一种钻杆校直系统的制作方法

本实用新型涉及钻杆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钻杆校直系统。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端的钻磨设备或底孔装置。

钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。但在长期的使用下，钻杆还是很有可能出现弯曲的现象，一旦出现弯曲等现象，就需要对钻杆进行校直。现有的钻杆校直装置通常包括多个并排设置、用于支撑钻杆的支撑架，支撑架上转动连接有两个转轮。

使用时，将钻杆放置于支撑架上，使得钻杆的外壁与转轮的外壁抵接，然后转动钻杆，通过检测仪器检测钻杆的弯曲处，并用工具将钻杆的弯曲处敲直，即可对钻杆进行校直。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人转动钻杆时，通常需要借助工具撬动转动，使得转轮转动，进而带动钻杆转动，钻杆的重量通常较重，撬动转动无疑需要增加工人的劳动强度，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻杆校直系统，达到降低工人的劳动强度，提高使用时的便利性的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻杆校直系统，包括多个并排设置的用于支撑钻杆的支撑架，支撑架上转动连接有两个转轮，多个所述支撑架的两侧分别设置有支撑板，支撑板的上方设置有套筒，套筒连接有多个用于固定钻杆的夹持装置，支撑板与套筒之间设置有驱动套筒转动的动力件，支撑板与地面之间设置有移动组件，移动组件驱动套筒向靠近或远离支撑架的方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，将钻杆放置于多个支撑架上，然后由移动组件带动支撑板及套筒向靠近钻杆的方向移动，直至钻杆位于套筒内，然后通过夹持装置将钻杆固定于套筒内，工人借助工具敲打钻杆的弯曲处，直至对钻杆进行校直，再由动力件带动套筒转动，进而带动套筒转动，以便于对钻杆其他弯曲的部位进行校直；移动组件的设置便于对不同长度的钻杆进行校直，而动力件的设置可代替工人手动翻转钻杆，达到降低工人的劳动强度，提高使用时的便利性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括多个调节杆和夹持片，调节杆穿过套筒并与套筒螺纹连接，夹持片与调节杆转动连接。

通过采用上述技术方案，钻杆位于套筒内后，转动调节杆即可带动夹持片向靠近钻杆的方向移动，直至夹持片靠近钻杆的一侧与钻杆的外壁紧密抵接，即可将钻杆临时固定于套筒内；调节杆及夹持片的结构及原理简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持片呈弧形，弧形的开口朝向套筒的中心处。

通过采用上述技术方案，将夹持片设置为弧形，可扩大夹持片与钻杆的接触面积，减小钻杆转动时的晃动，提高夹持装置夹持钻杆时的稳定性，提高钻杆转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括与地面转动连接的丝杠，丝杠由驱动件带动转动，丝杠的外壁套设并螺纹连接有丝母，丝母与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，将钻杆放置于支撑架上后，可由驱动件带动丝杠转动，带动丝母沿丝杠的轴线方向移动，进而带动支撑板向靠近或远离支撑架的方向移动，直至钻杆位于套筒内；丝杠及丝母的结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与地面之间设置有配合移动组件使用的轨道。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动支撑板向靠近或远离支撑架的方向移动时，支撑板将沿轨道的外壁滑动，使得支撑板只能沿轨道的长度方向移动，降低支撑板出现偏移的可能性，提高支撑板移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：多个所述支撑架之间设置有升降组件，升降组件包括倾斜设置的升降板和驱动升降板上升或下降的升降件，升降板位置高度较低的一侧设置有收料装置。

通过采用上述技术方案，完成对钻杆的校直后，反向转动调节杆，直至夹持片的内壁与钻杆的外壁脱离，然后由移动组件带动套筒向远离支撑架的方向移动，直至套筒与钻杆的端部脱离，再由升降组件带动钻杆上升，当钻杆脱离支撑架后，即可沿升降杆的倾斜方向滚落至收料装置处，以便于收集完成校直的钻杆，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述收料装置包括收料板和收料箱，收料板与升降板的倾斜度一致，靠近收料箱的一端延伸至收料箱的顶端，远离收料箱的一端与上升后的升降板齐平。

通过采用上述技术方案，升降组件带动钻杆脱离支撑架时，钻杆可沿升降板的倾斜方向被转移至收料板处，再沿收料板的倾斜方向落至收料箱内，从而实现对钻杆的收集，减少收料的时间，提高工作效率

本实用新型进一步设置为：所述升降板的上表面设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，当升降件带动升降板向上移动时，升降板的上表面将与钻杆的外壁发生碰撞，此时，减震垫的设置可减缓升降板对钻杆的作用力，便于保护钻杆表面的完好性。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫为橡胶材质的减震垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有一定的弹性，可有效减缓升降板对钻杆的作用力，减小升降板升降时对钻杆表面的碰撞与磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移动组件的设置便于对不同长度的钻杆进行校直，而动力件的设置可代替工人手动翻转钻杆，达到降低工人的劳动强度，提高使用时的便利性的效果；

