一种卷管机的卷管机构的制作方法

本实用新型涉及到卷管机技术领域，尤其涉及到一种卷管机的卷管机构。

背景技术：

随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20％～40％。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有的市场上卷管机采用技术是把一块平整的钢板经过多道工序慢慢折成弯曲形状，每次弯曲一定的弧度且要不断更换模具，从钢板到卷管成型的整体制作时间长，工序繁琐，效率低，并且卷管的半径需要通过工人手工调整，误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷管机的卷管机构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卷管机的卷管机构，包括镀锌钢管，还包括卷管机底座、工作台、横梁组件、中心滚轮组件、导向滚轮组件、弯曲半径调节滚轮组件、下扣压滚轮组件、侧面支撑滚轮组件和弯管定径装置；所述卷管机底座的上端设有所述工作台和所述横梁组件，所述横梁组件位于所述工作台的上侧，所述横梁组件的下端中部设有所述中心滚轮组件，所述中心滚轮组件与所述镀锌钢管的内周壁相抵，所述工作台的上端设有所述下扣压滚轮组件，所述下扣压滚轮组件与所述中心滚轮组件相正对，且所述下扣压滚轮组件与所述镀锌钢管的外周壁相抵，所述工作台的上端还设有所述导向滚轮组件和所述弯曲半径调节滚轮组件，且所述导向滚轮组件和所述弯曲半径调节滚轮组件设置在所述下扣压滚轮组件的两侧，且所述导向滚轮组件和所述弯曲半径调节滚轮组件分别与所述镀锌钢管的外周壁相抵，所述横梁组件的一侧设有所述侧面支撑滚轮组件，所述侧面支撑滚轮组件与所述导向滚轮组件相正对，且所述侧面支撑滚轮组件与所述镀锌钢管的内周壁相抵，所述弯管定径装置设置在所述工作台上，且所述弯管定径装置与所述镀锌钢管的外周壁相抵。

作为优选，所述卷管机底座具有一侧壁，且所述侧壁向上突出于所述工作台的上表面，且所述横梁组件安装在所述侧壁的上端。

作为优选，所述弯曲半径调节滚轮组件包括：

两导轨，两所述导轨并排设置在所述工作台的上端，且两所导轨之间设有间隔；

一滑动座，所述滑动座滑动地设置在两所述导轨之间，且所述滑动座的一端与其中一所述导轨连接，所述滑动座的另一端与另一所述导轨连接；

一滚轮底座，所述滚轮底座位于所述滑动座的上端；

两第一滚轮导轨，两所述第一滚轮导轨并排设置在所述滚轮底座的上端；

一边缘支撑滚轮，所述边缘支撑滚轮滑动地设置在两所述第一滚轮导轨的上端，所述边缘支撑滚轮与所述镀锌钢管的外周壁相抵；

一扣压导向滚轮，所述扣压导向滚轮滑动地设置在两所述第一滚轮导轨的上端，所述扣压导向滚轮与所述镀锌钢管的外周壁相抵；

若干加强肋定位滚轮，若干所述加强肋定位滚轮并排设置在两所述第一滚轮导轨的上端，且若干所述加强肋定位滚轮均设置在所述边缘支撑滚轮与所述扣压导向滚轮之间，每一所述加强肋定位滚轮分别与所述镀锌钢管的外周壁相抵；

若干平板支撑滚轮，若干所述平板支撑滚轮并排设置在两所述第一滚轮导轨的上端，其中，每相邻的两所述加强肋定位滚轮之间分别设有一所述平板支撑滚轮；每一所述平板支撑滚轮分别与所述镀锌钢管的外周壁相抵；

