一种旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种旋转工作台。

背景技术：

目前，电力机车由于具有功率大、速度快、能源利用率高以及清洁环保等优点，不仅广泛应用于干线铁路，而且应用于几乎所有的城市轨道交通。

随着电力机车的广泛应用，其检修工作量也随之增大。其中，由于电力机车牵引电机体积大、重量大、结构复杂，进行检修时尤为不便。在其进行检修时需要维修人员围绕其周围行走进行拆装和检修，导致维修人员的操作工位不固定，移动频繁，拆装和维修工具也需要随维修人员移动，给检修工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转工作台，该旋转工作台能够在电机的带动下绕自身转动，避免维修人员绕圈操作，减轻劳动强度，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转工作台，包括机架、旋转平台、支撑滚轮、定位轴和驱动电机；

所述旋转平台用于承载工件，所述支撑滚轮的一端安装在机架上，另一端抵接于所述旋转平台，所述旋转平台能够在所述支撑滚轮的支撑下绕自身中心轴线转动；所述定位轴的一端连接于所述旋转平台的中心，另一端转动连接于所述机架；所述驱动电机与所述旋转平台传动连接，能够带动所述旋转平台转动。

作为优选，还包括离合器，所述离合器的一端传动连接于所述旋转平台，另一端传动连接于所述驱动电机，所述离合器用于断开或连接所述驱动电机与所述旋转平台之间的传动。

作为优选，所述离合器包括能够断开或连接的输入端和输出端，所述离合器的输入端设有第一齿轮，所述离合器的输出端设有第二齿轮，所述旋转平台上设有第三齿轮，所述驱动电机的输出端设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合。

作为优选，所述旋转平台上设有转动把手，用于在离合器断开传动时手动转动所述旋转平台。

作为优选，所述支撑滚轮设有多个，多个所述支撑滚轮绕所述定位轴(4)的中心轴均匀分布。

作为优选，所述机架上设有圆筒形挡板，所述圆筒形挡板的一端连接于所述机架，另一端与所述旋转平台的底面的距离为1mm-2mm，多个所述支撑滚轮均位于所述圆筒形挡板内。

作为优选，所述机架上设有轴承座和支撑框架，所述轴承座上设有定位轴承和推力调心轴承，所述定位轴通过所述定位轴承和所述推力调心轴承安装于所述轴承座，所述支撑框架安装于所述机架内，所述支撑框架的顶端抵接于所述轴承座。

作为优选，所述机架底部设有调平底座，所述调平底座支撑于地面上，用于将所述旋转平台调平。

作为优选，所述离合器为电磁离合器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种旋转工作台，该旋转工作台中的旋转平台被安装在机架上的支撑滚轮支撑，使得旋转平台能够承载较重的工件；旋转平台还能够在支撑滚轮的支撑下被驱动电机带动而绕自身中心轴线转动，将旋转平台上的工件置于便于维修操作人员操作的位置和角度，避免了维修人员绕圈操作，减少了维修人员的移动，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的旋转工作台的剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式所提供的旋转工作台的立体结构示意图本。

图中：

1、机架；11、圆筒形挡板；12、轴承座；13、支撑框架；14、调平底座；2、旋转平台；21、转动把手；3、支撑滚轮；4、定位轴；41、定位轴承；42、推力调心轴承；5、驱动电机；6、离合器；101、第一齿轮；102、第二齿轮；103、第三齿轮；104、第四齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所述，本实用新型提供了一种旋转工作台，该旋转工作台包括机架1、旋转平台2、多个支撑滚轮3、定位轴4和驱动电机5。定位轴4的一端固定连接于旋转平台2的中心，另一端转动连接于机架1，多个支撑滚轮3的一端均安装于机架1上，另一端均抵接于旋转平台2的下底面，旋转平台2能够在多个支撑滚轮3的支撑下绕自身中心轴线转动。驱动电机5与旋转平台2传动连接，用于带动旋转平台2绕自身中心轴线转动，该旋转工作台组装后的立体结构示意图如图2所示。优选地，驱动电机5为减速电机，结构紧凑，承受过载能力强，使得该旋转工作台能够承载电力机车牵引电机等重量大的工件。通过上述结构，该旋转工作台的旋转平台2能够在驱动电机5的带动下，在支撑滚轮3上绕自身中心轴线转动，带动工件在旋转平台2上转动，能够避免维修操作人员在维修工件时绕圈操作，减少维修操作人员的移动，减轻劳动强度，提高工作效率。

