一种预压式钢带剪断机构的制作方法

本实用新型涉及金属缠绕垫片制造设备领域，尤其涉及一种预压式钢带剪断机构。

背景技术：

金属石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，其在石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处起密封作用，应用十分广泛。在实际生产过程当中，因产品种类不同，所需钢带及石墨材料长度亦有所不同，然而具体每种尺寸耗材长度又复杂多变，无法实现预先制定对应特定长度钢带，只能从实际钢带耗用长度的末端剪断处理。现有剪断机构多有剪断效果不稳定，结构复杂，成本高昂等问题。同时在金属石墨缠绕体制作过程中，需缠绕模具夹持成型钢带并牵引其顺缠绕模具外圆周旋转缠绕，所制缠绕体内圈会留有模具夹持钢带时所用的料头，后续需对该料头做清剪处理，工作量大，不易操作，增加了该类产品的制作成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的钢带剪断机构结构复杂、成本高的问题，所采用的技术方案是：一种预压式钢带剪断机构，包括：剪刀座、压刀、剪刀和驱动组件，所述压刀和所述剪刀的剪切端通过第一转轴设置于所述剪刀座上，所述剪刀座上部设有用于穿过产品的剪切孔，所述压刀设置于所述剪切孔的入料口一侧，所述剪刀设置于所述剪切孔的出料口一侧，所述驱动组件连接所述压刀和所述剪刀的动力端，所述驱动组件驱动所述压刀和所述剪刀绕第一转轴转动，当所述压刀的剪切端压住穿过所述剪切孔的入料口一侧产品时，所述剪刀的剪切端锋边的运动轨迹覆盖所述出料口。

进一步改进为，所述剪切孔为入料口大、出料口小的梯型结构。

进一步改进为，所述剪刀座的入料口端设有一压台。

进一步改进为，所述压台的远入料口侧设有第一斜面。

进一步改进为，所述压刀的剪切端设有一压刃。

进一步改进为，所述驱动组件包括：底座和设置于所述底座上的驱动设备，所述驱动设备的输出端连接所述压刀和所述剪刀的动力端，用于驱动所述压刀和所述剪刀同步绕第一转轴转动。

进一步改进为，所述驱动设备底部通过第二转轴连接于所述底座上，所述压刀和所述剪刀的动力端通过一轴销连接在一起，所述输出端为一鱼眼接头，所述鱼眼接头连接于所述轴销上。

进一步改进为，还包括一固定座，所述剪刀座、所述驱动组件均设置于所述固定座上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的预压式钢带剪断机构，通过驱动组件驱动剪刀和压刀工作即可完成钢带剪断，结构简单、成本低；而且压刀和剪刀同步运动，剪断全程由于压刀压住了钢带的另一侧，因此剪断过程中钢带非常稳定，不会随着剪断而发生偏转，导致钢带断口倾斜或不整齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的预压式钢带剪断机构结构示意图；

图2是本实用新型的预压式钢带剪断机构侧面结构示意图；

图3是本实用新型的剪刀座侧面结构示意图；

图4是本实用新型的剪刀座另一侧面结构示意图；

图5是图3中a-a向剖视图；

图6是本实用新型的剪刀座结构示意图；

图7是本实用新型的压刀结构示意图；

图8是本实用新型的压刀结构示意图；

图9是本实用新型的压刀端面结构示意图；

图10是本实用新型的剪刀结构示意图；

图11是本实用新型的压刀与剪刀连接结构示意图；

图12是本实用新型的压刀与剪刀连接结构侧面结构示意图；

图13是本实用新型的驱动组件结构示意图；

图14是本实用新型的固定座结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种预压式钢带剪断机构，包括：剪刀座1、压刀2、剪刀3和驱动组件4，如图11和图12所示，所述压刀2和所述剪刀3相平行设置，如图7所示，所述压刀2两端中一端剪切端21另一端为动力端22，同样地，如图10所示，所述剪刀3的一端为剪切端31，另一端为动力端32，如图11所示，所述压刀2和剪刀3的剪切端21(31)通过第一转轴5相连接，如图6所示，所述第一转轴5安装于所述剪刀座1上部的凸缘13上，如图3和图4所示，所述剪刀座1上部设有用于穿过产品(钢带)的剪切孔11，剪切孔11的延伸方向与所述压刀2(剪刀3)的延伸方向相垂直，以保证产品切口整齐，所述压刀2设置于所述剪切孔11的入料口111一侧，所述剪刀3设置于所述剪切孔11的出料口112一侧，当所述压刀2和所述剪刀3绕第一转轴5转动时，压刀2用于压住钢带，剪刀3能够切过出料口112，所述驱动组件4连接所述压刀2和所述剪刀3的动力端22(32)，所述驱动组件4驱动所述压刀2和所述剪刀3绕第一转轴5转动，当进行钢带剪断操作时，驱动组件4推动动力端22(32)，使得所述压刀2和所述剪刀3绕第一转轴5同步转动，随着转动，所述压刀2的剪切端21压住穿过所述剪切孔11的入料口111一侧产品时，所述剪刀3的剪切端31锋边311的运动轨迹覆盖所述出料口112，也就是说，随着压刀2逐渐压住产品，剪刀3逐渐切过出料口112，完成产品剪断工序。

