一种可调节的金属构件焊接冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种可调节的金属构件焊接冷却装置，属于钢材加工设备技术领域。

背景技术：

在金属构件完成焊接工作，需要对金属构件的焊接位置进行冷却，现有设备一般为固定结构，对规格、高度不同的金属构件进行冷却时，往往调节不方便，使得冷却液不能喷到焊接位置，冷却效果不佳。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过电机驱动丝杆升降机，丝杆转动后在螺纹的作用下调节升降支架的高度位置，使得上支架的出液管一一对齐焊接位置，无需人工对每个出液管调节出液管位置，大大节省了调节时间，减少工作人员的工作量。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述可调节的金属构件焊接冷却装置包括架体、安装架、承接辊、升降机架、丝杆升降机、进液管、出液管、电机，所述安装架四角位置连接有架体，架体上设有升降开口，升降开口内部设有滑轨，所述升降机架两侧设有滑道，升降机架通过滑道与滑轨滑动连接设置于升降开口内部，架体顶部设有丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆向下延伸与升降机架螺纹连接，且丝杆底部延伸至升降开口底部与轴承相连接，安装架内部通过转轴安装有承接辊，安装架左右两侧设有安装在架体上的下支架，下支架顶部设有首尾两侧与升降机架相连接的上支架，所述上支架和下支架上均设有进液管，进液管上均布有出液管，沿承接辊左右两侧相互对应的两个丝杆升降机的横向蜗杆轴通过转轴和联轴器相连接，两个丝杆升降机中任意一个的横向蜗杆轴在外侧连接有电机。

优选地，所述出液管上套接有金属定型软管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机驱动丝杆升降机，丝杆转动后在螺纹的作用下调节升降支架的高度位置，使得上支架的出液管一一对齐焊接位置，无需人工对每个出液管调节出液管位置，大大节省了调节时间，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型架体的横截面示意图。

图中标号为：1-架体、2-安装架、3-承接辊、4-升降开口、5-滑轨、6-升降机架、7-丝杆升降机、8-丝杆、9-轴承、10-下支架、11-进液管、12-出液管、13-上支架、14-金属构件、15-转轴、16-电机、17-金属定型软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述可调节的金属构件14用焊接冷却装置包括架体1、安装架2、承接辊3、升降机架6、丝杆升降机7、进液管11、出液管12、电机16，所述安装架2四角位置连接有架体1，架体1上侧位置设有升降开口4，升降开口4内部左右两侧设有滑轨5，所述升降机架6两侧设有滑道，升降机架6通过滑道与滑轨5滑动连接设置于升降开口4内部，架体1顶部设有丝杆升降机7，丝杆升降机7的丝杆8向下延伸与升降机架6螺纹连接，且丝杆8底部延伸至升降开口4底部与轴承9相连接，丝杆8与滑轨5相平行，通过丝杆8转动，升降机架6在螺纹的作用下能够沿着滑轨5升降，

安装架2内部通过转轴15安装有承接辊3，制作好的金属构件14在承接辊3上进行输送，安装架2左右两侧设有安装在架体1上的下支架10，下支架10顶部设有首尾两侧与升降机架6相连接的上支架13，即左侧的两个升降机架6上水平连接有一个上支架13，右侧的两个升降机架6上水平连接有一个上支架13，所有的上支架13和下支架10之间相互平行，所述上支架13和下支架10上均设有进液管11，进液管11上均布有出液管12，使用时。出液管12一端封闭，另一端通过水管接冷却液。

沿安装架2两侧相互对应的两个丝杆升降机7的横向蜗杆轴通过转轴15和联轴器相连接，两个丝杆升降机7中任意一个的横向蜗杆轴在外侧连接有电机16，通过电机16转动，带动丝杆升降机7内部的蜗杆转动，进而驱动内部的蜗轮带动丝杆8转动，使得两侧的丝杆8一同转动，实现相互对应的升降机架6共同升降，所有电机16均连接至同一开关，实现共同升降。

所述上支架13上连接进液管11的出液管12对应金属构件14焊接位置的上侧，下支架10上连接进液管11的出液管12对应金属构件14焊接位置的下侧，如图2所示，同时，在使用的过程中进液管11采用软管，并套接有可形变的金属定型软管17，调节更加灵活，可改变进液管11出液的角度，由于金属构件14下侧的焊接位置一般不会变，下支架10上的出液管12位置一般不需要调节，即使厚度相差较大的金属构件14，下侧焊接位置也相差不大，下支架10上的出液管12所喷出的冷却液依然指向下侧焊接位置。

本实用新型的工作过程：将制作好的金属构件14在承接辊3上进行输送，通过开启电机16，电机16转动电机16转动，带动丝杆升降机7内部的蜗杆转动，进而驱动内部的蜗轮带动丝杆8转动，使得两侧的丝杆8一同转动，实现相互对应的升降机架6共同升降，即可将上支架13的进液管11的出液位置对准需要冷却的位置，升降机架6通过电机16的正反转进行升降。

本实用新型通过电机驱动丝杆升降机，使得丝杆转动，在螺纹的作用下调节升降支架的高度位置，使得上支架的出液管一一对齐焊接位置，无需人工调节出液管位置，大大节省了调节时间，减少工作人员的工作量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种可调节的金属构件焊接冷却装置，其特征在于：所述可调节的金属构件焊接冷却装置包括架体、安装架、承接辊、升降机架、丝杆升降机、进液管、出液管、电机，所述安装架四角位置连接有架体，架体上设有升降开口，升降开口内部设有滑轨，所述升降机架两侧设有滑道，升降机架通过滑道与滑轨滑动连接设置于升降开口内部，架体顶部设有丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆向下延伸与升降机架螺纹连接，且丝杆底部延伸至升降开口底部与轴承相连接，安装架内部通过转轴安装有承接辊，安装架左右两侧设有安装在架体上的下支架，下支架顶部设有首尾两侧与升降机架相连接的上支架，所述上支架和下支架上均设有进液管，进液管上均布有出液管，沿承接辊左右两侧相互对应的两个丝杆升降机的横向蜗杆轴通过转轴和联轴器相连接，两个丝杆升降机中任意一个的横向蜗杆轴在外侧连接有电机。

2.根据权利要求1所述的可调节的金属构件焊接冷却装置，其特征在于：所述出液管上套接有金属定型软管。

技术总结
本实用新型涉及一种可调节的金属构件焊接冷却装置，属于钢材加工设备技术领域；所述安装架四角位置连接有架体，架体上设有升降开口，升降开口内部左右两侧设有滑轨，所述升降机架两侧设有滑道，升降机架通过滑道与滑轨滑动连接设置于升降开口内部，架体顶部设有丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆向下延伸与升降机架螺纹连接，且丝杆底部延伸至升降开口底部与轴承相连接；本实用新型通过电机驱动丝杆升降机，丝杆转动后在螺纹的作用下调节升降支架的高度位置，使得上支架的出液管一一对齐焊接位置，无需人工对每个出液管调节出液管位置，大大节省了调节时间，减少工作人员的工作量。

技术研发人员：陈应波;张宇;赵斌
受保护的技术使用者：云南昆钢建设集团有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.06.23