一种高安全性铝合金型材切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，特别是涉及一种高安全性铝合金型材切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高。切割机是一种通过传动机构驱动刀片进行切割作业的工具，具有安全可靠，适用于石材、刚才等材料进行切割作业。

专利授权号为cn208305174u的中国专利“一种安全切割机”，公开了包括切割装置、限位装置、工作台、以及控制器，切割装置、以及限位装置均设置于工作台的上表面，所述限位装置可沿丝杆运动，切割时调整限位装置与切割装置之间的距离，使二者之间的距离等于待切割铝型材的切割长度，然后启动电机完成切割，以上操作人手无需靠近运行的切割装置，因此可以避免手指靠近切割刀片从而造成割伤，安全性高。但切割机存在如下缺陷：切割后的铝型材堆放在工作平台上，需要人工取料，因此仍存在人手靠近切割装置造成割伤的危险。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种高安全性铝合金型材切割装置，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高安全性铝合金型材切割装置，包括工作台、切割装置、第一丝杆和限位装置，所述限位装置可沿所述第一丝杆相对于所述切割装置相对或相向移动，所述铝合金型材放置于所述限位装置与所述切割装置之间以待切割，所述工作台上设置有两个与铝合金型材放置方向平行的下料口，两个所述下料口关于铝合金型材放置方向所在的直线对称，在所述工作台上还设置有横跨两个所述下料口的下料机构，所述下料机构用于将切割完成后的铝合金型材送入所述下料口。

进一步地，所述下料机构位于待切割段铝合金型材的中点所在的直线上。

进一步地，所述下料机构包括第一立柱、第二立柱、第二丝杆和下料电机，所述第一立柱和第二立柱之间安装有所述丝杆，所述下料电机与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆上螺纹套接有刮板组件，所述刮板组件可沿所述第二丝杆往复运动将切割完成后的铝合金型材来回刮入两侧的下料口。

进一步地，所述第一立柱和第二立柱滚动设置于所述工作台上。

进一步地，所述下料电机为步进电机。

进一步地，所述下料电机通过联轴器与所述第二丝杆连接。

进一步地，所述刮板组件包括与所述第二丝杆螺纹连接的滑动套以及与所述滑动套连接的刮板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有切割机的工作台上设置两个对称的下料口，在通过设置于工作台上的下料机构将切割完成后的铝合金型材送入下料口完成自动下料，避免人手靠近切割装置，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是背景技术中所述安全切割机的结构示意图；

图2是本实用新型的纵截面结构图。

图3是图2中a出放大图。

图标：1-切割装置，2-限位装置，3-工作台，4-控制器，5-切割槽，11-支架，12-切割器，21-第一支架，22-第二支架，23-第一丝杆，24-联轴器，25-驱动电机，26-滚珠螺母，27-挡板，30-下料口，31-第一立柱，32-第二立柱，33-第二丝杆，34-下料电机，35-水平支撑板，36-滑动套，37-刮板，38-光杆，39-滚动槽，40-滚轮，41-环形套，42-螺栓，43-u形槽，44-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1所示，本实施例提供一种高安全性铝合金型材切割装置，包括切割装置1、限位装置2、工作台3以及控制器4，切割装置1以及限位装置2均设于工作台3的上表面；限位装置2包括第一支架21、第二支架22、第一丝杆23、联轴器24、驱动电机25，形状如长方体的滚珠螺母26以及滑动连接与工作台3上表面的挡块27，第一支架21的底部、第二支架22的底部以及驱动电机25的底部均与工作台3的上表面连接，第一丝杆23的一端与第一支架21转动连接，第一丝杆23的另一端贯穿第二支架22且通过联轴器24与驱动电机25的输出轴固定连接，滚珠螺母26套设在丝杆23的外表面且与丝杆23螺纹配合，滚珠螺母26的一端与位于丝杆一侧的挡板27固定连接，切割装置包括位于丝杆23另一侧的支架11以及切割器12，支架11的底部与工作台3的上表面固定连接，切割器12设于支架11的顶部，控制器4固定连接于工作台3的一侧外壁上，切割器12以及驱动电机25与控制器4电性连接，工作台3上还开设有与切割器12的切割部位置对应的切割槽5。

使用时，调整挡块27的位置，使挡块27到切割器12的距离等于需要裁切铝合金型材的长度，然后将待切割铝合金型材一端抵紧于挡块27沿工作台3的长度方向放置，启动切割器完成切割。

参见图2所示，为了避免人工下料，在所述工作台3上开设有两个与铝合金型材放置方向平行的长方形状的下料口30，两个所述下料口30关于铝合金型材放置方向所在的直线中心对称，下料口30的两端与第一支架21和第二支架22齐平，在所述工作台3上还设置有横跨两个所述下料口30的下料机构，所述下料机构包括第一立柱31、第二立柱32、第二丝杆33和下料电机34，所述第一立柱31和第二立柱32的底部设置于所述工作台3，且第一立柱31和第二立柱32分别位于两个下料口30的外侧，所述第一立柱上焊接有水平支撑板35，所述下料电机34安装在所述水平支撑板35上，所述第二丝杆33的一端通过联轴器与所述下料电机34的输出端固定连接，所述第二丝杆33的另一端通过轴承连接的方式转动连接在所述第二立柱32上，所述第二丝杆33上螺纹套接有刮板组件，所述刮板组件包括滑动套36和刮板37，所述滑动套36上设置有相互平行的螺纹孔和圆柱孔，所述滑动套36通过螺纹孔螺纹套接在所述第二丝杆33上，所述圆柱孔内间隙插置有光杆38，所述光杆38的两端与第一立柱31和第二立柱32焊接以防止滑动套36转动，所述滑动套36的底部焊接有所述刮板37，所述下料电机34是步进电机与所述控制器4电性连接。

在切割过程中，下料电机34驱动第二丝杆33交替正反转，使得滑动套36沿第二丝杆33往复直线运动，这样滑动套36带动所述刮板37来回运动将切割完成的铝合金型材刮入下料口，实现自动下料，无需人工靠近切割器进行下料，避免操作者造成意外割伤，安全性更高。

参见图3所示，由于本切割机通过调整挡块27的位置可实现切割不同长度的铝合金型材，为保证每次下料机构始终位于铝合金型材中点所在的直线上，所述第一立柱31和第二立柱32与工作台3滚动连接，具体的：在所述工作台3上设置有两条相互平行的滚动槽39，两条所述滚动槽39分别位于下料口30的外侧，所述第一立柱31和第二立柱32的底部焊接有u形槽43，所述u形槽43内通过枢轴44转动连接有滚轮40，所述滚轮40滚动安装在所述滚动槽39内，根据需要切割长度的铝合金型材，将所述下料机构一端至待切割铝合金型材的中点位置处即可。

为保证下料机构在工作时稳定不移动，在所述第一立柱31和第二立柱32上过盈套接有环形套41，所述环形套41上均匀设置有至少两个自上而下的螺栓孔，所述螺栓孔内设置有螺栓42，当下料机构移动到合适位置后，旋转螺栓41使其与工作台3上表面抵紧，保证了下料机构不会在工作过程中发生移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。