本预压式钢带剪断机构，通过驱动组件驱动剪刀和压刀工作即可完成钢带剪断，结构简单、成本低；而且压刀和剪刀同步运动，剪断全程由于压刀压住了钢带的另一侧，因此剪断过程中钢带非常稳定，不会随着剪断而发生偏转，导致钢带断口倾斜或不整齐。

如图5所示，进一步改进为，所述剪切孔11为入料口111大、出料口112小的梯型结构，用以当钢带从入料口111穿入时起到导向作用，提高钢带穿入剪切孔11的效率，同时，较小的出料口112对钢带起到限位作用，防止出料口112处的钢带在见多过程中发生较大的扭动或位移造成钢带切口不整齐。

如图6所示，进一步改进为，所述剪刀座1的入料口111端设有一压台12，压刀2的剪切端21在压台12上方运动，当进行钢带剪断时，随着驱动组件4推动压刀2的动力端22，压刀2绕第一转轴5转动，而后压刀2的剪切端21逐渐将钢带压紧于压台12上。

如图6所示，进一步改进为，所述压台12的远入料口111侧设有第一斜面121，该第一斜面121能够在钢带穿入剪切孔11时将钢带导向入料口111，起到导向作用，提高钢带穿入剪切孔11的效率。

如图7至图9所示，进一步改进为，所述压刀2的剪切端21用于压住钢带的位置设有一压刃23。当对钢带进行剪断操作时，随着压刀2逐渐压紧钢带的同时，压刃23在钢带上压出一个凹痕，这样，为缠绕模具夹持成型钢带并牵引其顺缠绕模具外圆周旋转缠绕而留的料头，在清理时可沿该凹痕很容易处理掉，大大提高了料头处理的效率。如此，将钢带的剪断与预压凹痕同步进行，不仅结构简单，而且提高了钢带处理的效率。

如图13所示，进一步改进为，所述驱动组件4包括：底座41和安装于所述底座41上的驱动设备42，所述驱动设备42的输出端421连接所述压刀2和所述剪刀3的动力端22(32)，用于驱动所述压刀2和所述剪刀3同步绕第一转轴5转动，以完成钢带的剪断和预压凹痕的动作。

本实施例中，为了尽可能地减小甚或消除驱动设备42推顶压刀和剪刀时所产生的非目标方向的分力，在驱动设备42动力不便的情况下为压刀和剪刀提供最大的剪切力，所述驱动设备42底部通过第二转轴43连接于所述底座41上，所述压刀2和所述剪刀3的动力端22(32)通过一轴销44连接在一起，所述输出端421为一鱼眼接头，所述鱼眼接头连接于所述轴销44上。其中，驱动设备42为气缸、油缸或其它能够提供推动力的驱动设备。如此，随着驱动设备42的输出端421推动压刀2和剪刀3，驱动设备42底部绕第二转轴43转动，从而使得输出端421推出的方向尽量与压刀2或剪刀3的延伸方向相垂直，以减小或消除驱动设备42推顶压刀和剪刀时所产生的非目标方向的分力。

在另一实施例中，驱动设备42固定安装在底座41上，压刀2和剪刀3的动力端22(32)处开设腰型孔，轴销44两端分别设置于两个腰型孔内，如此，驱动设备42在驱动过程中，不会发生任何方向上的转动，始终提供单一方向的推力。

如图14所示，本机构中，压刀2和剪刀3均为易损耗零件，需定期更换，但若单独更换压刀和/或剪刀，则拆装较为繁琐，维护效率低，会影响到垫片的生产效率。在本实施例中，为了缩短剪断机构整体的维护时间，所述剪刀座1、所述驱动组件4均设置于一个固定座6上，从而在进行机构相应部件的维护时，可直接拆下固定座6，将整个机构从生产线上取下，而后装上另一个剪断机构，实现剪断机构的整体更换，即可恢复垫片生产线的生产，缩短了因本机构维护造成的生产线的停机时长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。