮驱动组件固定连接或一体设置，第一齿轮内部设有转轴孔，移动座驱动机构还包括齿轮转轴，齿轮转轴竖直设在操作平台上，用于穿入转轴孔与第一齿轮转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，齿轮转轴与操作平台沿靠近和远离移动座的方向滑动连接，移动座驱动机构还包括第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮同轴连接，并用于与齿条啮合，且直径与第一齿轮不同。

在本实用新型的一个实施例中，第二齿轮直径小于第一齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮下方；齿轮转轴借助于顶丝组件在操作平台上滑动和限位。

在本实用新型的一个实施例中，操作平台上设有用于与切割座滑动连接的第二滑道，切割座驱动机构包括固定块和顶推螺杆，固定块与操作平台固定连接，且设有螺孔；顶推螺杆与螺孔配合，用于与切割座一端抵接或转动连接，用于顶推或带动切割座滑动。

在本实用新型的一个实施例中，顶推螺杆端部用于与切割座一端抵接，顶推螺杆的轴线与操作平台所在平面呈夹角设置，且顶推螺杆远离切割座的一端处于高位，靠近切割座的一端处于低位。

在本实用新型的一个实施例中，移动座上设有用于固定或定位待切割件的限位组件。

在本实用新型的一个实施例中，大型构件切槽装置还包括定位条，定位条与移动座可拆卸连接，设有若干用于锯盘通过的定位槽。

本实用新型提供的大型构件切槽装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置滑动的移动座可以将待切割件放置稳后通过移动座驱动机构的驱动，将待切割件上的预设位置，移动到切割机构下方，并通过操作臂组件带动锯盘对待切割件进行切割，能够方便地对大型构件进行切槽及切割，操作简单，有利于节省人力，提高切槽效率；而且在使用后锯盘因磨损难以切割到预设位置后，通过切割座驱动机构将切割机构向移动座移动，以弥补锯盘磨损的距离差，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大型构件切槽装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的大型构件切槽装置的侧视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、操作平台；11、第一滑道；12、第二滑道；

20、移动座；21、限位组件；

30、移动座驱动机构；31、第一齿轮；32、齿轮驱动组件；33、齿条；

34、齿轮转轴；35、第二齿轮；

40、切割机构；41、切割座；42、操作臂组件；43、锯盘；44、动力组件；

50、切割座驱动机构；51、固定块；52、顶推螺杆；

60、定位条；61、定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种大型构件切槽装置进行说明。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的大型构件切槽装置，包括操作平台10、移动座20、移动座驱动机构30、切割机构40和切割座驱动机构50；移动座20与操作平台10滑动连接，用于放置待切割件；移动座驱动机构30分别与操作平台10和移动座20连接，用于驱动移动座20滑动；切割机构40包括与操作平台10滑动连接且滑动方向与移动座20的滑动方向呈夹角设置的切割座41、一端与切割座41转动连接的操作臂组件42、设在操作臂组件42上且用于随操作臂组件42的运动切割待切割件的锯盘43和设在操作臂组件42上且用于驱动锯盘43转动的动力组件44；切割座驱动机构50分别与操作平台10和切割座41连接，用于驱动切割座41滑动，进而带动切割机构40滑动。

本实用新型提供的大型构件切槽装置，与现有技术相比，通过设置滑动的移动座20可以将待切割件放置稳后通过移动座驱动机构30的驱动，将待切割件上的预设位置，移动到切割机构40下方，并通过操作臂组件42带动锯盘43对待切割件进行切割，能够方便地对大型构件进行切槽及切割，操作简单，有利于节省人力，提高切槽效率；而且在使用后锯盘因磨损难以切割到预设位置后，通过切割座驱动机构50将切割机构40向移动座20移动，以弥补锯盘磨损的距离差，操作方便。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，移动座驱动机构30为齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、丝杆螺母机构、皮带传动机构、链条传动机构和推拉机构中一种或多种；切割座驱动机构50为齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、丝杆螺母机构、皮带传动机构、链条传动机构和推拉机构中一种或多种。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，操作平台10上设有用于与移动座20滑动连接的第一滑道11，移动座驱动机构30包括第一齿轮31、齿轮驱动组件32和齿条33，第一齿轮31设在移动座20一侧，且与操作平台10转动连接；齿轮驱动组件32与第一齿轮31连接，用于驱动第一齿轮31转动；齿条33固定在移动座20一侧，且用于与第一齿轮31啮合。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，第一齿轮31和齿轮驱动组件32固定连接或一体设置，第一齿轮31内部设有转轴孔，移动座驱动机构30还包括齿轮转轴34，齿轮转轴34竖直设在操作平台10上，用于穿入转轴孔与第一齿轮31转动连接。

请参阅图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，齿轮转轴34与操作平台10沿靠近和远离移动座20的方向滑动连接，移动座驱动机构30还包括第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮31同轴连接，并用于与齿条33啮合，且直径与第一齿轮31不同。

请参阅图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，第二齿轮35直径小于第一齿轮31，且第二齿轮35位于第一齿轮31下方；齿轮转轴34借助于顶丝组件在操作平台10上滑动和限位。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，操作平台10上设有用于与切割座41滑动连接的第二滑道12，切割座驱动机构50包括固定块51和顶推螺杆52，固定块51与操作平台10固定连接，且设有螺孔；顶推螺杆52与螺孔配合，用于与切割座41一端抵接或转动连接，用于顶推或带动切割座41滑动。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，顶推螺杆52端部用于与切割座41一端抵接，顶推螺杆52的轴线与操作平台10所在平面呈夹角设置，且顶推螺杆52远离切割座41的一端处于高位，靠近切割座41的一端处于低位，以便于顶紧切割座41下部的同时便于调节扭动调节顶推螺杆52端部，并且防止顶推螺杆52在震动的作用下松动后移，还可以在震动的作用下松动前移，随锯盘43的磨损占据切割座41向前运动的空间，避免频繁调节顶推螺杆52。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，移动座20上设有用于固定或定位待切割件的限位组件21，以防止待切割件在操作过程中乱动导致切割位置不准。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的大型构件切槽装置的一种具体实施方式，大型构件切槽装置还包括定位条60，定位条60与移动座20可拆卸连接，设有若干用于锯盘43通过的定位槽61。

定位槽61的距离等于大型构件需要切槽的距离，以便于在切槽时按定位槽61下锯。定位条60可以设置若干组，以便于按不同切槽距离进行更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。