一种电气自动化钢筋切割机的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，更具体为一种电气自动化钢筋切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前，对于钢筋的切割存在以下问题：1、现有的切割设备大都是手持式切割机或者液压钳，其切割效率低，且工人劳动强度大；2、对于钢筋的切割少部分使用半自动化切割机，其自动化程度低，需要人工进行送料。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化钢筋切割机，该钢筋切割机在通过设置第一电机带动第一螺杆旋转，使第一滑动块在滑动块表面滑动，从而带动液压器侧面的驱动杆移动，且驱动杆侧面设置的支架配合固定架和导轮对钢筋进行夹持和传送，实现自动传送功能且适用多种型号钢筋，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化钢筋切割机，包括：切割台，所述切割台底部设有底座且底座通过螺栓与切割台固定连接，所述切割台上部设有壳体且壳体底部设有第一电机，所述第一电机的动力输出端设有第一螺杆且第一螺杆表面设有第一滑动块，所述第一滑动块与第一螺杆之间螺纹连接，所述第一滑动块上部设有液压器且液压器的动力输出端设有驱动杆，所述驱动杆侧面设有连接器且连接器侧面设有支架，所述支架侧面设有固定架且固定架内部设有驱动轮，所述驱动轮与固定架之间转动连接，所述壳体之间设有固定座且固定座上部设有固定槽，所述切割台中上部设有支撑板且支撑板左侧设有第二电机，所述第二电机的动力输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆表面设有第二滑动块且第二滑动块与第二螺杆之间螺纹连接，所述第二滑动块表面安装有驱动器且驱动器的动力输出端设有切割刀，所述切割刀外部设有防护罩且防护罩套接在驱动器的动力输出端外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺杆两侧设有第一限位杆且第一限位杆通过螺栓与壳体之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺杆上部设有第二限位杆且第二限位杆通过螺栓与支撑板之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接器内部设有活动板且活动板与驱动杆之间固定连接，所述活动板之间设有缓冲弹簧且活动板通过缓冲弹簧与连接器之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架侧面设置有三组固定架和驱动轮且驱动轮之间相互对应并与固定槽之间相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过设置第一电机带动第一螺杆旋转，使第一滑动块在滑动块表面滑动，从而带动液压器侧面的驱动杆移动，且驱动杆侧面设置的支架配合固定架和导轮对钢筋进行夹持和传送，实现自动传送功能且适用多种型号钢筋。

(2)本实用新型通过第二电机带动第二螺杆旋转，使第二滑动块带动驱动器移动，使驱动器下部的切割刀在切割台上部左右移动，对钢筋进行切割，其切割效率高，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型连接器内部结构示意图。

图中:切割台-1、底座-2、壳体-3、支撑板-4、固定槽-5、固定座-6、第一电机-7、第一螺杆-8、第一限位杆-9、第一滑动块-10、液压器-11、驱动杆-12、连接器-13、支架-14、固定架-15、驱动轮-16、第二电机-17、第二螺杆-18、第二限位杆-19、第二滑动块-20、驱动器-21、防护罩-22、切割刀-23、活动板-24、缓冲弹簧-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动化钢筋切割机，包括：切割台1，所述切割台1底部设有底座2且底座2通过螺栓与切割台1固定连接，切割台1上部设有壳体3且壳体3底部设有第一电机7，第一电机7的动力输出端设有第一螺杆8且第一螺杆8表面设有第一滑动块10，第一滑动块10与第一螺杆8之间螺纹连接，第一滑动块10上部设有液压器11且液压器11的动力输出端设有驱动杆12，驱动杆12侧面设有连接器13且连接器13侧面设有支架14，支架14侧面设有固定架15且固定架15内部设有驱动轮16，驱动轮16与固定架15之间转动连接，壳体3之间设有固定座6且固定座6上部设有固定槽5，使用时，将钢筋放置在固定座6上部的固定槽5内部，启动第一电机7带动第一螺杆8旋转，使第一螺杆8表面的第一滑动块10在第一螺杆8表面水平滑动，带动第一滑动块10表面的液压器11移动，启动液压器11驱动驱动杆12伸缩，使支架14侧面固定架15内部的驱动轮16与钢筋之间相互接触，对钢筋进行夹持固定，并通过第一滑动块10带动钢筋进行传输，将钢筋传送至切割刀23下部，切割台1中上部设有支撑板4且支撑板4左侧设有第二电机17，第二电机17的动力输出端设有第二螺杆18，第二螺杆18表面设有第二滑动块20且第二滑动块20与第二螺杆18之间螺纹连接，第二滑动块20表面安装有驱动器21且驱动器21的动力输出端设有切割刀23，切割刀23外部设有防护罩22且防护罩22套接在驱动器21的动力输出端外部，启动第二电机17带动第二螺杆18旋转，使第二螺杆18表面的第二滑动块20水平移动，第二滑动块20表面的驱动器21启动带动切割刀23旋转，使切割刀23从侧面对钢筋进行切割，同时防护罩22的设置避免切割时产生的碎屑飞舞。

进一步改进地，如图2所示：所述第一螺杆8两侧设有第一限位杆9且第一限位杆9通过螺栓与壳体3之间固定连接，第一限位杆的设置限制了第一滑动块的转动，同时保证了第一滑动块的滑动稳定性。

进一步改进地，如图3所示：所述第二螺杆18上部设有第二限位杆19且第二限位杆19通过螺栓与支撑板4之间固定连接，第二限位杆的设置限制了第二滑动块的转动，同时保证了第二滑动块的滑动稳定性。

进一步改进地，如图4所示：所述连接器13内部设有活动板24且活动板24与驱动杆12之间固定连接，所述活动板24之间设有缓冲弹簧25且活动板24通过缓冲弹簧25与连接器13之间伸缩连接，驱动杆12之间设置的连接器13，其内部设置的活动板24与驱动杆12相连接，同时通过缓冲弹簧25伸缩，大大提高了驱动杆12伸缩时的稳定性。

本实用新型将钢筋放置在固定座6上部的固定槽5内部，启动第一电机7带动第一螺杆8旋转，使第一螺杆8表面的第一滑动块10在第一螺杆8表面水平滑动，带动第一滑动块10表面的液压器11移动，启动液压器11驱动驱动杆12伸缩，使支架14侧面固定架15内部的驱动轮16与钢筋之间相互接触，对钢筋进行夹持固定，并通过第一滑动块10带动钢筋进行传输，将钢筋传送至切割刀23下部，启动第二电机17带动第二螺杆18旋转，使第二螺杆18表面的第二滑动块20水平移动，第二滑动块20表面的驱动器21启动带动切割刀23旋转，使切割刀23从侧面对钢筋进行切割，同时防护罩22的设置避免切割时产生的碎屑飞舞。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在钢筋切割领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。