在本实施例中，机架1上设有圆筒形挡板11、轴承座12、支撑框架13和调平底座14，轴承座12安装于机架1上，定位轴4安装于轴承座12上，支撑框架13安装于机架1内，支撑框架13的底端连接于机架1，支撑框架13的顶端抵接于轴承座12，用于承受轴承座12上传递来的旋转平台2承载的工件的重量，有利于加强该旋转工作台的承载能力。优选地，轴承座12上设有定位轴承41和推力调心轴承42，定位轴承41有助于定位轴4在轴承座12上的定位，使定位轴4在轴承座12内稳定顺畅转动，推力调心轴承42能够承受定位轴4的轴向载荷，有利于加强该旋转工作台的承载能力。

圆筒形挡板11将多个支撑滚轮3均罩住，圆筒形挡板11的一端连接于机架1的顶面，另一端位于旋转平台2底面的下方。优选地，圆筒形挡板11位于旋转平台2底面下方的一端距旋转平台2底面的距离为1mm-2mm，用于防止维修工具、油污等杂物进入支撑滚轮3，进而影响支撑滚轮3的转动，有利于保证旋转平台2能够绕自身中心轴线顺畅转动。更进一步地，多个支撑滚轮3以定位轴4的中心轴线为中心，在机架1的顶面上沿周向均匀分布，使得各个支撑滚轮3受到的旋转平台2的压力均匀，保证支撑滚轮3的转动顺畅，进而使得旋转平台2能够绕自身中心轴线顺畅转动。

调平底座14的一端安装于机架1的底部，另一端支撑于地面上，用于调整机架1保持水平，进而使得旋转平台2能够水平设置，保证放置于旋转平台2上的工件不会滑落，从而发生危险。优选地，调平底座14设置有四个，四个调平底座14分别位于机架1底面的四角上，使得机架1的调平方便。更为优选地，调平底座14通过螺纹柱连接于机架1的底部，螺纹柱通过旋转能够伸长或缩短调平底座14伸出机架1的长度，从而将机架1调平。

优选地，该旋转工作台还包括离合器6，离合器6的一端传动连接于旋转平台2，另一端传动连接于驱动电机5，离合器6能够断开或连接驱动电机5与旋转平台2之间的传动。在本实施例中，离合器6的输入端和输出端能够断开或连接，离合器6的输入端和输出端分别设有第一齿轮101和第二齿轮102，旋转平台2上固定连接有第三齿轮103，驱动电机5的输出端连接有第四齿轮104，第四齿轮104与第一齿轮101啮合，第二齿轮102和第三齿轮103啮合，使得驱动电机5能够将动力传递到旋转平台2上，从而带动旋转平台2转动。

优选地，离合器6为电磁离合器，离合器6通电断开、失电结合，第一齿轮101连接于离合器6输入端的啮合齿盘，第二齿轮102连接于离合器6输出端的啮合齿盘。当离合器6通电时，两个啮合齿盘断开啮合，第二齿轮102可以在第三齿轮103的带动下自由转动，使得旋转平台2能够自由转动，从而使旋转平台2能够由维修操作人员人工拨动自由旋转。更为优选地，旋转平台2的边沿上设有转动把手21，便于维修操作人员通过转动把手21转动旋转平台2，使转动平台2的自由旋转方便。当离合器6失电时，两个啮合齿盘啮合，离合器6将第一齿轮101和第二齿轮102连接，驱动电机5通电而转动，驱动电机5的正转和反转能够通过离合器6带动旋转平台2进行正转和反转，便于将旋转平台2上的工件转动到方便维修操作人员操作的位置和角度；或者切断驱动电机5的电源，使驱动电机5不转动，驱动电机5通过离合器6限制驱动平台2的转动，从而将旋转平台2锁定，避免维修操作人员拆装与检修工件时带动旋转平台2转动，便于维修操作人员对旋转平台2上的工件进行拆装与检修。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。