两涡轮丝杆升降机，两所述涡轮丝杆升降机均位于在所述滑动座的一侧；

两丝杆，每一所述涡轮丝杆升降机分别通过一所述丝杆与所述滑动座连接。

作为进一步的优选，所述弯曲半径调节滚轮组件还包括两直径标尺和两指针，每一所述导轨上各设有一所述直径标尺，且每一所述直径标尺分别沿一所述导轨的长度方向设置，所述滑动座的一端与所述滑动座的另一端各设有一所述指针。

作为进一步的优选，所述弯曲半径调节滚轮组件还包括导轨垫片，每一所述第一滚轮导轨与所述滚轮底座之间分别设有一所述导轨垫片。

作为进一步的优选，所述弯曲半径调节滚轮组件还包括伺服电机和同步轴，所述工作台的上端还设有所述伺服电机，所述伺服电机位于其中一所述涡轮丝杆升降机的一侧，且所述伺服电机通过所述同步轴与两所述涡轮丝杆升降机连接。

作为优选，所述弯管定径装置包括一钢杆和若干滚轮，所述钢杆的一端与所述工作台的上端连接，且所述钢杆的一端位于所述弯曲半径调节滚轮组件远离所述下扣压滚轮组件的一侧，所述钢杆的另一端绕过所述镀锌钢管并与所述卷管机底座的下端连接，所述钢杆上设有若干所述滚轮，且每一所述滚轮分别与所述镀锌钢管的外周壁相抵。

作为优选，还包括若干固定销，每一所述滚轮分别通过一所述固定销与所述钢杆连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中的卷管机构可以一次性的将镀锌钢板卷制成镀锌钢管，工序简单、效率高；本实用新型中通过设置导向滚轮组件、侧面支撑滚轮组件、中心滚轮组件和下扣压滚轮组件能够实现镀锌钢板的传送、扣压和弯曲，设置的弯曲半径调节滚轮组件能够自动实现对镀锌钢板弯曲直径的精确调整，设置的弯管定径装置可以防止扣压形成的镀锌钢管变形，能够将镀锌钢管的直径控制的容许的误差范围内。

附图说明

图1为本实用新型卷管机的卷管机构的主视图；

图2为本实用新型卷管机的卷管机构的左视图；

图3为本实用新型卷管机的卷管机构的立体图；

图4为本实用新型中弯曲半径调节滚轮组件的立体图；

图5为本实用新型中弯曲半径调节滚轮组件的俯视图；

图6为图5中a-a向剖视图；

图7为本实用新型中导向滚轮组件的立体图；

图8为本实用新型中下扣压滚轮组件的立体图；

图9为本实用新型中中心滚轮组件的立体图。

图中：1、镀锌钢管；2、卷管机底座；200、侧壁；3、工作台；4、横梁组件；5、中心滚轮组件；500、第四导轨；501、第二导轨垫块；502、顶板；503、第二滚轮导轨；504、第二边缘支撑滚轮；505、第二扣压导向滚轮；506、中心定位滚轮；507、第二平板支撑滚轮；6、导向滚轮组件；600、底板；601、第一导轨；602、第一边缘支撑滚轮；603、第一扣压导向滚轮；604、第一加强肋定位滚轮；605、第一平板支撑滚轮；606、第一导轨垫块；7、弯曲半径调节滚轮组件；700、导轨；701、滑动座；702、滚轮底座；703、第一滚轮导轨；704、边缘支撑滚轮；705、扣压导向滚轮；706、加强肋定位滚轮；707、平板支撑滚轮；708、涡轮丝杆升降机；709、丝杆；710、直径标尺；711、指针；712、导轨垫片；713、伺服电机；714、同步轴；715、第一安装座；8、下扣压滚轮组件；800、第二导轨；801、第三导轨；802、调节螺杆组件；803、油缸底座；804、扣压滚轮油缸；805、旋转手柄；806、扣压滚轮；9、侧面支撑滚轮组件；10、弯管定径装置；100、钢杆；101、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型卷管机的卷管机构的主视图，图2为本实用新型卷管机的卷管机构的左视图，图3为本实用新型卷管机的卷管机构的立体图，图4为本实用新型中弯曲半径调节滚轮组件的立体图，图5为本实用新型中弯曲半径调节滚轮组件的俯视图，图6为本实用新型中弯曲半径调节滚轮组件的主视图，图7为本实用新型中导向滚轮组件的立体图，图8为本实用新型中下扣压滚轮组件的立体图，图9为本实用新型中中心滚轮组件的立体图，请参见图1至图9所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种卷管机的卷管机构，包括：镀锌钢管1，还包括卷管机底座2、工作台23、横梁组件4、中心滚轮组件5、导向滚轮组件6、弯曲半径调节滚轮组件7、下扣压滚轮组件8、侧面支撑滚轮组件9和弯管定径装置10。