2.将夹持片设置为弧形，可扩大夹持片与钻杆的接触面积，减小钻杆转动时的晃动，提高夹持装置夹持钻杆时的稳定性，提高钻杆转动时的稳定性；

3.升降组件及收料装置的设置便于收集完成校直的钻杆，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的使用效果图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；11、转轮；2、支撑板；21、套筒；211、转动电机；22、卡槽；3、夹持装置；31、调节杆；32、夹持片；4、移动组件；41、丝杠；411、驱动电机；42、丝母；5、轨道；6、升降组件；61、气缸；62、升降板；621、减震垫；7、收料装置；71、收料板；72、收料箱；8、钻杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钻杆8校直系统，包括多个并排设置的用于支撑钻杆8的支撑架1，多个支撑架1的两端分别设置有支撑板2，支撑板2的上方设置有套筒21，套筒21连接有用于固定钻杆8的夹持装置3，支撑板2与地面之间设置有移动组件4，两个套筒21之间设置有升降组件6，升降组件6的一侧设置有收料装置7。

参照图1与图2，支撑架1上转动连接有两个转轮11，两个转轮11的顶端的高度一致。多个支撑架1的两端分别水平设置有支撑板2，支撑板2的上方设置有套筒21。套筒21为圆筒状，轴线与多个支撑架1的排布方向一致，靠近支撑架1的一端呈开口状，远离支撑架1的一端呈封口状。

参照图1，套筒21由转动电机211带动转动，转动电机211固定于支撑板2的上表面，转动电机211的输出轴与套筒21远离支撑架1的侧壁固定连接，输出轴的转动即可带动套筒21转动。

参照图3，支撑板2与地面之间设置有移动组件4。移动组件4包括丝杠41和丝母42。丝杠41的两端转动固定于地面，轴线与套筒21的轴线一致。丝母42套设于丝杠41的外壁并与丝杠41螺纹连接，丝母42的一侧与支撑板2的侧壁固定连接。

参照图4，丝杠41由驱动电机411带动转动，驱动电机411的输出轴与丝杠41的一端固定连接。驱动电机411输出轴的转动即可带动丝杠41转动，带动丝母42沿丝杠41的轴线方向移动，使得支撑板2及套筒21向靠近或远离支撑架1的方向移动。

参照图4，支撑板2与地面之间设置有配合移动组件4使用的轨道5，支撑板2的下表面开设有与轨道5相适配的卡槽22。驱动电机411带动支撑板2移动时，支撑板2沿轨道5的外壁滑动。

参照图1和图2，套筒21的外壁连接有多个用于夹持钻杆8的夹持装置3。夹持装置3包括调节杆31和夹持片32。调节杆31穿过套筒21并与套筒21螺纹连接。夹持片32呈弧形，弧形的开口朝向套筒21的中心处，外壁与调节杆31的端部转动连接。

需要对钻杆8校直时，首先将钻杆8放置于多个支撑架1上，然后驱动电机411带动套筒21向靠近支撑架1的方向移动，直至钻杆8的端部与套筒21的内壁紧密抵接，然后转动调节杆31，直至夹持片32的内壁与钻杆8的外壁紧密抵接，即可将钻杆8临时固定于套筒21内；然后由工人借助工具敲打钻杆8弯曲部，直至校直成功；再由转动电机211带动套筒21转动，以便于对其他位置处继续校直，直至钻杆8无弯曲状，即可完成校直过程。

参照图1，多个支撑架1之间设置有升降组件6，升降组件6包括气缸61和升降板62。气缸61固定于地面，升降板62为倾斜设置，升降板62的下表面与气缸61的活塞杆固定连接。升降板62的一侧设置有收料装置7。

参照图1，收料装置7包括收料板71和收料箱72，收料板71靠近升降板62的一侧向远离地面的方向倾斜，且收料板71的倾斜角度与升降板62的倾斜角度一致。收料箱72位于收料板71远离升降板62的一侧，收料箱72的顶端与收料板71位置高度较低的一侧齐平。

完成对钻杆8的校直后，气缸61的活塞杆延伸，带动升降板62上升，直至升降板62的顶端与钻杆8的外壁接触，继续上升，直至钻杆8的外壁与转轮11脱离，钻杆8将沿升降板62的倾斜方向滚落至收料板71上，再由收料板71滚落至收料箱72内，从而实现对钻杆8的收集。

参照图2，升降板62的上表面设置有减震垫621，减震垫621为橡胶材质。当升降件带动升降板62向上移动时，升降板62的上表面将与钻杆8的外壁发生碰撞，此时，减震垫621的设置可减缓升降板62对钻杆8的作用力，便于保护钻杆8表面的完好性。

本实施例的实施原理为：使用时，将钻杆8放置于多个支撑架1上，然后由移动组件4带动支撑板2及套筒21向靠近钻杆8的方向移动，直至钻杆8位于套筒21内，然后通过夹持装置3将钻杆8固定于套筒21内，工人借助工具敲打钻杆8的弯曲处，直至对钻杆8进行校直，再由转动电机211带动套筒21转动，进而带动套筒21转动，以便于对钻杆8其他弯曲的部位进行校直；移动组件4的设置便于对不同长度的钻杆8进行校直，而转动电机211的设置可代替工人手动翻转钻杆8，达到降低工人的劳动强度，提高使用时的便利性的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。