一种双开型数控机床隔离门的制作方法

本发明涉及双开型数控机床设备
技术领域：
，具体涉及一种双开型数控机床隔离门。
背景技术：
：机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床包括车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床和数控机床等，数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑，具有加工精度高和机床自动化程度高等优点。目前数控机床已在机械加工领域得到广泛运用，现有使用的数控机床，其上的隔离门多数情况下通过人为的手动推拉开启或关闭，作业人员在长时间工作下，比较费力，劳动强度高，为此，我们提出一种双开型数控机床隔离门。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种双开型数控机床隔离门，便于对隔离门体的开启和关闭，节省作业人员体力，降低劳动强度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种双开型数控机床隔离门，包括机壳体，所述机壳体的前侧壁开设有门窗口，所述门窗口的内腔左右两侧对称设置有隔离门体，两组所述隔离门体后侧相互远离的一侧均固接有第一转座，两组所述第一转座的下表面均固接有第一转轴，两组所述第一转轴上均转动连接有第一拉动杆，两组所述隔离门体后侧相互贴近的一侧均固接有第二转座，两组所述第二转座的下表面后侧均转接有第二推拉杆；所述机壳体的内腔下表面左右两侧对称开设有滑槽，两组所述滑槽内腔下表面相互贴近的一端对称滑动连接有支条板，且两组支条板的上表面相互远离的一端分别与两组第一拉动杆转动连接；两组所述支条板的上表面相互贴近的一端对称固接有第二转轴，所述第二转轴的上表面贯穿第二推拉杆的上表面后侧，且第二转轴与第二推拉杆相转接，所述机壳体的内腔左右两侧对称固接有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆相互贴近的伸缩端上均固接有套座，且套座与第二转轴贯穿第二推拉杆上表面的一端相转接；所述机壳体的内腔下表面左右两侧对称开设有滚槽，所述滚槽位于滑槽的前侧，两组所述第一转轴的下表面均转动连接有滚轮，所述滚轮位于滚槽的内腔下表面，且滚轮与滚槽滚动连接。优选地，上述用于双开型数控机床隔离门中，所述滚槽是由水平直道槽、圆弧道槽和竖直道槽组合而成，所述水平直道槽贴近机壳体中心处的一侧设置有竖直道槽，所述竖直道槽与水平直道槽之间连通有圆弧道槽，便于滚轮在竖直道槽和水平直道槽之间平稳过渡。优选地，上述用于双开型数控机床隔离门中，两组所述隔离门体的外侧均固接有橡胶密封门圈，提高隔离门体在门窗口中关闭时的密封性，减少机壳体中工作时噪音的外泄。优选地，上述用于双开型数控机床隔离门中，所述门窗口的内腔左右两侧壁后端对称开设有圆弧过渡面，便于隔离门体在门窗口中的开启或闭合，减少干涉。优选地，上述用于双开型数控机床隔离门中，所述支条板与滑槽之间的连接处为镜面处理，减小支条板与滑槽之间连接处的摩擦力，便于支条板在滑槽中滑动调节。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明结构设计合理，一方面通过液压伸缩杆的收缩作用于第二转轴上，带动支条板在滑槽中向左滑动，带动第一拉动杆和第二推拉杆转动，进一步带动滚轮先在竖直道槽中滚动，从而便于先将隔离门体从门窗口中向机壳体内腔方向移出；另一方面通过滚轮经过圆弧道槽过渡进行入到水平直道槽中，在水平直道槽中滚动至最左侧，从而在液压伸缩杆的伸缩调节作用下，便于对隔离门体的开启和关闭，节省作业人员体力，降低劳动强度。