进一步，作为一种较佳的实施方式，卷管机底座2的上端设有工作台3和横梁组件4，横梁组件4位于工作台3的上侧，横梁组件4的下端中部设有中心滚轮组件5，中心滚轮组件5与镀锌钢管1的内周壁相抵，工作台3的上端设有下扣压滚轮组件8，下扣压滚轮组件8与中心滚轮组件5相正对，且下扣压滚轮组件8与镀锌钢管1的外周壁相抵，工作台3的上端还设有导向滚轮组件6和弯曲半径调节滚轮组件7，且导向滚轮组件6和弯曲半径调节滚轮组件7设置在下扣压滚轮组件8的两侧，且导向滚轮组件6和弯曲半径调节滚轮组件7分别与镀锌钢管1的外周壁相抵，横梁组件4的一侧设有侧面支撑滚轮组件9，侧面支撑滚轮组件9与导向滚轮组件6相正对，且侧面支撑滚轮组件9与镀锌钢管1的内周壁相抵，弯管定径装置10设置在工作台3上，且弯管定径装置10与镀锌钢管1的外周壁相抵。本实施例中，卷管机底座2用于固定设备，且卷管机底座2安装在地面上，横梁组件4用于固定中心滚轮组件5和侧面支撑滚轮组件9，导向滚轮组件6用于将被轧机压好形状的镀锌钢板导入卷管机内。弯曲半径调节滚轮组件7用于控制镀锌钢管1的直径的大小，中心滚轮组件5用于将被轧机压好的镀锌钢板输送到弯曲半径调节滚轮组件7，然后将镀锌钢板卷呈镀锌钢管1，然后并将卷好的镀锌钢板与刚进入卷管机的镀锌钢板扣压在一起。下扣压滚轮组件8用于和中心滚轮组件5相配合，将卷好的镀锌钢板与刚进入卷管机的镀锌钢板扣压在一起，形成闭合式结构。侧面支撑滚轮组件9用于压住镀锌钢板，使得镀锌钢板可以稳定的进入到卷管机内。弯管定径装置10用于控制卷出来的钢管的直径在容许的误差范围内。本实施例中的镀锌钢管1是镀锌钢板经过弯曲、扣压后形成的。在使用时，轧机压好的镀锌钢板在导向滚轮组件6作用下进入到卷管机内，然后镀锌钢板经过弯曲半径调节滚轮组件7进行弯曲直径的调整，然后镀锌钢板在中心滚轮组件5和下扣压滚轮组件8的作用下扣压在一起形成镀锌钢管1，然后镀锌钢管1在弯管定径装置10作用下将镀锌钢管1的直径控制在容许的误差范围内后并传送出卷管机。

进一步，作为一种较佳的实施方式，卷管机底座2具有一侧壁200，且侧壁200向上突出于工作台3的上表面，且横梁组件4安装在侧壁200的上端。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弯曲半径调节滚轮组件7包括：

两导轨700，两导轨700并排设置在工作台3的上端，且两所导轨700之间设有间隔。本实施例中，两导轨700均是沿工作台3的长度方向设置。

一滑动座701，滑动座701滑动地设置在两导轨700之间，且滑动座701的一端与其中一导轨700连接，滑动座701的另一端与另一导轨700连接。滑动座701可以在两导轨700之间沿两导轨700的长度方向滑动。

