一种新型液压弯管机的制作方法

本实用新型涉及管件折弯技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型液压弯管机。

背景技术：

随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。特别是在锅炉制造、汽车、航空航天以及石油石化工程等多种行业，使用的非常广泛。

传统的圆形管材进行折弯时，只能进行一种直径管材的弯折，若要弯折另一种直径的管材，则要调整液压弯管机，对工人来说费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型液压弯管机，通过设置有转动圆盘，并在转动圆盘上设置有多个不同孔径的钢管放置孔，能够根据待加工钢管的不同直径选择相应的钢管放置孔，只需要通过转动把手调节转动圆盘的位置即可，通过设置有后盖，后盖上配备有多个套筒，套筒通过螺纹安装在后盖上，能够将不同管径的钢管插入套筒中，对套筒进行固定，与现有技术相比，本实用新型能够对不同管径的钢管进行折弯处理，而且结构简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压弯管机，包括基座，所述基座的前端转动设置有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有多个钢管放置孔，且多个所述钢管放置孔的孔径均不相同，所述转动圆盘的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔，所述基座的上表面设置有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔之间插接有限位柱，所述基座的内部设置有折弯腔，所述折弯腔的正上方设置有折弯头，所述折弯头的上端固定设置在液压缸的伸缩端上，所述液压缸固定安装支撑横板的底端，所述基座的后侧铰接有后盖，所述后盖的内侧固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有套筒，所述后盖的外侧固定设置有凸块，所述基座的后侧位于后盖的两端均固定设置有l型限位板，两个所述l型限位板之间放置有限位杆。

在一个优选的实施方式中，所述基座的上端一侧嵌入设置有操作按钮，且所述操作按钮的外侧设置有透明防护罩。

在一个优选的实施方式中，所述转动圆盘的中间位置固定设置有转动把手。

在一个优选的实施方式中，所述第一限位孔的组数与钢管放置孔的数量相同，且每组所述第一限位孔对应一个钢管放置孔。

在一个优选的实施方式中，每组所述第一限位孔均设置有两个，且对称设置在对应的钢管放置孔的两侧。

在一个优选的实施方式中，所述支撑横板的两端均固定设置有支撑板上，所述支撑板固定设置在基座的上端两侧。

在一个优选的实施方式中，所述套筒匹配设置有多个，多个所述套筒分别与转动圆盘上的多个钢管放置孔相匹配。

在一个优选的实施方式中，所述后盖的底端与基座铰接，所述凸块和套筒均设置于后盖的上端。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有转动圆盘，并在转动圆盘上设置有多个不同孔径的钢管放置孔，能够根据待加工钢管的不同直径选择相应的钢管放置孔，只需要通过转动把手调节转动圆盘的位置即可，通过设置有后盖，后盖上配备有多个套筒，套筒通过螺纹安装在后盖上，能够将不同管径的钢管插入套筒中，对套筒进行固定，与现有技术相比，本实用新型能够对不同管径的钢管进行折弯处理，而且结构简单，操作方便；

2、本实用新型通过设置有第一限位孔、第二限位孔、限位柱、l型限位板和限位杆，将限位柱插接到第一限位孔和第二限位孔中，能够对转动圆盘进行固定，方便对转动圆盘的转动，从而方便对不同管径钢管进行加工，将限位杆放在两个l型限位板之间，能避免后盖打开。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型钢管的安装结构示意图。

图4为本实用新型转动圆盘的结构示意图。

图5为本实用新型后盖的侧视结构示意图。

附图标记为：1基座、2转动圆盘、3钢管放置孔、4第一限位孔、5第二限位孔、6折弯腔、7折弯头、8液压缸、9支撑横板、10后盖、11螺纹柱、12套筒、13凸块、14l型限位板、15限位杆、16限位柱、17操作按钮、18转动把手、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种新型液压弯管机，包括基座1，所述基座1的前端转动设置有转动圆盘2，所述转动圆盘2上设置有多个钢管放置孔3，且多个所述钢管放置孔3的孔径均不相同，所述转动圆盘2的外端侧壁上设置有若干组第一限位孔4，所述基座1的上表面设置有第二限位孔5，所述第一限位孔4和第二限位孔5之间插接有限位柱16，所述基座1的内部设置有折弯腔6，所述折弯腔6的正上方设置有折弯头7，所述折弯头7的上端固定设置在液压缸8的伸缩端上，所述液压缸8固定安装支撑横板9的底端。

进一步的，所述基座1的上端一侧嵌入设置有操作按钮17，且所述操作按钮17的外侧设置有透明防护罩。

进一步的，所述转动圆盘2的中间位置固定设置有转动把手18。

进一步的，所述第一限位孔4的组数与钢管放置孔3的数量相同，且每组所述第一限位孔4对应一个钢管放置孔3。

进一步的，每组所述第一限位孔4均设置有两个，且对称设置在对应的钢管放置孔3的两侧。

进一步的，所述支撑横板9的两端均固定设置有支撑板19上，所述支撑板19固定设置在基座1的上端两侧。

实施方式具体为：对不同直径的钢管进行加工折弯时，先通过转动把手18调节转动圆盘2的位置，使得转动圆盘2发生转动，根据待加工钢管的直径，将转动圆盘2上对应的钢管放置孔3转动到最上端，然后利用限位柱16从基座1上的第二限位孔5出入，当第二限位孔5和第一限位孔4对齐时，说明钢管放置孔3位置调节完成，限位柱16插接在第一限位孔4和第二限位孔5中，实现对转动圆盘2的固定。

根据图2-3和图5所示的一种新型液压弯管机，所述基座1的后侧铰接有后盖10，所述后盖10的内侧固定设置有螺纹柱11，所述螺纹柱11上螺纹连接有套筒12，所述后盖10的外侧固定设置有凸块13，所述基座1的后侧位于后盖10的两端均固定设置有l型限位板14，两个所述l型限位板14之间放置有限位杆15。

进一步的，所述套筒12匹配设置有多个，多个所述套筒12分别与转动圆盘2上的多个钢管放置孔3相匹配。

进一步的，所述后盖10的底端与基座1铰接，所述凸块13和套筒12均设置于后盖10的上端。

实施方式具体为：更换不同的套筒12时，将后盖10打开，选择适宜的套筒12，将套筒12固定在螺纹柱11上，然后将后盖10关闭，利用限位杆15横插在两个l型限位板14上，可以在后盖10的内侧上端设置挡块，避免后盖10向内侧打开，实现不同套筒12的更换和固定。

本实用新型工作原理：使用时，将待加工的钢管一端插入钢管放置孔3中，使得钢管穿过钢管放置孔3，并插入后盖10内侧的套筒12中，通过操作按钮17打开液压缸8，液压缸8带动折弯头7下降，使得折弯头7进入折弯腔6对钢管进行折弯处理，折弯处理完成后，将限位杆15取下，打开后盖10，将折弯后的钢管取下，关闭后盖10后，再次对钢管进行折弯处理，需要对不同直径的钢管进行折弯处理时，通过调节转动圆盘2和位置以及更换不同的套筒12即可，简单方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。