一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径，随着社会的不断进步与发展，对于数控加工的应用越来越多，但是部分数控加工设备在对锻件进行加工时会存在一些缺陷，因此，对一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖的需求日益增长。

在数控加工领域，在对锻件进行加工时，目前使用的部分加工方式是在对锻件进行夹紧后，需要在锻件外侧开设有中心孔，这样在对锻件进行加工时就不能最大程度的满足顾客的要求，操作繁琐，降低了装置的适用范围，还有部分数控加工设备在对锻件进行定位时不能对中心孔进行防护，中心孔容易受灰尘等异物的影响，从而会对锻件的加工精度造成影响，因此，针对上述问题提出一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖，包括固定端盖，所述固定端盖左端面中心位置开设有定位槽，所述定位槽内侧设有支撑板，所述支撑板外侧设有支撑杆，且支撑板与支撑杆固定连接，所述支撑杆贯穿固定端盖，所述支撑杆与固定端盖滑动连接，所述固定端盖外侧左端设有限位环，所述固定端盖与限位环固定连接，所述固定端盖右侧设有定位块，所述定位块右端面开设有限位槽，所述定位块右端面中心位置开设有中心槽，所述中心槽右侧设有挡板。

优选的，所述限位环右端设有螺套，且螺套与固定端盖固定连接，所述螺套外侧右端设有调节套，所述调节套与螺套螺旋连接，所述支撑杆贯穿调节套，所述支撑杆与调节套转动连接，所述调节套外侧设有垫片，所述垫片是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述固定端盖顶端设有刻度尺，所述刻度尺底端面右侧通过连接块与固定端盖固定连接，所述刻度尺底端面左侧通过连接块与限位环固定连接。

优选的，所述定位块贯穿固定端盖，所述定位块与固定端盖滑动连接，所述定位块左端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定端盖固定连接。

优选的，所述挡板贯穿定位块，所述挡板与定位块滑动连接，所述挡板外侧设有第二弹簧，且第二弹簧与挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端与定位块固定连接，所述挡板内侧设有第三弹簧，且第三弹簧与挡板固定连接，所述第三弹簧的另一端固定连接有限位块，且限位块贯穿挡板，所述限位块与挡板和定位块滑动连接，所述挡板右端面开设有凹槽，且凹槽在中心槽正右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑板和固定端盖，这种设置配合支撑杆与固定端盖的滑动连接、支撑杆与调节套的转动连接、调节套与螺套的螺旋连接和支撑板与支撑杆的固定连接，在使用装置对锻件进行加工时，通过转动调节套可以在不对锻件开设中心孔的前提下对有不同尺寸轴端的锻件进行稳定支撑，操作简单，增加了装置的适用范围，最大程度的满足了顾客的要求；

2、本实用新型中，通过设置的挡板，这种设置配合挡板与定位块的滑动连接、第二弹簧对挡板的弹力、限位块与挡板的滑动连接和第三弹簧对限位块的弹力，在不使用装置时可以对装置的中心槽进行防护，避免了外界灰尘异物进入到中心槽内影响锻件的加工精度的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第三弹簧的安装结构示意图。

图中：1-固定端盖、2-定位槽、3-支撑板、4-支撑杆、5-限位环、6-螺套、7-调节套、8-垫片、9-刻度尺、10-定位块、11-第一弹簧、12-限位槽、13-中心槽、14-挡板、15-第二弹簧、16-第三弹簧、17-限位块、18-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种替代轴类锻件加工用中心孔的固定端盖，包括固定端盖1，这种设置可以在锻件不开中心孔的前提下对锻件进行加工，从而可以最大程度的满足顾客的要求，所述固定端盖1左端面中心位置开设有定位槽2，所述定位槽2内侧设有支撑板3，这种设置对锻件的轴端起到了支撑限位的作用，从而保证了锻件的加工精度，所述支撑板3外侧设有支撑杆4，且支撑板3与支撑杆4固定连接，这种设置对支撑板3起到了支撑的作用，所述支撑杆4贯穿固定端盖1，所述支撑杆4与固定端盖1滑动连接，所述固定端盖1外侧左端设有限位环5，所述固定端盖1与限位环5固定连接，这种设置对调节套7起到了限位的作用，所述固定端盖1右侧设有定位块10，所述定位块10右端面开设有限位槽12，所述定位块10右端面中心位置开设有中心槽13，所述中心槽13右侧设有挡板14，这种设置在装置不使用时对中心槽13起到了防护的作用。

所述限位环5右端设有螺套6，且螺套6与固定端盖1固定连接，所述螺套6外侧右端设有调节套7，所述调节套7与螺套6螺旋连接，所述支撑杆4贯穿调节套7，所述支撑杆4与调节套7转动连接，所述调节套7外侧设有垫片8，所述垫片8是由橡胶材质的板材制成的，这种设置便于对支撑板3的位置进行调节，从而可以对锻件不同尺寸的轴端进行稳定的支撑，增加了装置的适用范围，所述固定端盖1顶端设有刻度尺9，所述刻度尺9底端面右侧通过连接块与固定端盖1固定连接，所述刻度尺9底端面左侧通过连接块与限位环5固定连接，这种设置便于根据锻件轴端的直径确定装置的调节数值，所述定位块10贯穿固定端盖1，所述定位块10与固定端盖1滑动连接，所述定位块10左端面固定连接有第一弹簧11，所述第一弹簧11的另一端与固定端盖1固定连接，这种设置便于确定锻件是否完成稳定的定位，从而保证了锻件的加工精度，所述挡板14贯穿定位块10，所述挡板14与定位块10滑动连接，所述挡板14外侧设有第二弹簧15，且第二弹簧15与挡板14固定连接，所述第二弹簧15的另一端与定位块10固定连接，所述挡板14内侧设有第三弹簧16，且第三弹簧16与挡板14固定连接，所述第三弹簧16的另一端固定连接有限位块17，且限位块17贯穿挡板14，所述限位块17与挡板14和定位块10滑动连接，所述挡板14右端面开设有凹槽18，且凹槽18在中心槽13正右侧，这种设置便于在装置不使用时对中心槽13进行防护，从而避免了外界灰尘和异物进入到中心槽13内影响装置的定位精度，保证了锻件的加工精度。

工作流程：当使用装置对锻件进行数控加工时，先通过数控车床的夹爪对锻件进行夹紧，然后根据锻件轴端的直径转动外侧固定连接有垫片8的调节套7，此时调节套7会不断与螺套6发生螺旋连接，且调节套7会不断通过支撑杆4带动支撑板3向左运动，此时支撑杆4会不断与固定端盖1发生滑动连接，当观察到调节套7左端面正对刻度尺9上的数值与锻件轴端的直径相同时，停止转动调节套7，此时把装置套在锻件的轴端时，支撑板3刚好能对锻件的轴端进行稳定的支撑，接着控制机床上的中心顶针向靠近中心槽13的方向运动，当数控机床的顶针插进凹槽18内时，继续控制顶针运动，此时第二弹簧15会不断被压缩，挡板14会不断向第二弹簧15被压缩的方向滑动，当第二弹簧15完全被压缩时，在第三弹簧16的弹力恢复下，限位块17刚好插进限位槽12内，此时挡板14完全打开，顶针完全插进中心槽13内，顶针继续运动，此时第一弹簧11会不断被压缩，定位块10会不断与固定端盖1发生滑动连接，当观察到定位块10即将完全收进固定端盖1内时，停止控制顶针继续运动，接着对锻件进行加工，当锻件完成加工时，取下装置，然后向左按压限位块17使挡板14复位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。