一滚轮底座702，滚轮底座702位于滑动座701的上端。

两第一滚轮导轨703，两第一滚轮导轨703并排设置在滚轮底座702的上端。

一边缘支撑滚轮704，边缘支撑滚轮704滑动地设置在两第一滚轮导轨703的上端，边缘支撑滚轮704与镀锌钢管1的外周壁相抵。如图4所示，边缘支撑滚轮704位于两第一滚轮导轨703的右端。

一扣压导向滚轮705，扣压导向滚轮705滑动地设置在两第一滚轮导轨703的上端，扣压导向滚轮705与镀锌钢管1的外周壁相抵。如图4所示，扣压导向滚轮705位于两第一滚轮导轨703的左端。

若干加强肋定位滚轮706，若干加强肋定位滚轮706并排设置在两第一滚轮导轨703的上端，且若干加强肋定位滚轮706均设置在边缘支撑滚轮704与扣压导向滚轮705之间，每一加强肋定位滚轮706分别与镀锌钢管1的外周壁相抵。

若干平板支撑滚轮707，若干平板支撑滚轮707并排设置在两第一滚轮导轨703的上端，其中，每相邻的两加强肋定位滚轮706之间分别设有一平板支撑滚轮707。每一平板支撑滚轮707分别与镀锌钢管1的外周壁相抵。如图6所示，本实施例中的边缘支撑滚轮704、扣压导向滚轮705、加强肋定位滚轮706和平板支撑滚轮均707是通过第一安装座715安装在两第一滚轮导轨703上，且第一安装座715为一体式结构，当第一安装座715移动时，第一安装座715可以带动边缘支撑滚轮704、扣压导向滚轮705、加强肋定位滚轮706和平板支撑滚轮707同步移动。

两涡轮丝杆升降机708，两涡轮丝杆升降机708均位于在滑动座701的一侧。

两丝杆709，每一涡轮丝杆升降机708分别通过一丝杆709与滑动座701连接。本实施例中，如图2所示，涡轮丝杆升降机708用于控制滑动座701左右移动，用来调节镀锌钢板弯曲的直径的大小。在使用时，边缘支撑滚轮704、扣压导向滚轮705、加强肋定位滚轮706和平板支撑滚轮707用于和轧机加工后的镀锌钢板上的对应的轨道相配合，当需要调节镀锌钢板弯曲的直径时，可以通过涡轮丝杆升降机708控制滑动座701左右移动，实现对镀锌钢板弯曲直径的调节。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弯曲半径调节滚轮组件7还包括两直径标尺710和两指针711，每一导轨700上各设有一直径标尺710，且每一直径标尺710分别沿一导轨700的长度方向设置，滑动座701的一端与滑动座701的另一端各设有一指针711。本实施例中，通过直径标尺710和指针711的设置，可以提高对镀锌钢板弯曲直径的精确控制。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弯曲半径调节滚轮组件7还包括导轨垫片712，每一第一滚轮导轨703与滚轮底座702之间分别设有一导轨垫片712。当第一滚轮导轨703受力时，导轨垫片712对第一滚轮导轨703起到缓冲作用，可以保护第一滚轮导轨703，防止第一滚轮导轨703变形。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弯曲半径调节滚轮组件7还包括伺服电机713和同步轴714，工作台3的上端还设有伺服电机713，伺服电机713位于其中一涡轮丝杆升降机708的一侧，且伺服电机713通过同步轴714与两涡轮丝杆升降机708连接。伺服电机713通过同步轴714控制两涡轮丝杆升降机708同时工作。本实施例中还具有主控制系统，主控制系统用来控制设备的运转。