当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的使用状态结构示意图；图2为本发明的图1的俯视使用状态结构示意图一；图3为本发明的图1的俯视使用状态结构示意图二；图4为本发明的图1的俯视使用状态结构示意图三；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机壳体，2-门窗口，3-隔离门体，4-第一转座，5-第一转轴，6-第一拉动杆，7-第二转座，8-第二推拉杆，9-滑槽，10-支条板，11-第二转轴，12-液压伸缩杆，13-套座，14-滚槽，1401-水平直道槽，1402-圆弧道槽，1403-竖直道槽，15-滚轮。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-4所示，一种双开型数控机床隔离门，包括机壳体1，机壳体1的前侧壁开设有门窗口2，门窗口2的内腔左右两侧对称设置有隔离门体3，两组隔离门体3的外侧均固接有橡胶密封门圈，提高隔离门体3在门窗口2中关闭时的密封性，减少机壳体1中工作时噪音的外泄，门窗口2的内腔左右两侧壁后端对称开设有圆弧过渡面，便于隔离门体3在门窗口2中的开启或闭合，减少干涉，两组隔离门体3后侧相互远离的一侧均固接有第一转座4，两组第一转座4的下表面均固接有第一转轴5，两组第一转轴5上均转动连接有第一拉动杆6，两组隔离门体3后侧相互贴近的一侧均固接有第二转座7，两组第二转座7的下表面后侧均转接有第二推拉杆8，机壳体1的内腔下表面左右两侧对称开设有滑槽9，两组滑槽9内腔下表面相互贴近的一端对称滑动连接有支条板10，且两组支条板10的上表面相互远离的一端分别与两组第一拉动杆6转动连接，支条板10与滑槽9之间的连接处为镜面处理，减小支条板10与滑槽9之间连接处的摩擦力，便于支条板10在滑槽9中滑动调节，两组支条板10的上表面相互贴近的一端对称固接有第二转轴11，第二转轴11的上表面贯穿第二推拉杆8的上表面后侧，且第二转轴11与第二推拉杆8相转接，机壳体1的内腔左右两侧对称固接有液压伸缩杆12，两组液压伸缩杆12相互贴近的伸缩端上均固接有套座13，且套座13与第二转轴11贯穿第二推拉杆8上表面的一端相转接，机壳体1的内腔下表面左右两侧对称开设有滚槽14，滚槽14位于滑槽9的前侧，两组第一转轴5的下表面均转动连接有滚轮15，滚轮15位于滚槽14的内腔下表面，且滚轮15与滚槽14滚动连接，滚槽14是由水平直道槽1401、圆弧道槽1402和竖直道槽1403组合而成，水平直道槽1401贴近机壳体1中心处的一侧设置有竖直道槽1403，竖直道槽1403与水平直道槽1401之间连通有圆弧道槽1402，便于滚轮15在竖直道槽1403和水平直道槽1401之间平稳过渡。本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过液压伸缩杆12的收缩作用于第二转轴11上，带动支条板10在滑槽9中向左滑动，通过支条板10在滑槽9中向左滑动带动第一拉动杆6在支条板10上以及在第一转轴5上转动，和带动第二推拉杆8在第二转座7上以及在第二转轴11上转动，通过第一拉动杆6和第二推拉杆8的转动，带动滚轮15先在滚槽14中的竖直道槽1403中滚动，从而先将隔离门体3从门窗口2中向机壳体1内腔方向移出，继续通过液压伸缩杆12进行收缩工作，带动滚轮15经过滚槽14中的圆弧道槽1402过渡进行入到水平直道槽1401中，滚轮15继续在水平直道槽1401中滚动至最左侧，从而便于将隔离门体3在门窗口2中打开后并靠近机壳体1内腔前侧壁收纳存放，通过液压伸缩杆12的伸长反向重复上述操作，便于将隔离门体3从机壳体1内腔移至门窗口2中进行密封关闭，从而便于对隔离门体3的开启和关闭，节省作业人员体力，降低劳动强度。型号一型号二液压伸缩杆gt-qtgt-qd上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且液压伸缩杆设置有与其相配套的控制开关，且液压伸缩杆通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12