进一步，作为一种较佳的实施方式，弯管定径装置10包括一钢杆100和若干滚轮101，钢杆11的一端与工作台3的上端连接，且钢杆100的一端位于弯曲半径调节滚轮组件7远离下扣压滚轮组件8的一侧，钢杆100的另一端绕过镀锌钢管1并与卷管机底座2的下端连接，钢杆100上设有若干滚轮101，且每一滚轮101分别与镀锌钢管1的外周壁相抵。如图2和图3所示，滚轮101用于和镀锌钢板上的任一轨道相配合，且滚轮101与镀锌钢管1的外周壁相抵，可以通过预先设置钢杆100的上半部分的弯曲的直径来实现对镀锌钢管1的直径的控制。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干固定销(图中未示出)，每一滚轮101分别通过一固定销与钢杆100连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

作为一种较佳的实施方式，如图7所示，导向滚轮组件6包括设置在工作台3上端的底板600、并排设置在底板600上端的两第一导轨601、以及滑动地设置在两第一导轨601上的第一边缘支撑滚轮602、第一扣压导向滚轮603、第一加强肋定位滚轮604和第一平板支撑滚轮605，其中，第一边缘支撑滚轮602和第一扣压导向滚轮603设置在两第一导轨601的两端，若干第一加强肋定位滚轮604设置在第一边缘支撑滚轮602和第一扣压导向滚轮603之间，每相邻的两个第一加强肋定位滚轮604之间各设有一个第一平板支撑滚轮605。其中，在两第一导轨601与底板600之间各设有一第一导轨垫块606，用来实现对底板600和第一导轨601的缓冲。本实施例中的第一边缘支撑滚轮602、第一扣压导向滚轮603、第一加强肋定位滚轮604和第一平板支撑滚轮605分别与镀锌钢管1的外周壁相抵。

进一步，作为一种较佳的实施方式，如图8所示，下扣压滚轮组件8包括并排设置在工作台3上的两第二导轨800，两第二导轨800上设有一第三导轨801，且第三导轨801的一端设有调节螺杆组件802，第三导轨801的一侧设有油缸底座803，油缸底座803的上端设有扣压滚轮油缸804，扣压滚轮油缸804与油缸底座803之间还设有旋转手柄805，在扣压滚轮油缸804上安装有扣压滚轮806，扣压滚轮806与镀锌钢管1的外周壁相抵。本实施例中，可以通过调节螺杆组件802控制第三导轨801在第二导轨800上移动，使得第二导轨800带动扣压滚轮806移动到指定位置与镀锌钢板上对应的轨道配合，旋转手柄805用于控制扣压滚轮油缸804带动扣压滚轮806转动，使得扣压滚轮806适应镀锌钢板上的不同的轨道。

进一步，作为一种较佳的实施方式，如图9所示，中心滚轮组件5包括并排设置在横梁组件4下端的两第四导轨500，以及设置在两第四导轨500下端的一第二导轨垫块501，以及设置在第二导轨垫块501下端的顶板502、以及并排设置在顶板502下端的两第二滚轮导轨503，中心滚轮组件5还包括一第二边缘支撑滚轮504、一第二扣压导向滚轮505、若干中心定位滚轮506和若干第二平板支撑滚轮507，其中，第二边缘支撑滚轮504和第二扣压导向滚轮505设置在两第二滚轮导轨503的两端，若干中心定位滚轮506设置在第二边缘支撑滚轮504和第二扣压导向滚轮505之间，每相邻的两中心定位滚轮506之间各设有一第二平板支撑滚轮507。本实施例中，第二边缘支撑滚轮504、第二扣压导向滚轮505、中心定位滚轮506和第二平板支撑滚轮507分别与镀锌钢板上对应的轨道配合，其中，第二扣压导向滚轮505与扣压滚轮806相配合，用于将弯曲后的镀锌钢板与刚进入卷管机的镀锌钢板扣压在一起形成镀锌钢管1。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。